一種脫模劑自動灌裝壓嘴理閥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化設備領域技術，尤其是指一種脫模劑自動灌裝壓嘴理閥裝置。
【背景技術】
[0002]日用品和工業(yè)用品常常采用罐裝瓶子裝溶液，如可噴涂的油漆罐、殺蟲劑、發(fā)型定型劑等。這些可噴涂罐裝瓶子一般由瓶身、噴嘴、按鈕和瓶蓋組成。噴嘴和瓶蓋目前已有的裝配都是通過人工或者簡單的夾具手工完成，這種組裝方式生產效率低，需要勞動力多，勞動強度大，從而造成加工成本高，而且由于手工操作，噴嘴和瓶蓋的質量不穩(wěn)定。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種脫模劑自動灌裝壓嘴理閥裝置，采用自動送料作業(yè)，生產效率高，人力成本低，有效提高經濟效益。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]—種脫模劑自動灌裝壓嘴理閥裝置，包括用于送入物料的瓶身傳輸鏈、用于對瓶身注液的灌裝機構、用于將瓶嘴置于瓶口的壓嘴機構和將瓶嘴整形擺正的理閥機構，該瓶身傳輸鏈圍繞轉動齒輪盤的一側運動，該灌裝機構、壓嘴機構和理閥機構設于瓶身傳輸鏈周緣并以從上游至下游的流水線依次排布，該灌裝機構安裝于第一支架上且正對流水線上游的瓶身，該壓嘴機構和理閥機構安裝于第二支架且正對流水線下游的瓶身。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述灌裝機構包括第I至第4四個灌裝頭，各灌裝頭包括進料筒、噴射嘴、注液氣缸；該注液氣缸的頂部固定于第一支架的頂部弧形板上，該注液氣缸的活塞桿伸入進料筒內，該進料筒的底部連接噴射嘴。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述壓嘴機構包括一將噴嘴自動送入的移動塊、將噴嘴壓入瓶口的按壓頭、伸縮推動桿、驅動氣缸，該伸縮推動桿的頂部連接驅動氣缸，該伸縮推動桿的底端連接按壓頭。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述理閥機構包括兩片可張開的夾爪、該夾爪安裝于支承板上，支承板上連接驅動電機，驅動電機通過轉軸連接夾爪，支承板上連接升降氣缸。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述第一和第二支架的頂部弧形板與作業(yè)平面之間安裝有調高機構，該調高機構是由固定柱和可上下滑動式設于該固定柱外的活動套筒組成。
[0010]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是設計了瓶身傳輸鏈、灌裝機構、壓嘴機構和理閥機構，通過瓶身傳輸鏈將空瓶子送入至轉動齒輪盤，使瓶子圍繞轉動齒輪盤轉動，到達灌裝機構下方時對瓶身注液，到達壓嘴機構下方時，將瓶嘴置于瓶口，到達理閥機構下方時，將瓶嘴整形擺正，進而輸送出繼續(xù)后續(xù)加工；整個采用自動化作業(yè)，生產效率高，人力成本低，有效提高經濟效益。
[0011]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型之實施例的立體示意圖。
[0013]附圖標識說明:
[0014]10、瓶身傳輸鏈20、灌裝機構
[0015]21、進料筒22、噴射嘴
[0016]23、注液氣缸30、壓嘴機構
[0017]31、移動塊32、按壓頭
[0018]33、伸縮推動桿34、驅動氣缸
[0019]40、理閥機構41、夾爪
[0020]42、支承板43、驅動電機
[0021]44、升降氣缸50、轉動齒輪盤
[0022]51、調節(jié)盤60、第一支架
[0023]61、頂部弧形板70、第二支架
[0024]71、固定柱72、活動套筒
[0025]73、弧形板。
【具體實施方式】
[0026]請參照圖1所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，是一種脫模劑自動灌裝壓嘴理閥裝置，應用于自動氣霧灌裝生產線上，實現自動送入瓶身，自動灌裝液體，自動在瓶口上組裝噴嘴，以實現全自動化無人工作業(yè)，提升生產效率，降低人力成本。
[0027]其中，所述自動灌裝壓嘴理閥裝置的結構包括用于送入物料的瓶身傳輸鏈10、用于對瓶身注液的灌裝機構20、用于將瓶嘴置于瓶口的壓嘴機構30和將瓶嘴整形擺正的理閥機構40。該瓶身傳輸鏈10圍繞轉動齒輪盤50的一側運動，該灌裝機構20、壓嘴機構30和理閥機構40設于瓶身傳輸鏈10周緣并以從上游至下游的流水線依次排布，該灌裝機構20安裝于第一支架60上且正對流水線上游的瓶身，該壓嘴機構30和理閥機構40安裝于第二支架70且正對流水線下游的瓶身。
[0028]本實施例中，所述灌裝機構20包括第I至第4四個灌裝頭，各灌裝頭包括進料筒21、噴射嘴22、注液氣缸23 ;該注液氣缸23的頂部固定于第一支架60的頂部弧形板61上，該注液氣缸23的活塞桿伸入進料筒21內，該進料筒21的底部連接噴射嘴22。工作時，液體通過軟管注通入進料筒內，注液氣缸23活動，將液體通過噴射嘴22射入至瓶子中。由于本裝置有4個灌裝頭，灌裝的過程是:第一個灌裝頭對一個瓶子灌注四分之一的容量，在轉動齒輪盤50的帶動下，瓶子正對第二個灌裝頭，再注入四分之一的容量，同理，第三灌裝頭和第四灌裝頭也注入四分之一的容量，這樣，經過四次灌裝后，瓶子裝滿。
[0029]所述壓嘴機構30包括一將噴嘴自動送入的移動塊31、將噴嘴壓入瓶口的按壓頭32、伸縮推動桿33、驅動氣缸34，該伸縮推動桿33的頂部連接驅動氣缸34，該伸縮推動桿33的底端連接按壓頭32。工作時，移動塊31滑動將噴嘴送入瓶口正上方，然后驅動氣缸34動作，使按壓頭32下壓，將噴嘴置放于瓶口上。
[0030]所述理閥機構40包括兩片可張開的夾爪41、該夾爪41安裝于支承板42上，支承板42上驅動電機43，驅動電機43通過轉軸連接夾爪41。此外，于第二支架70的弧形板73上安裝升降氣缸44，該升降氣缸44連接支承板42。工作時，升降氣缸44使夾爪41下降至瓶口的位置，再由驅動電機43帶動夾爪41合爪，使噴嘴擺正；進而張爪和上升，瓶子進入下一工位。
[0031]所述第一和第二支架60、70的頂部弧形板61、73與作業(yè)平面之間安裝有調高機構，以第二支架70的調高機構為例，該調高機構是由固定柱71和可上下滑動式設于該固定柱71外的活動套筒72組成。還有，該轉動齒輪盤50的中心設有一可以調整轉動齒輪盤50高度的調節(jié)盤51。通過調高機構和調節(jié)盤51，滿足不同高度的瓶子灌裝需求。
[0032]綜上所述，本實用新型的設計重點在于，其主要是設計了瓶身傳輸鏈10、灌裝機構20、壓嘴機構30和理閥機構40，通過瓶身傳輸鏈10將空瓶子送入至轉動齒輪盤50，使瓶子圍繞轉動齒輪盤50轉動，到達灌裝機構20下方時對瓶身注液，到達壓嘴機構30下方時，將瓶嘴置于瓶口，到達理閥機構40下方時，將瓶嘴整形擺正，進而輸送出繼續(xù)后續(xù)加工；整個采用自動化作業(yè)，生產效率高，人力成本低，有效提高經濟效益。
[0033]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種脫模劑自動灌裝壓嘴理閥裝置，其特征在于:包括用于送入物料的瓶身傳輸鏈、用于對瓶身注液的灌裝機構、用于將瓶嘴置于瓶口的壓嘴機構和將瓶嘴整形擺正的理閥機構，該瓶身傳輸鏈圍繞轉動齒輪盤的一側運動，該灌裝機構、壓嘴機構和理閥機構設于瓶身傳輸鏈周緣并以從上游至下游的流水線依次排布，該灌裝機構安裝于第一支架上且正對流水線上游的瓶身，該壓嘴機構和理閥機構安裝于第二支架且正對流水線下游的瓶身。2.根據權利要求1所述的一種脫模劑自動灌裝壓嘴理閥裝置，其特征在于:所述灌裝機構包括第I至第4四個灌裝頭，各灌裝頭包括進料筒、噴射嘴、注液氣缸；該注液氣缸的頂部固定于第一支架的頂部弧形板上，該注液氣缸的活塞桿伸入進料筒內，該進料筒的底部連接噴射嘴。3.根據權利要求1所述的一種脫模劑自動灌裝壓嘴理閥裝置，其特征在于:所述壓嘴機構包括一將噴嘴自動送入的移動塊、將噴嘴壓入瓶口的按壓頭、伸縮推動桿、驅動氣缸，該伸縮推動桿的頂部連接驅動氣缸，該伸縮推動桿的底端連接按壓頭。4.根據權利要求1所述的一種脫模劑自動灌裝壓嘴理閥裝置，其特征在于:所述理閥機構包括兩片可張開的夾爪、該夾爪安裝于支承板上，支承板上連接驅動電機，驅動電機通過轉軸連接夾爪，支承板上連接升降氣缸。5.根據權利要求1所述的一種脫模劑自動灌裝壓嘴理閥裝置，其特征在于:所述第一和第二支架的頂部弧形板與作業(yè)平面之間安裝有調高機構，該調高機構是由固定柱和可上下滑動式設于該固定柱外的活動套筒組成。
【專利摘要】本實用新型公開一種脫模劑自動灌裝壓嘴理閥裝置，包括瓶身傳輸鏈、灌裝機構、壓嘴機構和理閥機構，通過瓶身傳輸鏈將空瓶子送入至轉動齒輪盤，使瓶子圍繞轉動齒輪盤轉動，到達灌裝機構下方時對瓶身注液，到達壓嘴機構下方時，將瓶嘴置于瓶口，到達理閥機構下方時，將瓶嘴整形擺正，進而輸送出繼續(xù)后續(xù)加工；整個采用自動化作業(yè)，生產效率高，人力成本低，有效提高經濟效益。
【IPC分類】B67C3/24
【公開號】CN204727585
【申請?zhí)枴緾N201520407582
【發(fā)明人】肖樺
【申請人】東莞市佳丹潤滑油有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月15日