一種焊管在線自動區(qū)別式翻料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生產(chǎn)焊管的焊管滾道自動翻料裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊管在線自動區(qū)別式翻料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焊管在生產(chǎn)過程中，通過自動定尺切斷后，以輥道為主，經(jīng)過多級輸送到環(huán)境寬闊地帶，進(jìn)行打捆處理，便于裝卸運輸。本裝置的作用主要是:將上級滾道輸送來的鋼管自動翻到臺架上移送到下級滾道上，再由下級滾道繼續(xù)將鋼管向下輸送，通過下級翻料裝置，將鋼管翻上臺架，移送到打包架進(jìn)行打捆處理。同時具有生產(chǎn)的連貫性、減少人機(jī)結(jié)合率、降低了安全風(fēng)險、提高了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種本實用新型的目的在于提供一種焊管輥道自動區(qū)別式翻料裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種焊管在線自動區(qū)別式翻料裝置，所述焊管由輥驅(qū)動在輥道上直線向前運動，包括支架、前翻轉(zhuǎn)手和后翻轉(zhuǎn)手，所述前翻轉(zhuǎn)手、后翻轉(zhuǎn)手平行于輥道樞轉(zhuǎn)設(shè)置在所述支架上;在輥道上設(shè)有翻轉(zhuǎn)信號裝置，所述翻轉(zhuǎn)信號裝置連接控制裝置；
[0005]所述前翻轉(zhuǎn)手、后翻轉(zhuǎn)手分別包括轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上間隔固定有至少3個翻轉(zhuǎn)臂，在轉(zhuǎn)軸上固定有驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂樞接驅(qū)動部;所述翻轉(zhuǎn)臂包括主體和接手，所述接手為C形；
[0006]所述控制裝置與所述驅(qū)動部相電性藕接。
[0007]進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)臂和所述驅(qū)動臂設(shè)置為當(dāng)翻轉(zhuǎn)臂的接手位于輸送輥的下方且所述C形開口朝向軌道上方時，所述驅(qū)動臂設(shè)置為在所述翻轉(zhuǎn)臂的下方并與翻轉(zhuǎn)臂的夾角為30?70°。
[0008]進(jìn)一步地，所述后翻轉(zhuǎn)手的翻轉(zhuǎn)臂和所述驅(qū)動臂設(shè)置為當(dāng)后翻轉(zhuǎn)臂的接手位于輸送輥的下方且所述C形開口朝向軌道上方時，所述驅(qū)動臂設(shè)置與所述翻轉(zhuǎn)臂在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)并與翻轉(zhuǎn)臂的夾角為150?180°。
[0009]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動臂樞轉(zhuǎn)連接驅(qū)動部的直線驅(qū)動輸出軸，驅(qū)動部鉸接在所述鉸接座上。
[0010]進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)信號裝置具有鋼絲觸頭，所述鋼絲觸頭與運行在輥道上的鋼管接觸。
[0011]進(jìn)一步地，所述主體和接手一體成型。
[0012]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動部為快速直線驅(qū)動裝置。
[0013]進(jìn)一步地，當(dāng)驅(qū)動部為氣缸或油缸時，所述直線驅(qū)動輸出軸為活塞桿。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，該焊管輥道自動區(qū)別式翻料裝置能自動化實現(xiàn)鋼管的選擇性地從既定軌道翻轉(zhuǎn)到與既定軌道垂直方向的軌道上。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型焊管在線自動區(qū)別式翻料裝置的主視圖。
[0016]圖2為本實用新型焊管在線自動區(qū)別式翻料裝置的俯視圖。
[0017]圖3為本實用新型焊管在線自動區(qū)別式翻料裝置的左視圖。
[0018]上述圖中的附圖標(biāo)記:
[0019]I前翻轉(zhuǎn)手，1.1前轉(zhuǎn)軸，1.2前翻轉(zhuǎn)臂，1.3前驅(qū)動臂，2后翻轉(zhuǎn)手，2.1后轉(zhuǎn)軸，2.2后翻轉(zhuǎn)臂，2.3后驅(qū)動臂，3輥道，4輸送輥，5支架，6主體，7接手，8驅(qū)動部，9翻轉(zhuǎn)信號裝置，9.1鋼絲觸頭，1控制裝置，11鉸接座
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細(xì)說明，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0021]如圖1、2所示，一種焊管在線自動區(qū)別式翻料裝置，所述焊管由輥4驅(qū)動在輥道3上直線向前運動;包括支架5、前翻轉(zhuǎn)手1、后翻轉(zhuǎn)手2，所述前翻轉(zhuǎn)手1、后翻轉(zhuǎn)手2平行于輥道3樞轉(zhuǎn)設(shè)置在所述支架5上；
[0022]所述前翻轉(zhuǎn)手I包括前轉(zhuǎn)軸1.1，在前轉(zhuǎn)軸1.1上間隔固定有至少3個前翻轉(zhuǎn)臂1.2。所述前翻轉(zhuǎn)臂I.2包括主體6和接手7 ο所述主體為直桿狀，所述接手7為一C形，所述主體6和接手7—體成型。在前轉(zhuǎn)軸1.1上固定有驅(qū)動臂1.3所述翻轉(zhuǎn)臂1.2和所述驅(qū)動臂1.3設(shè)置為當(dāng)翻轉(zhuǎn)臂的接手7位于輸送輥4的下方且所述C形開口朝向軌道上方時，所述驅(qū)動臂1.3設(shè)置為在所述前翻轉(zhuǎn)臂1.2的下方并與前翻轉(zhuǎn)臂1.2的夾角為30-70°所述驅(qū)動臂1.3連接驅(qū)動部8的直線驅(qū)動輸出軸;所述驅(qū)動部8優(yōu)選為油缸、氣缸或其它快速直線驅(qū)動裝置。當(dāng)驅(qū)動部8為氣缸時，直線驅(qū)動輸出軸為活塞桿。
[0023]所述后翻轉(zhuǎn)手2包括后轉(zhuǎn)軸2.1，在后轉(zhuǎn)軸2.1上間隔固定有至少3個后翻轉(zhuǎn)臂2.2;所述后翻轉(zhuǎn)臂2.2包括主體6和接手7 ο所述主體為直桿狀，所述接手7為一 C形，所述主體6和接手7—體成型。在轉(zhuǎn)軸2.1上固定有驅(qū)動臂2.3，所述后翻轉(zhuǎn)臂2.2和所述后驅(qū)動臂2.3設(shè)置為當(dāng)翻轉(zhuǎn)臂的接手7位于輸送輥4的下方且所述C形開口朝向軌道上方時，所述驅(qū)動臂2.3設(shè)置為在所述翻轉(zhuǎn)臂2.2的下方并與翻轉(zhuǎn)臂2.2的夾角為30-70°，所述驅(qū)動臂2.3連接驅(qū)動部8的直線驅(qū)動輸出軸，驅(qū)動部8鉸接在所述鉸接座11上。
[0024]或者，所述后翻轉(zhuǎn)手(2)的翻轉(zhuǎn)臂和所述驅(qū)動臂設(shè)置為當(dāng)后翻轉(zhuǎn)臂的接手位于輸送輥的下方且所述C形開口朝向軌道上方時，所述驅(qū)動臂設(shè)置與所述翻轉(zhuǎn)臂在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)并與翻轉(zhuǎn)臂的夾角為150?180°。
[0025]在輥道3上設(shè)有翻轉(zhuǎn)信號裝置9，所述翻轉(zhuǎn)信號裝置具有鋼絲觸頭9.1，所述鋼絲觸頭9.1與運行在輥道3上的鋼管接觸，所述翻轉(zhuǎn)信號裝置9連接控制裝置10;所述控制裝置10與所述驅(qū)動部8相電性藕接；
[0026]工作時，當(dāng)焊管從輥道3上前進(jìn)時，鋼管的端部觸碰到所述翻轉(zhuǎn)信號裝置9，所述翻轉(zhuǎn)信號裝置9給控制裝置10發(fā)出動作信號，控制裝置10根據(jù)總控制臺發(fā)來管是次品管還是正品管的信號，如果是正品管，控制裝置10給所述前翻轉(zhuǎn)手I發(fā)出動作信號，所述驅(qū)動部8向上頂出，驅(qū)動驅(qū)動臂和第一轉(zhuǎn)軸1.1向上旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸1.1帶動接手7將鋼管從軌道3中拋向與軌道垂直方向的前方軌道上;如果是次品管，控制裝置10給所述后翻轉(zhuǎn)手2發(fā)出動作信號，所述驅(qū)動部8向上頂出，驅(qū)動驅(qū)動臂和轉(zhuǎn)軸2.1向上旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸2.1帶動接手7將鋼管從軌道3中拋向與軌道垂直方向的后方軌道上，實現(xiàn)焊管在線自動區(qū)別式翻料。
【主權(quán)項】
1.一種焊管在線自動區(qū)別式翻料裝置，所述焊管由輥(4)驅(qū)動在輥道(3)上直線向前運動，其特征在于， 包括支架(5)、前翻轉(zhuǎn)手(I)和后翻轉(zhuǎn)手(2)，所述前翻轉(zhuǎn)手(I)、后翻轉(zhuǎn)手(2)平行于輥道(3)樞轉(zhuǎn)設(shè)置在所述支架(5)上； 在輥道(3)上設(shè)有翻轉(zhuǎn)信號裝置(9)，所述翻轉(zhuǎn)信號裝置連接控制裝置(10); 所述前翻轉(zhuǎn)手(I)、后翻轉(zhuǎn)手(2)分別包括轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上間隔固定有至少3個翻轉(zhuǎn)臂，在轉(zhuǎn)軸上固定有驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂樞接驅(qū)動部(8);所述翻轉(zhuǎn)臂包括主體(6)和接手(7)，所述接手(7)為C形； 所述控制裝置(10)與所述驅(qū)動部(8)相電性耦接。2.如權(quán)利要求1所述焊管在線自動區(qū)別式翻料裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)臂和所述驅(qū)動臂設(shè)置為當(dāng)翻轉(zhuǎn)臂的接手位于輸送輥的下方且所述C形開口朝向軌道上方時，所述驅(qū)動臂設(shè)置為在所述翻轉(zhuǎn)臂的下方并與翻轉(zhuǎn)臂的夾角為30?70°。3.如權(quán)利要求2所述焊管在線自動區(qū)別式翻料裝置，其特征在于，所述后翻轉(zhuǎn)手(2)的翻轉(zhuǎn)臂和所述驅(qū)動臂設(shè)置為當(dāng)后翻轉(zhuǎn)臂的接手位于輸送輥的下方且所述C形開口朝向軌道上方時，所述驅(qū)動臂設(shè)置與所述翻轉(zhuǎn)臂在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)并與翻轉(zhuǎn)臂的夾角為150?180°。4.如權(quán)利要求3所述焊管在線自動區(qū)別式翻料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動臂樞轉(zhuǎn)連接驅(qū)動部(8)的直線驅(qū)動輸出軸，驅(qū)動部(8)鉸接在所述鉸接座(11)上。5.如權(quán)利要求4所述焊管在線自動區(qū)別式翻料裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)信號裝置(9)具有鋼絲觸頭(9.1)，所述鋼絲觸頭(9.1)與運行在輥道(3)上的鋼管接觸。6.如權(quán)利要求5所述焊管在線自動區(qū)別式翻料裝置，其特征在于，所述主體(6)和接手(7)—體成型。7.如權(quán)利要求6所述焊管在線自動區(qū)別式翻料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部(8)為快速直線驅(qū)動裝置。8.如權(quán)利要求7所述焊管在線自動區(qū)別式翻料裝置，其特征在于，當(dāng)驅(qū)動部(8)為氣缸或油缸時，所述直線驅(qū)動輸出軸為活塞桿。
【專利摘要】一種焊管在線自動區(qū)別式翻料裝置，包括支架(5)、前翻轉(zhuǎn)手(1)和后翻轉(zhuǎn)手(2)，所述前翻轉(zhuǎn)手(1)、后翻轉(zhuǎn)手(2)平行于輥道(3)樞轉(zhuǎn)設(shè)置在所述支架(5)上；在輥道(3)上設(shè)有與控制裝置(10)連接的翻轉(zhuǎn)信號裝置(9)，所述前翻轉(zhuǎn)手(1)、后翻轉(zhuǎn)手(2)分別包括轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上間隔固定有至少3個翻轉(zhuǎn)臂，在轉(zhuǎn)軸上固定有驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂樞接驅(qū)動部(8)；所述翻轉(zhuǎn)臂包括主體(6)和接手(7)，所述接手7為C形。該焊管輥道自動區(qū)別式翻料裝置能自動化實現(xiàn)鋼管的選擇性地從既定軌道翻轉(zhuǎn)到與既定軌道垂直方向的軌道上。
【IPC分類】B65G47/252, B65G43/08
【公開號】CN205257354
【申請?zhí)枴緾N201620000919
【發(fā)明人】王亞平, 梅宇, 田建平, 鮑從貴, 朱如龍
【申請人】天津君誠金利管業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月4日