專利名稱：應(yīng)變檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明特別涉及檢測(cè)由施加載荷產(chǎn)生的應(yīng)變的應(yīng)變檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
以前，這種應(yīng)變檢測(cè)裝置具有如圖19、20所示的結(jié)構(gòu)。
圖19為現(xiàn)有的應(yīng)變檢測(cè)裝置的底視圖，圖20為該應(yīng)變檢測(cè)裝置的透視圖。在圖19、20中，絕緣基板1由彈性材料制成，并被固定到推壓部件2的下表面。而且，在上述絕緣基板1的下表面設(shè)置四個(gè)應(yīng)變電阻元件3。所述應(yīng)變電阻元件3分別與一對(duì)電源電極4、一對(duì)輸出電極5和一對(duì)GND電極6電連接，由此構(gòu)成橋接電路。
下面對(duì)如上構(gòu)成的現(xiàn)有應(yīng)變檢測(cè)裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明。
如圖21所示，使用(外螺紋)螺釘8將現(xiàn)有的應(yīng)變檢測(cè)裝置固定到相配側(cè)的固定部件7上之后，當(dāng)通過推壓部件2在絕緣基板1的大致中央的上表面施加壓力時(shí)，在絕緣基板1上由于該壓力而產(chǎn)生彎矩。由于該彎矩，在設(shè)置在上述絕緣基板1下表面處的四個(gè)應(yīng)變電阻元件3上也產(chǎn)生彎矩。而且，當(dāng)在所述應(yīng)變電阻元件3上產(chǎn)生彎矩時(shí)，應(yīng)變電阻元件3的電阻值變化，因此，該電阻值的變化由一對(duì)輸出電極5輸出到外部的計(jì)算機(jī)(圖中未示出)，從而測(cè)定施加在絕緣基板1上的壓力。
這種現(xiàn)有的應(yīng)變檢測(cè)裝置例如公開在日本特開平8-87375號(hào)專利公報(bào)中。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一種應(yīng)變檢測(cè)裝置包括
絕緣基板，該基板具有至少兩個(gè)應(yīng)變電阻元件，并具有與所述應(yīng)變電阻元件電連接的電路部；和固定所述絕緣基板的部件；其中，在所述絕緣基板的大致中央處設(shè)置有檢測(cè)孔；所述檢測(cè)孔的周圍被推壓部件推壓(擠壓)；所述絕緣基板的檢測(cè)孔的周圍能夠相對(duì)于固定所述絕緣基板的部件沿上下方向變位。
根據(jù)本發(fā)明的一種應(yīng)變檢測(cè)裝置包括絕緣基板，該基板具有至少兩個(gè)應(yīng)變電阻元件，并具有與所述應(yīng)變電阻元件電連接的電路部；和夾持所述絕緣基板的一對(duì)夾持部件；其中，在所述絕緣基板的大致中央處設(shè)置有檢測(cè)孔，并在其外周端部設(shè)置有固定孔；所述檢測(cè)孔的周圍被推壓部件推壓；在所述一對(duì)夾持部件上與所述絕緣基板的固定孔相對(duì)地設(shè)置有固定孔；固定部件貫通所述夾持部件的固定孔和所述絕緣基板的固定孔并固定所述絕緣基板的外周端部，使得所述絕緣基板的檢測(cè)孔的周圍能夠相對(duì)于所述一對(duì)夾持部件沿上下方向變位。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置的分解透視圖。
圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置的側(cè)剖圖。
圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置的絕緣基板的底視圖。
圖4為表示取下本發(fā)明一實(shí)施例中絕緣基板的保護(hù)層后的狀態(tài)的底視圖。
圖5為本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置的推壓部件的透視圖。
圖6為本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置的第一夾持部件的底視圖。
圖7為本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置的第一夾持部件的頂視圖。
圖8為表示將推壓部件安裝在本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置的第一夾持部件上的狀態(tài)的透視圖。
圖9為本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置的固定部件的透視圖。
圖10為本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置的第二夾持部件的頂視圖。
圖11為表示本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置操作狀態(tài)的側(cè)剖圖。
圖12為本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置的分解透視圖。
圖13為本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置的側(cè)剖圖。
圖14為本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置的絕緣基板的底視圖。
圖15為表示從本發(fā)明一實(shí)施例中應(yīng)變檢測(cè)裝置的絕緣基板上取下保護(hù)層后的狀態(tài)的底視圖。
圖16為本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置的推壓部件的透視圖。
圖17為本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置的支承部件的透視圖。
圖18為本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置的側(cè)剖圖。
圖19為現(xiàn)有的應(yīng)變檢測(cè)裝置的底視圖。
圖20為現(xiàn)有的應(yīng)變檢測(cè)裝置的透視圖。
圖21為現(xiàn)有的應(yīng)變檢測(cè)裝置的側(cè)剖圖。
具體實(shí)施例方式
但是，在上述現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，在用螺釘8將應(yīng)變檢測(cè)裝置固定到相配側(cè)的固定部件7上時(shí)，由于螺紋緊固轉(zhuǎn)矩而產(chǎn)生扭曲力，在絕緣基板1上產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。因此，在應(yīng)變電阻元件3上也產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。這樣，即使在沒有壓力作用到推壓部件2的狀態(tài)下，也從一對(duì)輸出電極5檢測(cè)出好像施加了壓力似的輸出信號(hào)，因此，存在應(yīng)變檢測(cè)裝置的輸出信號(hào)變得不穩(wěn)定的問題。
本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有問題，其目的在于提供一種輸出特性提高的應(yīng)變檢測(cè)裝置，其中即使將應(yīng)變檢測(cè)裝置固定在相配側(cè)的固定部件上，也不會(huì)在應(yīng)變電阻元件中產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。
下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置進(jìn)行說明。
(實(shí)施例1)圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1中的應(yīng)變檢測(cè)裝置的分解透視圖。圖2為該應(yīng)變檢測(cè)裝置的側(cè)剖圖。圖3為該應(yīng)變檢測(cè)裝置的絕緣基板的底視圖。圖4為表示取下該絕緣基板上的保護(hù)層后的狀態(tài)的底視圖。圖5為該應(yīng)變檢測(cè)裝置的推壓部件的透視圖。圖6為該應(yīng)變檢測(cè)裝置的第一夾持部件的底視圖。圖7為該應(yīng)變檢測(cè)裝置的第一夾持部件的頂視圖。圖8為表示將推壓部件安裝在該應(yīng)變檢測(cè)裝置的第一夾持部件上的狀態(tài)的透視圖。圖9為該應(yīng)變檢測(cè)裝置的固定部件的透視圖。圖10為該應(yīng)變檢測(cè)裝置的第二夾持部件的頂視圖。
在圖1～圖10中，絕緣基板11由大致正方形形狀的、包含重量％約0.1％的鎳的不銹鋼制成。如圖4所示，在該絕緣基板11的下表面形成橋接電路，該電路通過由電路部17電連接銀制的電源電極12、一對(duì)輸出電極13、GND電極14、四個(gè)壓縮側(cè)應(yīng)變電阻元件15及拉伸側(cè)應(yīng)變電阻元件16而構(gòu)成。而且，如圖3所示，以覆蓋上述絕緣基板11下表面的壓縮側(cè)應(yīng)變電阻元件15、拉伸側(cè)應(yīng)變電阻元件16及電路部17的方式設(shè)置保護(hù)層11a。另外，在上述絕緣基板11上，在四個(gè)頂點(diǎn)的外周端部的位置處設(shè)置從上表面延伸到下表面的固定孔18，在大致中央處設(shè)置從上表面延伸到下表面的檢測(cè)孔19。推壓部件20由包含重量％約4％的鎳的不銹鋼材料制成。在該推壓部件20上，設(shè)置推壓絕緣基板11的檢測(cè)孔19的上表面附近的觸接部21，同時(shí)，如圖5所示，沿下部的外側(cè)面設(shè)置有陽螺紋22。
而且，在推壓部件20的縱向中央外側(cè)面位置上設(shè)置有止轉(zhuǎn)突出部23，并沿上面的外側(cè)面設(shè)置有安裝用陽螺紋24。如圖6所示，在由金屬制成的第一夾持部件25上，在大致中央處設(shè)置推壓部件貫通孔26，并設(shè)置位于該推壓部件貫通孔26的下表面周圍的突出部27。
而且，在上述第一夾持部件25的四個(gè)頂點(diǎn)上設(shè)置從上表面延伸到下表面的固定孔28，而且在第一夾持部件25的下表面的四個(gè)固定孔28的周圍以成同一平面狀的方式設(shè)置夾持觸接部29。另外，在上述第一夾持部件25的上表面上，在貫通孔26的上側(cè)設(shè)置由階梯構(gòu)成的六角狀的止動(dòng)部30。如圖8所示，推壓部件20的止轉(zhuǎn)突出部23被該止動(dòng)部30止動(dòng)(係止め)。另外，推壓部件20的陽螺紋22經(jīng)第一夾持部件25上的推壓部件貫通孔26插入檢測(cè)孔19中，伸出到下方的陽螺紋22螺紋接合到圖9所示的由螺母形成的固定部件31上，由此被固定。
在由金屬制成的第二夾持部件32上從大致上表面中央向下方設(shè)置止動(dòng)件孔33，在該止動(dòng)件孔33中容納由推壓部件20的陽螺紋22構(gòu)成的下部。而且，在第二夾持部件32的止動(dòng)件孔33的上表面周圍設(shè)置四個(gè)突出部34。而且，如此設(shè)置該第二夾持部件32上的四個(gè)突出部34，以便在與沒有所述突出部34的部分相對(duì)的位置上設(shè)置絕緣基板11的壓縮側(cè)應(yīng)變電阻元件15及拉伸側(cè)應(yīng)變電阻元件16。
另外，在第二夾持部件32的四個(gè)頂點(diǎn)上設(shè)置從上表面延伸到下表面的固定孔35，在第二夾持部件32的上表面的四個(gè)固定孔35的周圍以成同一平面狀的方式設(shè)置夾持觸接部36。而且，在第一夾持部件25的四個(gè)固定孔28、絕緣基板11的四個(gè)固定孔18及第二夾持部件32的四個(gè)固定孔35中分別插入四個(gè)由螺釘構(gòu)成的固定部件37。而且，通過使四個(gè)螺母38螺紋接合到所述固定部件37上，可以由第一夾持部件25的夾持觸接部29和第二夾持部件32的夾持觸接部36夾持絕緣基板11，從而使絕緣基板11的檢測(cè)孔19的周圍相對(duì)于上述第一夾持部件25及第二夾持部件32可沿上下方向變位地構(gòu)成。
電路基板39在下表面安裝有IC40，而且，該IC40經(jīng)由金屬線和硅橡膠構(gòu)成的導(dǎo)電部件41與絕緣基板11上的電源電極12、一對(duì)輸出電極13及GND電極14電連接。
在殼體42上以向外方突出的方式設(shè)置連接器43。在該連接器43的內(nèi)側(cè)設(shè)置六個(gè)連接端子44，所述連接端子44與電路基板39上的IC40電連接。
下面，對(duì)如上構(gòu)成的本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置的組裝方法進(jìn)行說明。
首先，在不銹鋼板(圖中未示出)的下表面印刷玻璃膏(圖中未示出)后，在約850℃下燒制約10分鐘，以形成絕緣基板11。
這時(shí)，由于推壓部件20和絕緣基板11由不同的材料構(gòu)成，所以會(huì)有能使絕緣基板11由下述材料構(gòu)成的效果，該材料由溫度變化引起的線膨脹系數(shù)的變化少，而且能耐住壓縮側(cè)應(yīng)變電阻元件15及拉伸側(cè)應(yīng)變電阻元件16的印刷燒制。
接著，在上述絕緣基板11的下表面印刷銀膏(圖中未示出)，并在約850℃下燒制約10分鐘，以在絕緣基板11的下表面上形成電源電極12、一對(duì)輸出電極13、GND電極14及電路部17。
接著，在絕緣基板11下表面的設(shè)置壓縮側(cè)應(yīng)變電阻元件15及拉伸側(cè)應(yīng)變電阻元件16的位置印刷金屬玻璃釉型膏(メタルグレ一ズ系ペ一スト)(圖中未示出)，之后，在約130℃下干燥約10分鐘。
接著，將絕緣基板11在約850℃下燒制約10分鐘，在絕緣基板11上形成四個(gè)壓縮側(cè)應(yīng)變電阻元件15及四個(gè)拉伸側(cè)應(yīng)變電阻元件16。
接著，在除絕緣基板11的電源電極12、一對(duì)輸出電極13、GND電極14之外的絕緣基板11的上表面上印刷由玻璃制成的膏(圖中未示出)，之后，在約640℃下燒制約10分鐘，以在絕緣基板11的下表面上形成保護(hù)層11a。
接著，在第一夾持部件25觸接絕緣基板11的上表面之后，將推壓部件20的由陽螺紋22構(gòu)成的下部從上方插入第一夾持部件25的推壓部件貫通孔26及絕緣基板11的檢測(cè)孔19。同時(shí)，將推壓部件20的止轉(zhuǎn)突出部23收容在第一夾持部件25的止動(dòng)部30中。
接著，使由螺母構(gòu)成的固定部件31從下方螺紋接合到推壓部件20的陽螺紋22上，由此推壓部件20的觸接部21鄰接絕緣基板21的檢測(cè)孔19的上表面周圍。
接著，將推壓部件20的陽螺紋22及由螺母構(gòu)成的固定部件31收容在第二夾持部件32的止動(dòng)件孔33的內(nèi)側(cè)。同時(shí)，使絕緣基板11的四個(gè)固定孔18的周邊的下表面觸接第二夾持部件32的夾持觸接部36。
接著，將四個(gè)由螺釘構(gòu)成的固定部件37從下方插入第二夾持部件32的四個(gè)固定孔35、絕緣基板11的固定孔18及第一夾持部件25的固定孔28中，之后用螺母38螺紋接合。這樣，由第一夾持部件25的夾持觸接部29和第二夾持部件32的夾持觸接部36夾持絕緣基板11。
而且，夾持部件由第一夾持部件25和第二夾持部件32構(gòu)成。因此，通過僅由螺紋緊固件固定第一夾持部件25和第二夾持部件32，就可以由夾持部件夾持絕緣基板11，這樣具有能夠容易地由夾持部件夾持絕緣基板11的效果。
最后，將預(yù)先安裝了IC40的電路基板39固定到第二夾持部件32上。之后，將第一夾持部件25、絕緣基板11、第二夾持部件32及電路基板39安裝到殼體42上，之后，將殼體42的連接端子44焊接到電路基板39上。
這時(shí)，在絕緣基板11由第一夾持部件25及第二夾持部件32夾持時(shí)，要考慮在絕緣基板11中產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力的情況。在本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)力檢測(cè)裝置中，設(shè)置具有與絕緣基板11上的電源電極12、一對(duì)輸出電極13及GND電極14電連接的IC40的電路基板39。因此，可以由IC40校正由第一夾持部件25及第二夾持部件32夾持絕緣基板11時(shí)、由絕緣基板11中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力引起的壓縮側(cè)應(yīng)變檢測(cè)元件15及拉伸側(cè)應(yīng)變檢測(cè)元件16的電阻值的變化。這樣，能得到應(yīng)變檢測(cè)裝置的輸出信號(hào)的精度提高的效果。
下面，對(duì)如上構(gòu)造、組裝的本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置的操作進(jìn)行說明。
首先，將推壓部件20的安裝用陽螺紋24安裝在相配側(cè)的安裝部件(圖中未示出)上。
這時(shí)，如圖8所示，推壓部件20的止轉(zhuǎn)突出部23由設(shè)置在第一夾持部件25上的圖7所示的止動(dòng)部30止動(dòng)。因此，在通過螺紋緊固將應(yīng)變檢測(cè)裝置的推壓部件20安裝在相配側(cè)的安裝部件(圖中未示出)上時(shí)，如果在推壓部件20上施加過大的旋轉(zhuǎn)扭矩，則推壓部件20的止轉(zhuǎn)突出部23相對(duì)第一夾持部件25轉(zhuǎn)動(dòng)后被止動(dòng)。這樣，在推壓部件20的陽螺紋22和由螺母構(gòu)成的固定部件31的結(jié)合中不會(huì)出現(xiàn)由于施加過大的力而變松的情況，所以具有下述效果，即應(yīng)變檢測(cè)裝置安裝到相配側(cè)的安裝部件(圖中未示出)時(shí)的可靠性提高。
當(dāng)從上方給推壓部件20施加壓力時(shí)，該壓力使絕緣基板11的表面產(chǎn)生應(yīng)變，從而壓縮應(yīng)力作用在四個(gè)設(shè)置在絕緣基板11上表面的壓縮側(cè)應(yīng)變電阻元件15。同時(shí)，拉伸應(yīng)力作用在四個(gè)拉伸側(cè)應(yīng)變電阻元件16。而且，當(dāng)在該壓縮側(cè)應(yīng)變電阻元件15和拉伸側(cè)應(yīng)變電阻元件16中產(chǎn)生應(yīng)變時(shí)，該壓縮側(cè)應(yīng)變電阻元件15和拉伸側(cè)應(yīng)變電阻元件16的電阻值變化。該電阻值的變化作為橋接電路的輸出從一對(duì)輸出電極13輸出到外部的計(jì)算機(jī)(圖中未示出)，以測(cè)定施加在絕緣基板11上的載荷。
這里，考慮從應(yīng)變檢測(cè)裝置的推壓部件20的上方作用非預(yù)期的過大壓力的情況。在本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置中，在第二夾持部件32的止動(dòng)件孔33的上表面周圍設(shè)置突出部34。因此，當(dāng)從上方給推壓部件20施加過大的壓力時(shí)，絕緣基板11的下表面觸接第二夾持部件32的突出部34。這樣，絕緣基板11不會(huì)進(jìn)一步撓曲，從而絕緣基板11不會(huì)塑性變形。因此，絕緣基板11的撓曲特性穩(wěn)定，從而進(jìn)一步具有應(yīng)變檢測(cè)裝置的可靠性提高這樣的效果。
而且，考慮從上述應(yīng)變檢測(cè)裝置的推壓部件20的上方進(jìn)一步作用過大壓力的情況。在本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置中，從第二夾持部件32的大致中央上表面朝向下方地設(shè)置止動(dòng)件孔33。在該止動(dòng)件孔33中收容推壓部件20的下部，所以當(dāng)從上方給推壓部件20施加比上面所述的大的過大壓力時(shí)，推壓部件20的下端面觸接止動(dòng)件孔33的內(nèi)底面。這樣，絕緣基板11不會(huì)進(jìn)一步撓曲，從而絕緣基板11不會(huì)塑性變形。因此，絕緣基板11的撓曲特性穩(wěn)定，從而具有應(yīng)變檢測(cè)裝置的可靠性提高這樣的效果。
另外，考慮作用有將固定到推壓部件20的安裝用陽螺紋24的相配側(cè)安裝部件(圖中未示出)向上拉的力的情況。在本發(fā)明一實(shí)施例的應(yīng)變檢測(cè)裝置中，在第一夾持部件25的貫通孔26的下表面周圍設(shè)置突出部27。因此，當(dāng)給推壓部件施加過大的拉伸力、推壓部件20被拉向上方時(shí)，絕緣基板11的上表面觸接第一夾持部件25的突出部27。這樣，絕緣基板11不會(huì)進(jìn)一步撓曲，從而絕緣基板11不會(huì)塑性變形。因此，絕緣基板11的撓曲特性穩(wěn)定，從而具有應(yīng)變檢測(cè)裝置的可靠性提高這樣的效果。
(實(shí)施例2)下面，參照

本發(fā)明實(shí)施例2的應(yīng)變檢測(cè)裝置。
圖12為本發(fā)明實(shí)施例2的應(yīng)變檢測(cè)裝置的分解透視圖。圖13為該應(yīng)變檢測(cè)裝置的側(cè)剖圖。圖14為該應(yīng)變檢測(cè)裝置的絕緣基板的底視圖。圖15為表示從該應(yīng)變檢測(cè)裝置的絕緣基板上取下保護(hù)層后的狀態(tài)的底視圖。圖16為該應(yīng)變檢測(cè)裝置的推壓部件的透視圖。圖17為該應(yīng)變檢測(cè)裝置的支承部件的透視圖。
在圖12～圖17中，絕緣基板51由大致長(zhǎng)方形形狀的、包含重量％約0.1％的鎳的不銹鋼制成。在該絕緣基板51上設(shè)置從大致中央的上表面延伸到下表面的檢測(cè)孔52。如圖15所示，在該絕緣基板51的下表面形成橋接電路，該電路通過由電路部58電連接銀制的電源電極53、一對(duì)GND電極54、一對(duì)輸出電極55、四個(gè)壓縮側(cè)應(yīng)變電阻元件56及拉伸側(cè)應(yīng)變電阻元件57而構(gòu)成。而且，如圖14所示，以覆蓋上述絕緣基板51下表面的壓縮側(cè)應(yīng)變電阻元件56、拉伸側(cè)應(yīng)變電阻元件57及電路部58的方式設(shè)置保護(hù)層59。推壓部件60由不銹鋼材料制成，該推壓部件60設(shè)置推壓上述絕緣基板51的檢測(cè)孔52的上表面附近的觸接部61，同時(shí)，通過焊接將該觸接部61的外周固定到絕緣基板51的上表面。另外，如圖16所示，沿推壓部件60的下部的外側(cè)面設(shè)置陽螺紋62。
而且，突出到該推壓部件60下方的陽螺紋62被螺紋接合固定到由螺母構(gòu)成的固定部件63上。
而且，由該固定部件63產(chǎn)生的固定用于增強(qiáng)絕緣基板51和推壓部件60的焊接固定。
而且，在固定絕緣基板51和推壓部件60的觸接部61的端部64的下方，設(shè)置絕緣基板51的電路部58的四個(gè)拉伸側(cè)應(yīng)變電阻元件57。由于在固定絕緣基板51和推壓部件60的觸接部61的端部64的下方設(shè)置絕緣基板51的電路部58的四個(gè)拉伸側(cè)應(yīng)變電阻元件57，所以由絕緣基板51的變位引起的最大彎曲應(yīng)力施加在拉伸側(cè)應(yīng)變電阻元件57上，這樣，來自拉伸側(cè)應(yīng)變電阻元件57的輸出信號(hào)將增大，所以具有下述效果，即，能提供輸出信號(hào)的靈敏度提高的應(yīng)變檢測(cè)裝置。而且，沿上述推壓部件60的上側(cè)外側(cè)面設(shè)置安裝用陽螺紋65。66為由金屬制成的支撐部件，該支撐部件66如此構(gòu)造，即，其上表面通過焊接固定到絕緣基板51的下表面上，絕緣基板51的檢測(cè)孔52的周圍可相對(duì)推壓部件60及支撐部件66沿上下方向變位。而且，在上述支撐部件66的上表面設(shè)置凹部67，在該凹部67中收容推壓部件60的陽螺紋62及固定部件63。
這時(shí)，由于推壓部件60及支撐部件66通過焊接固定到絕緣基板51上，所以絕緣基板51的檢測(cè)孔52的周圍可相對(duì)推壓部件53及支撐部件66沿上下方向變位。因此，例如在固定時(shí)，不必需螺釘?shù)染o固部件，這樣，具有可以提供小型化的應(yīng)變檢測(cè)裝置這樣的效果。
另外，在本發(fā)明實(shí)施例2的應(yīng)變檢測(cè)裝置中，盡管在固定絕緣基板51和推壓部件60的端部64的下方設(shè)置絕緣基板51的電路部58的四個(gè)拉伸側(cè)應(yīng)變電阻元件57，但是如圖18所示，即使在固定絕緣基板51和支撐部件66的固定部68的上方設(shè)置絕緣基板51的電路部58的四個(gè)壓縮側(cè)應(yīng)變電阻元件56，也會(huì)在壓縮側(cè)應(yīng)變電阻元件56上施加由絕緣基板51的變位引起的最大彎曲應(yīng)力，因此，來自壓縮側(cè)應(yīng)變電阻元件56的輸出信號(hào)將增加，從而具有能提供輸出信號(hào)的靈敏度提高的應(yīng)變檢測(cè)裝置的效果。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，在絕緣基板上不會(huì)產(chǎn)生由扭曲力引起的內(nèi)部應(yīng)力，這樣，在應(yīng)變電阻元件上產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力變少。因此，應(yīng)變檢測(cè)裝置的輸出信號(hào)的精度提高。
而且，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，可以由IC校正在用夾持部件夾持絕緣基板時(shí)、由絕緣基板中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力引起的應(yīng)變檢測(cè)元件的電阻值的變動(dòng)。所以，應(yīng)變檢測(cè)裝置的輸出信號(hào)的精度進(jìn)一步得到提高。
而且，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，由于在推壓部件上設(shè)置觸接部，由該觸接部推壓絕緣基板的檢測(cè)孔的上表面附近，所以沒有必要使推壓部件和絕緣基板一體成形。這樣，推壓部件和絕緣基板可以由不同的材料構(gòu)成。因此，可以用溫度變化引起的線膨脹系數(shù)的變化小、能耐住應(yīng)變電阻元件的印刷燒制的材料構(gòu)成絕緣基板，而且可以用耐力高的材料構(gòu)成推壓部件。
而且，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，推壓部件的止轉(zhuǎn)突出部由設(shè)置在第一夾持部件上的止動(dòng)部止動(dòng)。因此，在通過螺紋緊固將應(yīng)變檢測(cè)裝置的推壓部件安裝在相配側(cè)的安裝部件上時(shí)，如果在推壓部件上施加過大的旋轉(zhuǎn)扭矩，則推壓部件的止轉(zhuǎn)突出部相對(duì)第一夾持部件轉(zhuǎn)動(dòng)后被止動(dòng)。這樣，在推壓部件的陽螺紋和螺母的結(jié)合中不會(huì)出現(xiàn)由于施加過大的力而變松的情況，所以應(yīng)變檢測(cè)裝置安裝到相配側(cè)的安裝部件時(shí)的可靠性提高。
而且，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，在另一夾持部件的大致中央上表面朝向下方地設(shè)置止動(dòng)件孔，在該止動(dòng)件孔中收容推壓部件的下部。所以，當(dāng)從上方給推壓部件施加過大的壓力時(shí)，推壓部件的下端面觸接止動(dòng)件孔的內(nèi)底面，這樣，絕緣基板不會(huì)進(jìn)一步撓曲。因此，絕緣基板不會(huì)塑性變形，這樣，絕緣基板的撓曲特性穩(wěn)定，從而應(yīng)變檢測(cè)裝置的可靠性提高。
而且，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，在第一夾持部件的貫通孔的下表面周圍設(shè)置突出部，因此，當(dāng)給推壓部件施加過大的拉伸力、推壓部件被拉向上方時(shí)，絕緣基板的上表面觸接第一夾持部件的突出部。這樣，絕緣基板不會(huì)進(jìn)一步撓曲，從而絕緣基板不會(huì)塑性變形。因此，絕緣基板的撓曲特性穩(wěn)定，從而應(yīng)變檢測(cè)裝置的可靠性提高。
而且，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，在第二夾持部件的止動(dòng)件孔的上表面周圍設(shè)置突出部，因此，當(dāng)從上方給推壓部件施加過大的壓力時(shí)，絕緣基板的下表面觸接另一夾持部件的突出部。這樣，絕緣基板不會(huì)進(jìn)一步撓曲，從而絕緣基板不會(huì)塑性變形。因此，絕緣基板的撓曲特性穩(wěn)定，從而應(yīng)變檢測(cè)裝置的可靠性提高。
而且，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，即使從上方給推壓部件施加過大的壓力，絕緣基板的應(yīng)變電阻元件也不會(huì)觸接另一夾持部件的突出部。因此，在應(yīng)變電阻元件中不會(huì)產(chǎn)生損傷，而且，由于在與沒有突出部的部分相對(duì)的位置設(shè)置絕緣基板的應(yīng)變電阻元件，所以絕緣基板上的圖案配置減小。因此，能提供小型的應(yīng)變檢測(cè)裝置。
而且，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，由于用一夾持部件的夾持觸接部和另一夾持部件的夾持觸接部夾持絕緣基板，所以由夾持觸接部的加工精度確定用夾持部件夾持絕緣基板時(shí)在絕緣基板中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。因此，能保證應(yīng)變檢測(cè)裝置的輸出特性。
工業(yè)應(yīng)用性根據(jù)本發(fā)明的應(yīng)變檢測(cè)裝置，在應(yīng)變電阻元件中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力少，所以能用作輸出信號(hào)的精度提高的應(yīng)變檢測(cè)裝置等。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)變檢測(cè)裝置，包括絕緣基板，該基板具有至少兩個(gè)應(yīng)變電阻元件，并具有與所述應(yīng)變電阻元件電連接的電路部；和固定所述絕緣基板的部件；其中，在所述絕緣基板的大致中央處設(shè)置有檢測(cè)孔；所述檢測(cè)孔的周圍被推壓部件推壓；所述絕緣基板的檢測(cè)孔的周圍能夠相對(duì)于固定所述絕緣基板的部件沿上下方向變位。
2.一種應(yīng)變檢測(cè)裝置，包括絕緣基板，該基板具有至少兩個(gè)應(yīng)變電阻元件，并具有與所述應(yīng)變電阻元件電連接的電路部；和夾持所述絕緣基板的一對(duì)夾持部件；其中，在所述絕緣基板的大致中央處設(shè)置有檢測(cè)孔，并在其外周端部設(shè)置有固定孔；所述檢測(cè)孔的周圍被推壓部件推壓；在所述一對(duì)夾持部件上與所述絕緣基板的固定孔相對(duì)地設(shè)置有固定孔；固定部件貫通所述夾持部件的固定孔和所述絕緣基板的固定孔并固定所述絕緣基板的外周端部，使得所述絕緣基板的檢測(cè)孔的周圍能夠相對(duì)于所述一對(duì)夾持部件沿上下方向變位。
3.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)變檢測(cè)裝置，其中包括設(shè)有IC的電路基板，所述IC校正所述絕緣基板的應(yīng)變電阻元件的電阻值的變動(dòng)。
4.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)變檢測(cè)裝置，其中在一對(duì)所述夾持部件中的一個(gè)夾持部件上與所述絕緣基板的所述檢測(cè)孔相對(duì)地設(shè)置有貫通孔；推壓部件貫通該貫通孔；從該推壓部件的前端部伸出地設(shè)置的突出部貫通所述絕緣基板的檢測(cè)孔；并且，該突出部由固定部件固定，使得推壓部件的前端部與絕緣基板的檢測(cè)孔的周圍觸接。
5.如權(quán)利要求4所述的應(yīng)變檢測(cè)裝置，其中在所述推壓部件的前端部側(cè)形成有止轉(zhuǎn)部，而且，該止轉(zhuǎn)部由設(shè)置在所述一個(gè)夾持部件上的止動(dòng)部止動(dòng)。
6.如權(quán)利要求4所述的應(yīng)變檢測(cè)裝置，其中在一對(duì)所述夾持部件中的另一夾持部件上形成有凹部，在該凹部中插入對(duì)從推壓部件的前端部伸出地設(shè)置的突出部進(jìn)行固定的固定部件；對(duì)于該凹部和所述固定部件，當(dāng)用一對(duì)夾持部件夾持所述絕緣基板時(shí)，在所述固定部件的前端部和所述凹部的內(nèi)底面之間形成間隙。
7.如權(quán)利要求4所述的應(yīng)變檢測(cè)裝置，其中在形成于一對(duì)所述夾持部件中的一個(gè)夾持部件上的、推壓部件所插入的貫通孔的位于絕緣基板一側(cè)的面的周圍，設(shè)置有向推壓部件施加過大拉伸力時(shí)絕緣基板所觸接的突出部。
8.如權(quán)利要求6所述的應(yīng)變檢測(cè)裝置，其中在形成于所述另一夾持部件上的凹部的位于絕緣基板一側(cè)的面的周圍，設(shè)置有當(dāng)向推壓部件施加過大壓力時(shí)絕緣基板所觸接的突出部。
9.如權(quán)利要求6所述的應(yīng)變檢測(cè)裝置，其中在形成于所述另一夾持部件上的凹部的上表面周圍，分開地設(shè)置有當(dāng)向推壓部件施加過大壓力時(shí)絕緣基板所觸接的多個(gè)突出部；絕緣基板的應(yīng)變電阻元件與位于所述多個(gè)突出部之間的、沒有突出部的部分相對(duì)地設(shè)置。
10.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)變檢測(cè)裝置，其中在分別設(shè)置于一對(duì)所述夾持部件中的固定孔的附近分別形成有夾持接觸部，由這些夾持觸接部夾持所述絕緣基板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種輸出特性提高的應(yīng)變檢測(cè)裝置，其中即使將應(yīng)變檢測(cè)裝置固定在相配側(cè)的固定部件上，也不會(huì)在應(yīng)變電阻元件中產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。該應(yīng)變檢測(cè)裝置在絕緣基板的大致中央設(shè)置檢測(cè)孔，在外周端部設(shè)置固定孔，由推壓部件推壓檢測(cè)孔的周圍，在一夾持部件和另一夾持部件上與絕緣基板的固定孔相對(duì)地設(shè)置固定孔，插入固定部件以固定絕緣基板的外周部。這樣，絕緣基板的檢測(cè)孔的周圍可相對(duì)所述一夾持部件和另一夾持部件沿上下方向變位。
文檔編號(hào)G01L1/20GK1849502SQ20048002594
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2004年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月9日
發(fā)明者小林康展, 吉內(nèi)茂裕, 松川恭范, 毛利浩明, 宮越和彥 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社