專利名稱：內(nèi)壓式管道接口試壓方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及給水排水管道接口試壓方法和裝置。
背景技術(shù)：
國內(nèi)給水排水管道施工驗收試壓采用的方法是在管道內(nèi)滿灌清水試壓，執(zhí)行的是GB50268-97“給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范”國家標(biāo)準(zhǔn)。這種方法試壓成本高，浪費大量珍貴的自來水，試壓接口只能發(fā)現(xiàn)整體管線漏水，很難確定具體管口滲漏。在美、歐、日等發(fā)達(dá)國家，均采用在各自的管道接口處試壓，使用鋼套管膠囊充水密封的方法。具體的方法是在管道接口連接處兩側(cè)各設(shè)置一個膠囊，用鋼套管內(nèi)支撐膠囊，通過給膠囊充水加壓，使承插口管道接口處形成一密封空腔，之后給密封空腔充水加壓后檢驗管道承插口接口處的承壓能力，從而判定管道接口是否合格。管道接口試壓裝置由四部分組成(見附圖1)，即鋼套管1、膠囊2、注水泵3和壓力表4，其中，膠囊設(shè)有進(jìn)水管11、壓力表4、進(jìn)水閥門5、排氣管10和排氣閥12；鋼套管1中有進(jìn)水管11和排氣管10穿過。圖中6為承插口管道接口。這個裝置笨重、操作繁瑣，用水量多且密閉性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)壓式管道接口試壓方法和裝置，將歐、美、日等國家在承插口管道接口試壓時，采用鋼套管內(nèi)撐兩膠囊，通過往兩膠囊內(nèi)充水加壓，使承插口管道接口處形成一環(huán)形密封空腔，最后給密封空腔充水檢驗承插口管道接口處的承壓能力的傳統(tǒng)方法，改為利用管道接口兩端面間隙來進(jìn)行測壓判定管道接口是否合格的方法。
本方法稱內(nèi)壓式管道接口試壓方法，其方法是在管道接口兩端面間隙處放置一個截面呈“凸”字型并有開口間隙的異型膠圈，異型膠圈用可拼拆式脹環(huán)內(nèi)撐后，打開排氣閥門并向異型膠圈間隙內(nèi)注水，注滿水后關(guān)閉排氣閥門，繼續(xù)充水加壓，異型膠圈的開口兩端隨水壓向兩側(cè)擠脹，兩管端面間隙被密封并在管道接口處形成一密封空腔后，再繼續(xù)向異型膠圈充水加壓，根據(jù)密封空腔壓力恒定的時間，便可檢驗出管道接口處管道接口膠圈的承壓能力，即檢驗出管道接口是否合格。
內(nèi)壓式管道接口試壓裝置，包括可拆卸脹環(huán)、異型膠圈、注水泵和壓力表，其中，異型膠圈截面呈“凸”字型并有開口間隙，異型膠圈下端側(cè)面裝有進(jìn)水管和進(jìn)水快速接頭，上端側(cè)面裝有排氣管、排氣閥門，膠圈開口間隙與進(jìn)水管及排氣閥門相通；可拼拆脹環(huán)由三塊帶有鑲嵌子口的弧形鋼板拼接，由螺釘固定成一體。使用時，將異型膠圈放置在管道接口兩端面的間隙處，異型膠圈用可拆卸脹環(huán)內(nèi)撐。
有益效果是結(jié)構(gòu)靈巧輕便，密閉可靠性高，操作方便，用水量很少，每試壓一次僅用500毫升水即可。


圖1是現(xiàn)有管道接口試壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是內(nèi)壓式管道接口試壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中A部放大圖。
圖4是異型膠圈、可拆卸脹圈安裝示意圖。
圖5是圖4中B部放大圖。
具體實施例方式見附圖2，本發(fā)明是內(nèi)壓式管道接口試壓方法，其方法是在管道接口兩端面間隙處放置一個截面呈“凸”字型并有開口間隙的異型膠圈，異型膠圈用可拼拆式脹環(huán)內(nèi)撐后，打開排氣閥門并向異型膠圈間隙內(nèi)注水，注滿水后關(guān)閉排氣閥門，繼續(xù)充水加壓，異型膠圈的開口兩端隨水壓向兩側(cè)擠脹，兩管端面間隙被密封并在管道接口處形成一密封空腔后，再繼續(xù)向異型膠圈內(nèi)充水加壓，根據(jù)密封空腔壓力恒定的時間，便可檢驗出管道接口處管道接口膠圈的承壓能力，即檢驗出管道接口是否合格。
內(nèi)壓式管道接口試壓方法的工作原理如下如圖2所示，管道接口兩端面間隙處放置一個截面呈“凸”字型并有開口間隙的異型膠圈7，當(dāng)向異型膠圈開口間隙9內(nèi)充水加壓，異型膠圈7的開口兩端隨水壓增大向兩側(cè)擠脹，管道接口兩管端面間隙處被密封，它與管道接口膠圈15之間形成一密封壓力腔14，充水壓力越大內(nèi)壓密封就越好。此時，“凸”字型異型膠圈7受三個力(見附圖3)，第一個是管道接口兩端面間隙內(nèi)異型膠圈受水壓產(chǎn)生的向上的總推力P；第二個是“凸”字型異型膠圈開口間隙的外側(cè)面與管道接口管壁產(chǎn)生的向下的總摩擦阻力2F(一端管壁產(chǎn)生的摩擦阻力為F)，由于同壓強(qiáng)而不同面積，總摩擦阻力2F＞總推力P；第三個是脹環(huán)產(chǎn)生的向下的內(nèi)撐力f，最終2F+f＞＞P。所以，異型膠圈在水壓力內(nèi)力作用下既不會發(fā)生泄壓漏水也不會在承插口管道接口間隙處產(chǎn)生滑移。
見附圖2～圖5，內(nèi)壓式管道接口試壓裝置，包括注水泵3、壓力表4、排氣管10、進(jìn)水管11和排氣閥門12，其特征在于還設(shè)有異型膠圈7和可拼拆脹環(huán)8，異型膠圈7截面呈“凸”字型并有開口間隙9，異型膠圈7下端側(cè)面裝有進(jìn)水管11和進(jìn)水快速接頭16，上端側(cè)面裝有排氣管10、排氣閥門12，異型膠圈7的開口間隙9與進(jìn)水管11及排氣閥門12相通；可拼拆脹環(huán)8由三塊帶有鑲嵌子口的弧形鋼板拼接，由螺釘13固定成一體，異型膠圈7放置在管道接口兩端面間隙處，異型膠圈7用可拆卸脹環(huán)8內(nèi)撐。
權(quán)利要求
1.內(nèi)壓式管道接口試壓方法，其方法是在管道接口兩端面間隙處放置一個截面呈“凸”字型并有開口間隙的異型膠圈，異型膠圈用可拼拆式脹環(huán)內(nèi)撐后，打開排氣閥門并向異型膠圈間隙內(nèi)注水，注滿水后關(guān)閉排氣閥門，繼續(xù)充水加壓，異型膠圈的開口兩端隨水壓向兩側(cè)擠脹，兩管端面間隙被密封并在管道接口處形成一密封空腔后，再繼續(xù)向異型膠圈內(nèi)充水加壓，根據(jù)密封空腔壓力恒定的時間，便可檢驗出管道接口處管道接口膠圈的承壓能力，即檢驗出管道接口是否合格。
2.一種用于權(quán)利要求1方法的內(nèi)壓式管道接口試壓裝置，包括注水泵(3)、壓力表(4)、排氣管(10)、進(jìn)水管(11)和排氣閥門(12)，其特征在于設(shè)有異型膠圈(7)和可拼拆脹環(huán)(8)，異型膠圈(7)截面呈“凸”字型并有開口間隙(9)，異型膠圈(7)下端側(cè)面裝有進(jìn)水管(11)和進(jìn)水快速接頭(16)，上端側(cè)面裝有排氣管(10)、排氣閥門(12)，異型膠圈(7)的開口間隙(9)與進(jìn)水管(11)及排氣閥門(12)相通；可拼拆脹環(huán)(8)由三塊帶有鑲嵌子口的弧形鋼板拼接，由螺釘(13)固定成一體，異型膠圈(7)放置在管道接口兩端面間隙處，異型膠圈(7)用可拆卸脹環(huán)(8)內(nèi)撐。
全文摘要
本發(fā)明涉及內(nèi)壓式管道接口試壓方法，其方法是在承插口管道接口間隙處放置一個截面呈“凸”字型并有開口間隙的異型膠圈，異型膠圈用可拼拆式脹環(huán)內(nèi)撐后并打開排氣閥門，邊充水邊排氣，充滿水后關(guān)閉排氣閥門，繼續(xù)充水加壓，此時承插口管道接口斷面間隙處被密封并形成一密封空腔，再繼續(xù)向密封腔內(nèi)充水加壓，即可檢驗出管道接口處的承壓能力。內(nèi)壓式管道接口試壓裝置包括可拆卸脹環(huán)、異型膠圈、注水泵和壓力表，其中，異型膠圈截面呈“凸”字型并有開口間隙，異型膠圈下端側(cè)面設(shè)有進(jìn)水管和進(jìn)水快速接頭，上端側(cè)面設(shè)有排氣管、排氣閥門，開口間隙與進(jìn)水管及排氣閥門相通；可拼拆脹環(huán)由三塊帶有鑲嵌子口的弧形鋼板拼接，由螺釘固定成一體。
文檔編號G01M3/26GK1908610SQ20061011132
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月22日
發(fā)明者郭志援, 梁麗媛 申請人:北京市市政工程研究院