專利名稱：：用于不銹鋼的超聲相控陣設備和方法
技術領域：
：本發(fā)明領域是超聲測試，具體地，涉及不銹鋼中很難達到的焊縫的測試。
背景技術：
：不銹鋼焊縫區(qū)域一般很難用超聲測試(UT)去進行檢查，因為通常出現(xiàn)在奧氏體焊縫金屬中的相對較大的各向異性顆粒常常會使超聲波束失真和/或散射。極為普遍的是，這樣的有害的影響是由于在具有不同取向和位置的顆粒中間的聲速的變化所產(chǎn)生的模式變換和波束衰減的組合。模式變換是在UT中常見的和當超聲波束以傾斜角度投射在具有不同聲速的兩種材料之間的交界面時常常發(fā)生的效應。當波束入射到交界面時，波束分裂成具有不同模式和波型(例如，縱向波、橫向波、和表面波)的反射波束和折射波束。模式變換典型地分割入射波束，減小它的強度，和產(chǎn)生會造成錯誤指示的不想要的反射。此外，產(chǎn)生模式變換的不銹鋼的各向異性特性還會在超聲波束穿過材料時造成波束失真，引起超聲波束的衰減和散射。衰減通常是指在超聲波束穿過材料時聲音能量的被吸收，從而產(chǎn)生熱量。當聲音被吸收時，信號噪聲比降低，使得信號與背景噪聲很難區(qū)分。信號散射是小量的聲音能量偏離了超聲主波束。這種偏離是由于在超聲波束與諸如顆粒邊界、夾附物、和缺陷那樣的材料中的不連續(xù)性之間的相互作用造成的結果(散射與顆粒尺寸與超聲波長之間的關系有高度相關)。衰減和波束散射是在使用UT來檢查不銹鋼焊縫區(qū)域時熟知的問題。模式變換和波束失真的至少某些影響可以通過使用適當?shù)奶筋^和分析技術而被解決和被最小化。例如，已經(jīng)知道，通過使用較低頻率的探頭來減小不想要的衰減影響。然而，使用較低頻率通常導致降低靈敏度和分辨率。由于散射造成的低的信號噪聲比可以通過使用聚焦探頭來緩解。不幸地，在利用標準雙晶體探頭使用聚焦波束的場合下，檢查時間要大大地增加，因為這樣的處理器常常需要許多不同的角度和聚焦點的探頭。所以，雖然與不銹鋼的UT有關的某些困難可以至少在某種程度得以克服，但所有的或幾乎所有的這種改進需要有特別熟練的技師和/或大大地增加的UT時間。因此，雖然在^t術上已知有許多UT方法和設備，但所有的或幾乎所有的方法和設備都具有一個或多個缺點。因此，仍舊需要提供改進的超聲測試設備和方法。發(fā)明概要本發(fā)明涉及用于超聲測試的配置和方法，其中在一個探頭角度下使用相控陣探頭，該相控陣探頭足以使得在使用縱向波的同時通過改變波束角度而能基本上完成難以達到的區(qū)域的超聲檢查。所以，在本發(fā)明的一方面，測試不銹鋼材料的方法具有一個提供超聲相控陣探頭的步驟，其中探頭被操作成使得波束角度被改變，以及其中探頭是在縱向波模式下被進一步操作的。在另一個步驟，探頭以一個角度被放置在要被測試的不銹鋼材料的表面上，使得通過在縱向波模式下改變波束角度就能夠掃描在該表面下面基本上所有的材料。在本發(fā)明主題的另一方面，一種指示個人們在不銹鋼材料的焊縫中檢測潛在的裂縫的方法包括一個提供有關使用超聲相控陣探頭的信息的步驟，其中探頭被配置和被操作成使得波束角度可被改變。在另一個步驟，提供在縱向波模式下操作探頭的信息。在再一個步驟，提供把探頭以一個角度放置在要被測試的不銹鋼材料的表面的信息，使得通過在縱向波模式下改變波束角度能夠掃描在表面下面基本上所有的材料，以及在又一個步驟中，提供操作探頭從而掃描在不銹鋼材料中潛在的裂縫的信息。最優(yōu)選地，波束角度在20度與70度之間變化，而探頭角度在60度與80度之間。典型地，在表面下面的測試材料包括一個分支連接配件(例如，處在成斜角的出口連接與靜止?jié)茶T口和/或改型T接頭之間)，和/或一個完全貫通溝槽焊縫，后者還可包括一個角焊縫加固部分。在其它材料中，預期的材料包括適合于高壓應用(即，至少100psia)、和/或高溫運行(即，高于300。C)的那些材料。最通常地，這樣的材料包括各種不銹鋼和其它合金。因此，可以用設想的方法檢測的裂縫具體地包括裂紋、熔融不足、不完全的熔深、咬邊、表面沙眼、和包括管道、鍋爐等工業(yè)用途的材料(和特定的焊縫)中顯露的渣屑夾附物，其中可檢測的裂縫可高達和至少25亳米，和典型地高達并至少為30毫米的深度。通過本發(fā)明的優(yōu)選實施例以下的詳細說明，可以更明白本發(fā)明的各種目的、特性、方面和優(yōu)點。附圖簡述圖l是顯示具有單晶體換能器的探頭(左面)和具有相控陣換能器的探頭(右面)的超聲波路徑和角度的示意圖。圖2是顯示相控陣中換能器對于波束角度和聚焦深度的延時驅動效應的示意圖。圖3是顯示掃描表面的示例性焊接連接的照片。圖4是圖3的焊接連接的示意性截面圖。圖5是按照本發(fā)明主題的示例性配置的照片。圖6是其中波束角度在20度與70度之間變化的掃描的示例性屏幕輸出。詳細^兌明本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過使用相控陣探頭能夠很大地改進UT，在相控陣探頭中多個發(fā)射器單元被協(xié)調地控制，以允許預定的焦點位置和/或位置。更優(yōu)選地，相控陣探頭是使用縱向波操作的，并具有一個相對于表面的探頭角度，這個角度允許超聲波束對要被測試的材料進行基本上完整的掃描。最典型地，相控陣探頭的操作因而可以使得波束角度有顯著的變化。在至今為止已知的具有單個發(fā)射器單元的超聲探頭之間的示例性比較示于圖l。在圖的左面顯示單晶體探頭，以及在右面顯示多單元探頭。單晶體探頭具有固定的聚焦點，限于檢測其方向能提供足夠后向反射的裂縫。相反，這里設想的多單元探頭能夠調節(jié)它們的聚焦點和操縱超聲波束以檢測大多數(shù)不同取向和深度的裂縫，并確定其尺寸。由于各個單元以互相相對的受控的相位工作，用設想的探頭和方法進行的測試被稱為UT-PA(相控陣超聲檢測)。從另一方面看來，UT-PA技術是基于被獨立地控制的多個壓電單元的安排，以用于形成同步的和易控制的聲波。圖2顯示在各個單元之間受控的延時造成的示例性最終得到的波形和方向。在上面部分，各單元工作的延時從外面單元到中心單元逐漸增加，導致一個聚焦波束，而在下面部分，延時從左面單元到右面單元以非線性方式增加，導致一個有角度的波束。應當看到，UT-PA的這種擴展能力提供更高的分辨率，具有更好的定尺寸和映射特性，這可以在使用傳統(tǒng)的UT方法時所需要的時間中的一部分時間來實現(xiàn)。而且，還應當看到，設想的技術允許驗證很難達到的焊縫的整體性，包括分支連接配件和/或帶有角焊縫加固部分的完全貫通溝槽焊縫。這些類型的焊縫的驗證對于電力、石油和天然氣設施是必須的，特別是在高壓、高溫、和腐蝕性環(huán)境下工作的那些部件。在歷史上，曾經(jīng)使用焊縫的視覺檢查和X射線照相測試(RT)，但這些方法是高價的和費時的，并且常常敵不過新的UT-PA方法的收益。這里設想的UT-PA方法通常需要比傳統(tǒng)的UT方法更少的時間，并且不像RT那樣麻煩，以及允許100%的體積檢查。這里設想的UT-PA方法的其它優(yōu)點包括易于使用、增加的精度、和形成用于將來跟蹤缺陷傳播的即時數(shù)字檢查記錄。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，除了其它材料外，相控陣超聲提供了用于檢查鑄造不銹鋼的適當?shù)腲支術，特別是ASTMA608改性Cr-32-Nb不銹鋼。侵:用設想的方法和設備，現(xiàn)在可以以非破壞方式測試諸如分支連接配件和溝槽焊縫那樣的難以接近的區(qū)域的焊縫整體性。這種安全的、易于使用的、和高效的技術可以應用于高達100%的焊縫體積，和提供具有即時數(shù)字結果的焊縫檢驗方法。所提出的UT-PA方法還提供簡單和低成本的方法以便把注意力集中到有潛在的問題區(qū)域，因此減少了對昂貴修理的需要。相反，大多數(shù)傳統(tǒng)的UT不能成功地實施于所有的難以接近的區(qū)域。難以達到的區(qū)域的其它非破壞性測試方法需要視覺檢驗或相當昂貴的檢查方法，使得用戶受到各種麻煩(例如，輻射、化學物品等等)。這里設想的UT-PA方法與其它測試方法的比較被顯示于下面的表1，其中UTTOFD表示具有飛行時間檢測的超聲測試。檢測的概率(POD)的結果是來自Dutch焊接研究所的調查報告。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>例子下面的例子描述按照本發(fā)明主題的非破壞性UT-PA技術應用于ASTMB564出口配件到ASTMA608改性20Cr32Ni-Nb靜態(tài)洗鑄口和HP45改型T接頭的分支連接的各種方面。在這些例子中，得到了加強的配件的準確和快速的驗證結果。典型的單獨的焊接連接示于圖3，它代表使用UT-PA檢查的分支連接d待檢查的設備的材料的配件包括(1)按照ASMEB16.25的、具有在牛角設計和尺度的UNSN08811ASTMB564MSSSP-97-2001出口配件，ID=28.5mm和Max0D=89.5mm，平均壁厚t-30.5mm，(2)ASTMA608改型的20Cr32Ni-Nb管道接頭，具有ID=279.4mm和壁厚t=38.lmm，以及(3)HP45改型T接頭。在檢查分支連接的焊縫整體性時在構建地點常常遇到重大的挑戰(zhàn)，因為焊件可能是在這樣一些地點，那里的管道壁結構使得用傳統(tǒng)的RT方法來檢查非常困難和費時的。另外，特別是，在樣本X射線照相測試提供的結果是很差的場合下，替代的檢查方法就變得非常需要。規(guī)程規(guī)定了分支連接是"被焊接到流通管道和通過對縫焊接、窩孔焊接、螺紋、或法蘭盤接合而連接到分支管道的整體加固的配件，其中包括遵從MSSSP-97的分支出口配件"。對于RT檢查，這意味著，對于焊縫的接受標準是不允許具有任何裂縫、熔融不足、不完全的焊透性、咬邊、表面沙眼、或顯露的渣屑夾附物。在RT樣本試驗期間，用雙壁曝光技術測試總共25個出口配件。按照B31.3表341.3.2類別M流體在列"周界，斜接凹槽和分支連接"下，六個(24%)被拒絕。與進行這種類型的雙壁曝光有關的任務涉及牽涉到很多時間和努力(檢查一個完整的連接花費約6小時)。例如，對于要檢查的超過600個分支連接，RT方法需要全體人員不停止地工作5個月以上的時間才能完成。這里提出的新的相控陣技術可在10個工作日完成檢查而證明是非常理想的替換方案。另一種RT檢查利用單壁曝光技術。連接配置和管壁尺寸，這個技術在某些位置是許可的。這些檢查的結果表明對樣本有64%拒絕率，即在45個待檢查的連接中總共29個拒絕的連接。然而，這些焊縫的"幾何模糊"因素不符合對于小于2英寸的材料厚度的部分5文章2段落T-274.2。對于UT-PA的使用有兩個問題要考慮。一個是UT-PA技術與規(guī)程的一致性，另一個是它對于焊接設計使用當前可用的工具的可應用性。設計條件牽涉到485psig的壓力和1625"F(885°C)的溫度。設計是基于用于GeneralRefineyService(通用精煉服務)和ASMEB31.3處理過程的API560加熱器。對于這些使用RT的焊縫的接收準則是在ASME規(guī)程B31.3，表341.3.2中。ASMEVIIIPressureVesselCode(壓力容器規(guī)程)，案例2235-6允許^吏用UT以代替RT，以及API-560和B31.3的報告書支持UT檢查。API-560規(guī)程，段落14.2.2.7闡述，"在焊縫或材料結構使得x射線照相檢查很難解釋或不可能執(zhí)行的場合下，諸如噴管焊縫，可用超聲檢查替換"。而且，ASMEB31.3規(guī)程，第341.5.3段，解決不確定性的檢查闡述了"任何方法可用來解決可疑的指示"。校準為了校準UT-PA設備，釆取實際的出口配件樣本，并把它用作為"校準塊"。圖4顯示用于校準的這些樣本的使用。具有側面開孔的校準件是用焊接的分支到T連接的樣本而準備的。這個樣本對在焊縫準備、處理過程和熱處理方面所有的被檢查的連接是有代表性的。如圖5所示，使用R/DTechOmniscan儀器，它具有在5.0MHz的16單元探頭和適用于大多數(shù)不銹鋼應用的超凝膠耦合介質。UT-PA技術適用于CGSBUTLevelIISNTUTLevelII，它在可以對屏幕上的結果作出解釋之前只需要二或三天訓練。對于這個技術的樣本輸出顯示于圖6。應當指出，所選擇的探頭角度應當適合于預期的缺陷取向。因此，優(yōu)選地，超聲波束的入射角度應當垂直于缺陷，以便得到最大回聲幅度。然而，當事先不知道裂縫取向時，確定適當?shù)奶筋^角度是困難的。對于這種情況，從出口配件的平表面掃描該焊縫。最一般地，這里采用的探頭角度是在5度與85度之間，更通用地，在25度與80度之間，最通用地，在60度與80度之間。通常，對于焊縫檢查一般只允許橫向(剪切)波長。然而，在這樣的參數(shù)是不實際的和/或不可行的場合下，應當看到，可以使用縱向(直線)波長，這樣，可以得到所需要的截面掃描寬度。剪切波長約為縱向波的波長的一半，并且它只能擴散到30到35度覆蓋角度。相反，縱向波可以展寬圖4所示的寬度的兩倍(用作為UT-PA設備的"校準塊"的樣本連接)。所以，應當看到，通過使用縱向波，可以達到IO度到80度的扇區(qū)覆蓋范圍，更典型地達到20度到75度的扇區(qū)覆蓋范圍。在與適當?shù)奶筋^角度相組合后，可以達到幾乎全部掃描區(qū)域的覆蓋范圍。這里使用的用語"基本上完全"和"基本上全部"是指至少90%，更加典型地至少95%，和最典型地至少97%-100%。掃描#:編程為超聲波束的l度的增量，以及具有O.8mm的角度分辨率。根據(jù)ASTME-112-96表4焊縫材料的顆粒的平均尺寸被確定為8(各片段是垂直于焊縫軸被切割的，顯示結構和焊縫熔融面)。在熔融區(qū)域分別鉆孔。在熔融區(qū)域和焊縫材料上進行校準的目的是補償焊縫結構的影響。圖6顯示在最大幅度被檢測的場合下從連接件的位置處攝取的屏幕圖，顯示陣列的覆蓋范圍，對于本應用是從20度到75度。它也顯示反射最大能量時的角度，根據(jù)指示是67度縱向波。屏幕深度的標度不能被使用來確定裂縫深度，因為根據(jù)探頭在焊接的連接件處的位置，斜坡會影響距離。焊縫材料中的速度改變也會使得它不太準確。然而，在結果表格中給出離OD表面的估計的距離，這是基于指示出現(xiàn)在陣列內的哪個地方。根據(jù)報告的指示的相對較短的聲音路徑，可以認為，它們位于連接件的焊接的一側的焊縫區(qū)域。根據(jù)陣列在目標上的截面(約為10到12mm)，可以估計缺陷尺寸。所估計的尺寸直接地和成比例地從圖上取得。靈敏度主要由側面開孔的尺寸決定，對于30.5mm的焊縫厚度，按照B31.3要求，開孔的直徑是l/8"(3.2咖)。靈敏度校準在l/8"開孔上實行，以額外的6dB的靈敏度進行掃描，以便給指示定尺寸。為了估計指示和數(shù)據(jù)收集，要去除該額外的6dB。UT-PA與RT的相關性按照ASMEB31.3Code,第344.6.2段的超聲接受性準則，如果指示的幅度超過參考電平和它的長度超過IO.2mm，則直線型不連續(xù)性是不可接受的。對于其中有O.2mm測量不確定性，對于現(xiàn)場應用這等于10mm長度。結果，指示必須超過兩個準則。第一，裂縫必須在80%或更多的全部屏幕高度上被顯示，第二，裂縫必須是10mm或更長時才考慮拒絕接受。10.2mm長度是來自字母"F、T73，其中T是由焊縫連接的最薄的部件的標稱壁厚。對于直線型不連續(xù)性，對于在19到57mm之間的厚度(實際的厚度被認為是30/5mm)，如果指示的幅度超過參考級別并且它的長度超過T/3，則樣本被認為是要拒絕的(假定ASME第VIII節(jié)第I部分被采用為接受準則的主要規(guī)程，則準則與ASMEB31.3是相同的)。RT與UT-PA的相關性試驗在25個分支連接件的樣本中進行。這可得到100%的信號相關性，或在某些情形下，得到提供有關UT-PA比起RT定位更多的裂縫的證據(jù)的指示。當嚴格的規(guī)程準則被應用到這25個連接頭件，UT-PA比起RA多拒絕8。/。(對于UT-PA的28X，和對于RA的20O。應當指出，UT-PA拒絕是基于裂縫長度，如由B31.3，第344.6.2段規(guī)定的；而RT拒絕是基于缺陷長度和寬度，如由B31.3，表344.3.2規(guī)定的。所以，對于用UT-PA方法作出的決定是繼續(xù)測試所有的其它的焊縫。對于UT-PA和RT方法的相關性測試的數(shù)據(jù)樣本示于圖9和圖11。UT-PA與RT的相關性的分析可根據(jù)裂縫的位置和尺寸提供UT-PA的有效的性和精度的證據(jù)。表2概述所使用的兩種方法的特性。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>UT-PA結果這里給出的UT-PA方法表示20.5%拒絕率，600個以上的測試物中總共超過100個連接件無法滿足接受標準。有約100個分支的出口連接件和約30個T接頭的連接件。除了測試的和識別的連接件具有保證要拒絕的缺陷以外，還對具有任何指示的所有的連接件全部請求和執(zhí)行掃描。僅僅地被拒絕的連接件進行修理或替代。有總共442個具有10mm以下的長度的連接件沒有被拒絕。這些經(jīng)識別的指示將來要使用相同的UT-PA技術來監(jiān)視。那時，將來的超聲結果將與在這個UT-PA檢查期間得到的結果相互檢驗。所以，缺陷的狀態(tài)或蔓延可被識別，從而采取修理或替換的行動。因此，應當看到，通過使用這里給出的UT-PA方法可得到許多優(yōu)點和好處。尤其是，UT-PA技術允許操縱電子束和從有限的掃描表面聚焦到覆蓋焊接區(qū)域，諸如加固的分支連接件的45度斜坡區(qū)域。而且，設想的技術提供100%體積評估，數(shù)字結果提供指示的截面圖像和收集的數(shù)據(jù)的永久記錄。再進一步，UT-PA給出與RT相比較的更快速的結果，這典型地需要相當大的顯影和曝光時間，特別是對于厚的壁。此外，UT-PA在大多數(shù)金屬焊縫和金屬材料中得到良好的測試結果，它們容易使用，和對于進行測試的人員是無害的。具體地應當看到，以上分析的復雜的焊縫包括厚壁對接焊縫，和加固的接頭到端板的焊縫，包括具有沉積加固的靜態(tài)高合金鑄件的HP45改性金屬(在某些情形下，探頭角度需要被修改約70度，以及波形被改變成縱向波，以便得到對于達到根部和填料所需要的覆蓋范圍和能量)。因此，特別是根據(jù)來自厚的和薄的壁HP45的優(yōu)越的結果，應當看到，UT-PA也被認為適用于許多其它材料和金屬合金，特別是用于碳素鋼、低合金、和不銹鋼。而且，在用于設想的材料的各種其它使用中，UT-PA用于檢查短管在內、短管在上和到壓力容器和設備的出口型附著焊縫被認為是特別有利的。因此，應當看到，UT-PA是在不能使用RT的場合下進行檢查的可靠的方法。例如，新的UT-PA技術提供具有易于閱讀和優(yōu)越的記錄呈示的更詳細的結果，并支持將來的預防性維護。而且，有與訓練和解釋結果有關的最小的花費，并且比起其它RT方法，可以用更大的確定性得到規(guī)程的一致性。因此，本發(fā)明人設想了一種測試不銹鋼材料的方法，具有提供超聲相控陣探頭的步驟，其中探頭被操作成可改變波束角度，并且探頭是在縱向波模式下被操作的。在另一個步驟，把探頭以一個角度放置在要被測試的不銹鋼材料的表面上，這樣，通過在縱向波模式下改變波束角度，可以掃描在表面下面幾乎所有的材料。從另一方面看來，本發(fā)明人設想一種指示人們檢查在不銹鋼材料的焊縫中的潛在的裂縫的方法，包括提供有關使用超聲相控陣探頭的信息的步驟，其中探頭的配置和操作是要使波束角度是可變的。在另一個步驟，提供在縱向波模式下操作探頭的信息。在再一個步驟，提供用于把探頭以一個角度放置在要被測試的不銹鋼材料的表面的信息，使得通過在縱向波模式下改變波束角度，可以掃描在表面下幾乎所有的材料，以及在又一個步驟中，提供操作探頭從而使其掃描在不銹鋼材料中潛在的裂縫的息o這樣，公開了非破壞性相控陣超聲測試不銹鋼材料的具體的實施例和應用。然而，本領域技術人員應當看到，在不背離這里的本發(fā)明的概念下有可能作出許多不同于這里描述的內容的修改方案。所以，除了所附權利要求的精神以外，不限制本
發(fā)明內容。而且，在解釋技術iC明書和權利要求時，所有的術語應當以與上下文一致的最廣泛的可能的方式來解釋。具體地，術語"包括"應當解釋為以非排他的方式理解的單元、部件、或步驟，表明所指的單元、部件、或步驟可以出現(xiàn)，利用，或與未直接指明的其它單元、部件、或步驟相組合。此外，在這里引用以供參考的參考中的術語的定義或使用是與這里提供的術語的定義不一致或相反的場合下，應用這里提供的術語的定義，而不應用在參考中該術語的定義。權利要求1.一種測試不銹鋼材料的方法，包括提供超聲相控陣探頭，其中探頭被操作成使得波束角度被改變，以及其中探頭還是在縱向波模式下被進一步操作的；把探頭以一個角度放置在要被測試的不銹鋼材料的表面上，使得通過在縱向波模式下改變波束角度就能夠掃描在該表面下面基本上所有的材料；以及操作該探頭，從而掃描在不銹鋼材料中可能的裂縫。2.權利要求l的方法，其中波束角度在20度與70度之間變化。3.權利要求l的方法，其中探頭角度處在60度與80度之間。4.權利要求l的方法，其中表面下面的材料包括分支連接配件和完全貫通溝槽焊縫的至少一項，任選地具有角焊縫加固部分。5.權利要求4的方法，其中分支連接配件是在成斜角的出口配件與靜止?jié)茶T口及改型的T接頭的至少一項之間。6.權利要求l的方法，其中裂縫是從包含裂紋、熔融不足、不完全的熔深、咬邊、表面沙眼、和顯露的渣屑夾附物的組中選擇的。7.權利要求l的方法，其中表面下的材料具有至少25亳米的深度。8.權利要求l的方法，其中表面下的材料包括適用于高壓下運行的不銹鋼。9.一種指示人們檢測在不銹鋼材料的焊縫中的可能的裂縫的方法，包括提供使用超聲相控陣探頭的信息，其中探頭的配置和操作只要使波束角度可被改變；提供在縱向波模式下操作探頭的信息；提供把探頭以一個角度放置在被測試的不銹鋼材料的表面上的信息，以便通過改變在縱向波模式下的波束角度就能掃描在表面下面基本上所有的材料；以及提供操作探頭以便掃描在不銹鋼材料中可能的裂縫的信息。10.權利要求9的方法，其中波束角度在20度與70度之間變化。11.權利要求9的方法，其中探頭角度處在60度與80度之間。12.權利要求9的方法，其中表面下面的材料包括分支連接配件和完全貫通溝槽焊縫的至少一項，任選地具有角焊縫加固部分。13.權利要求12的方法，其中分支連接配件是在成斜角的出口配件與靜止?jié)茶T口及改型的T接頭的至少一項之間。14.權利要求9的方法，其中裂縫是從包含裂紋、熔融不足、不完全的熔深、咬邊、表面沙眼、和顯露的渣屑夾附物的組中選擇的。15.權利要求9的方法，其中表面下的材料具有至少25毫米的深度。16.權利要求l的方法，其中表面下的材料包括適合于高壓下運行的不銹鋼。全文摘要所設想的結構和方法是針對不銹鋼材料，并且特別是在難以達到的位置處的材料的非破壞性超聲測試，其中相控陣探頭是通過使用縱向波操作的，其中探頭還進一步是在一定角度下操作的，這樣，當波束角度被修改時可以提供基本上完全的超聲覆蓋范圍。文檔編號G01N29/26GK101103266SQ200580046958公開日2008年1月9日申請日期2005年5月17日優(yōu)先權日2005年1月21日發(fā)明者B·梅塞爾,J·R·費恩特斯申請人:弗勞爾科技公司