專利名稱:便攜式安全閥校驗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便攜式安全閥校驗裝置，包括氣源和檢驗本體，其特征在于：所述氣源與檢驗本體之間通過第一管道相連通，所述檢驗本體通過第二管道與帶壓設(shè)備相連通，所述帶壓設(shè)備通過第二截止閥與安全閥相連，連通所述第二截止閥和安全閥連接處的第二管道上設(shè)置有泄放閥；其中，所述檢驗本體包括依次設(shè)置在主管道上的調(diào)節(jié)閥、壓力表和三通閥，所述調(diào)節(jié)閥與第一管道相連，所述三通閥與第二管道相連，且連接普通軟管；本裝置與傳統(tǒng)的校驗裝置相比，設(shè)備輕便易攜帶、操作簡便、能滿足多種型號安全閥檢測、安全可靠。
【專利說明】
便攜式安全閥校驗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及校驗裝置，尤其是涉及一種用于壓力容器和管道上安全閥的校驗
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]安全閥是壓力容器以及管道設(shè)備的安全附件，其動作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)，安全閥壓力整定過高在出現(xiàn)危險時不能及時打開，容易造成事故的發(fā)生壓力整定過低就會出現(xiàn)跑、冒等現(xiàn)象，浪費能源及污染了環(huán)境，有時還會因起跳頻繁對安全閥的密封面造成損壞。安全閥的整定壓力是關(guān)系到設(shè)備受壓過高時安全閥是否能及時開啟的重要參數(shù)，根據(jù)國家的相關(guān)規(guī)定對安全閥必須定期檢測整定壓力。
[0003]傳統(tǒng)的檢測校驗方法主要是采用離線校驗，即首先將安全閥從設(shè)備上面拆卸下來，然后在安全閥校驗臺上進(jìn)行校驗檢測，這種方法操作復(fù)雜，工作量大，時間長，有時候拆卸安全閥還會影響到正常的生產(chǎn)，且容易導(dǎo)管線內(nèi)的介質(zhì)泄到空氣中，而污染環(huán)境，帶來人員傷害;此外這種檢測通常需要外置電源。
[0004]目前，文獻(xiàn)中也提及一些在線校驗裝置，不過這些裝置都存在以下幾個不足:1、含有非必要部件，不輕便;2、檢測本體非集成化，不便于現(xiàn)場快速安裝完成校驗;3、校驗遠(yuǎn)處或高處設(shè)備時，需要將校驗設(shè)備四處搬動，不便于工作開展;4、當(dāng)待校驗安全閥與校驗設(shè)備本體過遠(yuǎn)時，不利于氣瓶氣體的節(jié)約使用，有一定的局限性，不能滿足多種型號和不同規(guī)格的安全閥檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本實用新型提供了一種具有無需外加電源、設(shè)備輕便易攜帶、操作簡便、安全可靠、且能滿足多種型號安全閥的安全閥校驗裝置。
[0006]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]便攜式安全閥校驗裝置，包括氣源和檢驗本體，其特征在于:所述氣源與檢驗本體之間通過第一管道相連通，所述檢驗本體通過第二管道與帶壓設(shè)備相連通，所述帶壓設(shè)備通過第二截止閥與安全閥相連，連通所述第二截止閥和安全閥連接處的第二管道上設(shè)置有泄放閥。
[0008]其中，所述檢驗本體包括依次設(shè)置在主管道上的調(diào)節(jié)閥、壓力表和三通閥，所述調(diào)節(jié)閥與第一管道相連，所述三通閥與第二管道相連。
[0009]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓力表設(shè)置有2個。
[0010]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、第二管道為高壓軟管。
[0011]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、第二管道與檢驗本體連接的一端分別設(shè)置有活接頭。
[0012]進(jìn)一步，所述氣源包括氣瓶及與氣瓶依次連接的第一截止閥和減壓閥。
[0013]本實用新型的有益效果是:與傳統(tǒng)的校驗裝置相比，本裝置設(shè)備輕便易攜帶、操作簡便、能滿足多種型號安全閥檢測、安全可靠。
【附圖說明】

[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計方案和附圖:
[0015]圖1為本實用新型較佳實施例的控制示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0017]參照圖1，本實用新型較佳實施例的便攜式安全閥校驗裝置，便攜式安全閥校驗裝置，包括氣源1、檢驗本體2，其特征在于:所述氣源I與檢驗本體2之間通過第一管道6相連通，所述檢驗本體2通過第二管道7與帶壓設(shè)備3相連通，所述帶壓設(shè)備3通過第二截止閥5與安全閥4相連，連通所述第二截止閥5和安全閥4連接處的第二管道上設(shè)置有泄放閥8;其中，所述檢驗本體包括依次設(shè)置在主管道上的調(diào)節(jié)閥21、壓力表22和三通閥23，所述調(diào)節(jié)閥與第一管道6相連，所述三通閥23與第二管道7相連，所述調(diào)節(jié)閥21，可用于調(diào)節(jié)氣源壓力，且可在上一氣瓶氣壓降低至不滿足校驗要求時，關(guān)閉該閥門，可以保住該閥門下游氣壓，待更新氣瓶后繼續(xù)進(jìn)行校驗工作;所述三通閥23在校驗時連通氣源與待校驗裝置，校驗前，旋轉(zhuǎn)該閥門，泄放截止閥5和泄放閥8之間管路殘存的氣體;校驗完畢后，旋轉(zhuǎn)該閥門，將該閥門下游氣體經(jīng)由該閥門放空，確保下游管道在拆裝和移動過程中不帶壓操作，確保安全;23連接放空軟管24，保證泄放氣體排放至遠(yuǎn)離操作人員處。
[0018]本實施例中，所述壓力表2設(shè)置有2個，防止出現(xiàn)校驗錯誤，可進(jìn)一步確保安全，便于更換量程。
[0019]進(jìn)一步，所述第一、第二管道采用高壓軟管，該高壓軟管長度較長，不用時可以卷曲便于攜帶;在使用時可以將校驗設(shè)備本體置于地面上，而用高壓軟管連接至高處的帶壓設(shè)備，減小工作量。
[0020]進(jìn)一步，所述第一、第二管道6、7與檢驗本體2連接的一端分別設(shè)置有活接頭9，該連通器可快速將高壓軟管與設(shè)備連接起來，并且保證不漏氣。
[0021]進(jìn)一步，所述氣源包括氣瓶11及與氣瓶11依次連接的第一截止閥12和減壓閥13。
[0022]所述上述實施例是對本實用新型的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于上述實施例，凡基于上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實用新型的范圍。
【主權(quán)項】
1.便攜式安全閥校驗裝置，包括氣源和檢驗本體，其特征在于:所述氣源與檢驗本體之間通過第一管道相連通，所述檢驗本體通過第二管道與帶壓設(shè)備相連通，所述帶壓設(shè)備通過第二截止閥與安全閥相連，連通所述第二截止閥和安全閥連接處的第二管道上設(shè)置有泄放閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式安全閥校驗裝置，其特征在于:所述檢驗本體包括依次設(shè)置在主管道上的調(diào)節(jié)閥、壓力表和三通閥，所述調(diào)節(jié)閥與第一管道相連，所述三通閥與第二管道相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式安全閥校驗裝置，其特征在于:所述壓力表設(shè)置有2個。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便攜式安全閥校驗裝置，其特征在于:所述第一、第二管道為高壓軟管。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便攜式安全閥校驗裝置，其特征在于:所述第一、第二管道與檢驗本體連接的一端分別設(shè)置有活接頭。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便攜式安全閥校驗裝置，其特征在于:所述氣源包括氣瓶及與氣瓶依次連接的第一截止閥和減壓閥。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式安全閥校驗裝置，其特征在于:所述三通閥還連接有一放空軟管。
【文檔編號】G01M13/00GK205719499SQ201620284993
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】楊澤榕, 江洪明, 高立柱, 黃謙虎
【申請人】廣東省特種設(shè)備檢測研究院珠海檢測院