專利名稱：取樣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔融金屬尤其是熔鐵或熔鋼的取樣裝置，具有一個承載管和一個固定在承載管內(nèi)的樣品室，帶有一個引入件，以讓熔融金屬流入樣品室。
背景技術(shù)：
JP23340/1971公開了此類取樣裝置。在此，所描述的取樣裝置具有一個厚壁引入件，該壁中包括一個預處理室(pre-chamber)。JP83217/1985描述了一種取樣裝置，該裝置具有一個樣品室，其用預處理室的材料形成一個結(jié)構(gòu)構(gòu)件。DE2714636C2描述了一種樣品室，其具有一個引入管，通過使一側(cè)卷邊，而讓引入管的橫截面在管子的中央部縮小很多倍。
JP07306196A公開了其他的取樣裝置。這里描述的取樣裝置具有一個引入管，該引入管在其引入端朝樣品室漸成錐形。在該錐形部分，樣品可與引入端分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于的目的在于，改進已知的取樣裝置以便確保可靠的取樣。
根據(jù)本發(fā)明，該目的是這樣實現(xiàn)的，即，本發(fā)明提供一種熔融金屬的取樣裝置，具有一個承載管和一個固定在該承載管內(nèi)的樣品室，帶有一個引入件，以讓熔融金屬流入樣品室內(nèi)，其中，在引入件(有利地形成在樣品室上)中布置有一個引入管，具有一個通向樣品室的出口，而在其另一端具有一個入口。相對于引入管的中央部，引入管出口和入口的橫截面縮小。引入管是由石英玻璃形成的，引入管的壁在其兩端朝引入管的軸卷邊。流入的熔融金屬由此就減速，這樣，在取樣期間就能最大程度地防止對樣品室的破壞。通過實際采用的雙壁入口，該位置的熱傳遞最小，這樣熔融金屬就不會在引入管的壁上固化。因此，在形成于樣品室上的引入件中布置熱膨脹相對小的石英管也是有利的，因為由此可靠地確保了樣品與位于引入管內(nèi)的金屬分離。
可將流入熔融金屬的脫氧裝置布置在樣品室內(nèi)。樣品室可由兩個優(yōu)選為金屬的半殼形成。通過本發(fā)明的布置方式，防止了樣品室熔融掉或半殼粘接。引入管形成了一種用作混合室的預處理室。此外，有利的是，與引入管的相鄰區(qū)域相比，引入管至少在出口和入口之間的一個位置上改變橫截面，因為這一情況額外地有助于區(qū)分開固化的樣品和引入管內(nèi)固化的材料。


下面參照附圖對本發(fā)明的一個實施例進行說明。其中圖1示出了取樣裝置的局剖圖；圖2示出了引入管和通向樣品室的出口的橫截面圖。
具體實施例方式
樣品室2被布置在承載管1(圖1)的內(nèi)部或之上。樣品室2是以傳統(tǒng)已知的方式由兩個金屬(鋼)制半殼形成的，其中兩個半殼具有幾近圓形的、較大的橫截面，而與之垂直的橫截面大致為矩形，以便在樣品上實現(xiàn)兩個盡可能大的分析平面。樣品室2通過一個砂巖體3(型砂)固定在承載管內(nèi)，兩個半殼利用一個夾子4固定在一起。取樣裝置的浸入端被金屬帽5封閉，該金屬帽5蓋有另一個由紙板制成的蓋帽6。
由相同材料制成的引入件7與樣品室2直接相連，其內(nèi)布置有一個由石英玻璃制成的引入管8(圖2)。在該示例中，引入管8經(jīng)由引入件7的狹窄部分10固定在其出口9，面向樣品室2。引入管8在其出口9處的橫截面縮小，這是通過使引入管8的壁沿著其軸的方向變形(卷邊)而產(chǎn)生的。出口9半徑相對于引入管8內(nèi)徑的減小取決于引入管8的壁厚。出口9與樣品室2內(nèi)壁間的距離大致等于5毫米。引入件7和引入管8通過水泥11固定在砂巖體3內(nèi)。在入口12處，引入管8的第二端以與出口9相同的方式縮小了橫截面。入口12被蓋上了鋼帽13，其用于保護引入管8并使流入的熔融金屬減速。帽5、6、13在將裝置浸入熔融金屬中時溶解，這樣液體金屬就可通過引入管8流入樣品室2，其內(nèi)發(fā)生混合均化過程。
出口9橫截面縮小的尺寸可與適宜的應用場合相適配。熔體過熱越低，出口9的直徑相對于引入管8的內(nèi)徑就應越小。例如，為了從過熱大約60℃的轉(zhuǎn)爐中取樣，構(gòu)造一個功能取樣裝置，其中管子的內(nèi)徑相對于10毫米的管子外徑從8毫米減小到5.5毫米。
通過利用壁厚至少為2毫米的引入管8，可有效地在引入管8的直徑上形成另外的變化。不過，較小壁厚的引入管8一般更為有利。
在熔融金屬流入樣品室2之后，熔體開始固化。在引入管8出口9的縮小橫截面處，固化的熔融金屬裂開，這樣樣品就可從取樣裝置中取出而不帶有位于引入管8內(nèi)的固化金屬。
權(quán)利要求
1.一種熔融金屬的取樣裝置，具有一個承載管和一個固定在該承載管內(nèi)的樣品室，帶有一個引入件，以讓熔融金屬流入樣品室內(nèi)，其特征在于，在引入件(7)內(nèi)布置有一個引入管(8)，該引入管(8)在樣品室(2)內(nèi)具有一個出口(9)，而在其另一端具有一個入口(12)，且引入管(8)的出口(9)和入口(12)相對于引入管(8)的中央部橫截面縮小，并且，引入管(8)由石英玻璃形成，且引入管(8)的壁在其兩端朝引入管(8)的軸卷邊。
2.如權(quán)利要求1所述的取樣裝置，其特征在于，與引入管(8)的相鄰區(qū)域相比，引入管(8)至少在出口(9)與入口(12)之間的一個位置改變橫截面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的取樣裝置，其特征在于，將一個脫氧裝置布置在引入管(8)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1-3中之一所述的取樣裝置，其特征在于，樣品室(2)是由兩個優(yōu)選金屬的半殼形成的。
5.如權(quán)利要求1-4中之一所述的取樣裝置，其特征在于，石英管的端部以大致45°的角度卷邊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熔融金屬的取樣裝置，具有一個承載管和一個固定在該承載管內(nèi)的樣品室，帶有一個引入件，以讓熔融金屬流入樣品室內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，在引入件內(nèi)布置有一個引入管，該引入管具有一個通向樣品室的出口，而在其另一端具有一個入口，且引入管的出口和入口相對于引入管的中央部橫截面縮小。在此，引入管由石英玻璃形成，且引入管的壁在其兩端朝引入管的軸卷邊。這樣，在取樣期間就能最大程度地防止對樣品室的破壞。
文檔編號G01N1/12GK1629615SQ20041010203
公開日2005年6月22日 申請日期2004年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者J·克內(nèi)費爾斯, F·明內(nèi)爾, G·納耶斯 申請人:賀利氏耐特電子國際有限公司