介質(zhì)容器可被優(yōu)選為纏繞的或編織的加強(qiáng)層包圍。特別是為了在介質(zhì)容器內(nèi)部實(shí)現(xiàn)在幾百巴內(nèi)壓的典型范圍中的介質(zhì)壓力，加強(qiáng)層是強(qiáng)制必需的。加強(qiáng)層可具有例如呈絲線或纖維形式的細(xì)絲。細(xì)絲可由碳、玻璃、聚酰胺、礦物材料或所列舉材料的組合制成。加強(qiáng)層可埋置在由熱塑性或熱固性樹脂形成的基質(zhì)中。
[0036]本發(fā)明的另一部分是燃料能量轉(zhuǎn)換裝置，其具有燃料電池單元、至少一個(gè)介質(zhì)連接管路、至少一個(gè)減壓器和至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的裝置、特別是根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，介質(zhì)連接管路將裝置與燃料電池單元傳導(dǎo)介質(zhì)地連接并且減壓器在介質(zhì)流動方向上設(shè)置在燃料電池單元之前。
[0037]此外，本發(fā)明的又一部分是機(jī)動車，其具有根據(jù)本發(fā)明的裝置、特別是根據(jù)權(quán)利要求I至16中任一項(xiàng)所述的裝置或具有根據(jù)權(quán)利要求17所述的燃料能量轉(zhuǎn)換裝置。
[0038]用于裝配根據(jù)本發(fā)明的用于儲存和輸出在壓力下的液態(tài)和/或氣態(tài)介質(zhì)的裝置、特別是根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的裝置的方法包括以下步驟:
[0039]-提供以成形工藝、優(yōu)選以吹塑成形工藝制造的介質(zhì)容器，
[0040]-將閥連接元件布置在介質(zhì)容器上，
[0041]-裝配閥元件，其中，將套管和復(fù)位元件共同壓入在壁部的部分區(qū)域和壓縮部之間，
[0042]-繼續(xù)進(jìn)行閥元件的裝配，直到套管和復(fù)位元件的共同壓縮促使復(fù)位元件變形，該變形大于套管在裝置的使用期限中的最大蠕變變形，
[0043]-從而套管的蠕變變形通過復(fù)位元件得以補(bǔ)償并且在壓縮部、套管、復(fù)位元件和壁部的部分區(qū)域之間產(chǎn)生持久的壓配合。
【附圖說明】
[0044]下面借助于僅示出實(shí)施例的附圖闡述本發(fā)明。其中示意性地:
[0045]圖la、圖1b示出了在裝配閥元件之前和之后根據(jù)本發(fā)明的裝置的軸向縱截面，
[0046]圖2a、圖2b示出了在裝配閥元件之前和之后另一根據(jù)本發(fā)明的裝置的軸向縱截面，
[0047]圖3a、圖3b示出了在裝配圖la、圖1b、圖2a、圖2b中的閥元件之前和之后的軸向縱截面的細(xì)節(jié)圖示，
[0048]圖4a、圖4b示出了另一根據(jù)本發(fā)明的裝置的軸向縱截面的細(xì)節(jié)圖示，
[0049]圖5a、圖5b示出了又一根據(jù)本發(fā)明的裝置的軸向縱截面的細(xì)節(jié)圖示，
[0050]圖6a、圖6b、圖6c示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的工作原理的圖示，
[0051]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的燃料能量轉(zhuǎn)換裝置的圖示，
[0052]圖8示出了圖1a至圖3b中的復(fù)位元件的部分的三維圖示。
[0053]在附圖中，相同或功能相同的元件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。
【具體實(shí)施方式】
[0054]在圖la、圖2a和圖3a中示出了在裝配閥元件3之前根據(jù)本發(fā)明的裝置的軸向縱截面。在此示出的用于儲存和輸送壓力下的液態(tài)和/或氣態(tài)介質(zhì)、特別是氫的裝置具有由塑料材質(zhì)制成(在本情況中由聚酰胺制成)的容納介質(zhì)的介質(zhì)容器1、與介質(zhì)容器I連接的優(yōu)選由鋁制成的閥連接元件2、和可與閥連接元件2連接的閥元件3。介質(zhì)容器I具有一體成型且從介質(zhì)容器I向外伸出的具有套管外壁5和套管內(nèi)壁6的套管4。套管4的端部7限定介質(zhì)容器的開口 8的自由截面。閥連接元件2設(shè)置在該開口 8的區(qū)域中并且套管外壁5的部分區(qū)域5a與閥連接元件2的壁部9的部分區(qū)域9a相對而置。閥元件3具有壓縮部10，在裝置的在圖lb、圖2b和圖3b中所示的裝配狀態(tài)下該壓縮部部分與套管內(nèi)壁6的部分區(qū)域6a相對布置。在壁部9的部分區(qū)域9a和壓縮部10之間附加地設(shè)置有復(fù)位元件
11、I la，使得在裝配閥元件3時(shí)套管4和復(fù)位元件11、I Ia共同壓縮在壁部9的部分區(qū)域9a和壓縮部10之間。在此，復(fù)位元件IUlla由交聯(lián)塑料材質(zhì)、特別是交聯(lián)聚乙烯制成。如圖1b、圖2b和圖3b所示，壓縮部10、套管4和復(fù)位元件11、Ila相互匹配且構(gòu)造成使得通過套管4和復(fù)位元件IUlla的共同壓縮可調(diào)節(jié)復(fù)位元件IUlla的彈性變形X，該彈性變形大于套管4在裝置的使用期限中的最大蠕變變形Y，使得套管4的蠕變變形Y可通過復(fù)位元件11、Ila補(bǔ)償并且在壓縮部10、套管4和復(fù)位元件11、Ila以及壁部9的部分區(qū)域9a之間產(chǎn)生持久的壓配合。壓配合可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的密封區(qū)域相對于處于壓力下的介質(zhì)的密封。在圖3a和圖3b中可看到圖la、圖2a、圖1b和圖2b所示的根據(jù)本發(fā)明的裝置的軸向縱截面的相應(yīng)放大的細(xì)節(jié)圖示。在此可看出，彈性變形X、即復(fù)位元件的壁厚R和在套管4和復(fù)位元件11、Ila共同壓縮之后復(fù)位元件的壁厚r的差相當(dāng)于在裝配閥元件3、3a之前套管4的壁厚K的至少0.3倍、優(yōu)選至少0.5倍、更優(yōu)選至少0.8倍、更加優(yōu)選至少1.0倍、最優(yōu)選至少1.2倍。復(fù)位元件11、Ila的壁厚R比套管4的由套管外壁5的部分區(qū)域5a和套管內(nèi)壁6的部分區(qū)域6a圍成的壁厚K至少大1.8倍。復(fù)位元件Ila和套管4分別構(gòu)造為套筒形并且彼此插入在一起，并且壓縮部10被復(fù)位元件Ila和套管4包圍。作為替代，不同于圖1a至圖3b所示的圖示，復(fù)位元件還可插在套管上而不插在套管中。在裝配閥元件3、3a之前(參見圖la、圖2a和圖3a3b)壓縮部10的外徑D大于套管4和/或復(fù)位元件Ila的內(nèi)徑d(參見圖la、2a和3a)。在裝配閥元件3、3a之前壓縮部10的外徑D與套管4和/或復(fù)位元件Ila的內(nèi)徑d的差(D-d)相對于(除以)在裝配閥元件3、3a之前套管4和/或復(fù)位元件Ila的內(nèi)徑d的比值(D-d)/d位于0.001和0.3之間的范圍中、優(yōu)選位于0.01和0.2之間的范圍中、更優(yōu)選位于0.08和0.15之間的范圍中、更加優(yōu)選位于0.1和0.12之間的范圍中。復(fù)位元件IUlla在其表面上或其表面中具有特別是由成型部或凹口形成的限定的表面不平整性。該限定的表面不平整性由在縱截面中波浪形的復(fù)位元件11、Ila形成，其中，復(fù)位元件ll、lla在此具有不變的壁厚R。在圖1a至圖3b所示的復(fù)位元件ll、lla處布置有多個(gè)鎖定元件20，這些鎖定元件與構(gòu)造在閥連接元件2的內(nèi)壁9處的鎖定匹配元件21 (在此呈環(huán)繞槽的形式)共同作用，使得在裝配閥元件3、3a時(shí)防止復(fù)位元件IUlla相對于閥連接元件2和/或套管4的移動。設(shè)置至少一個(gè)鎖定元件20提供的優(yōu)點(diǎn)是，在裝配閥元件3、3a時(shí)復(fù)位元件IUlla幾乎自主地確保不朝介質(zhì)容器I的方向壓皺，這是由于一個(gè)或多個(gè)鎖定元件20不再能從一個(gè)或多個(gè)鎖定匹配元件21脫開，因?yàn)槭艿皆诨匚粡椈商幍膲嚎s部10的阻礙。至少一個(gè)鎖定元件20的另一優(yōu)點(diǎn)在于，在將閥連接元件2與介質(zhì)容器I連接(例如借助于螺紋連接和/或借助于粘接劑層)之前，已經(jīng)能夠?qū)?fù)位元件IUlla插在套管4上或套管4中，因?yàn)樵趯㈤y連接元件2安裝到套管4上時(shí)復(fù)位元件20可能退回并且在閥連接元件2相對于介質(zhì)容器I處于最終位置中時(shí)復(fù)位元件才以底切的形式鎖定到多個(gè)或一個(gè)鎖定匹配元件21中。鎖定元件20優(yōu)選與復(fù)位元件IUlla —體形成，例如由復(fù)位元件以機(jī)械的方式形成(例如通過銑削)或者已經(jīng)在制造中進(jìn)行模制或成型(例如在制造復(fù)位元件IUlla時(shí)通過塑料注塑工藝)。套管4的壁厚K小于相鄰的介質(zhì)容器I的壁厚M。此外，復(fù)位元件11、Ila在壓縮期間伸長，從而在未壓縮的復(fù)位元件11、Ila和套管4的較小壁厚K與相鄰的介質(zhì)容器的壁厚M的過渡部之間設(shè)有自由空間F。在套管4和/或復(fù)位元件IUlla的上方設(shè)有呈O型環(huán)形式的密封元件15，該密封元件相對于閥元件3附加地密封閥連接元件2。然而，在壓縮部10的區(qū)域和壁部9的部分區(qū)域9a之中和之間不設(shè)有單獨(dú)的密封元件?；谘b置的根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不需要該密封元件。壁部9的部分區(qū)域9a具有至少一個(gè)呈波浪形結(jié)構(gòu)形式的限定的表面不平整性。介質(zhì)容器I被優(yōu)選為在熱固性基質(zhì)中纏繞的或編織的碳纖維制成的加強(qiáng)層17包圍。
[0055]從圖2a和圖2b可看到，閥元件3還可構(gòu)造為多件式，其中，壓縮部10設(shè)置在閥元件3的獨(dú)立的、在本情況中為套筒形的第一區(qū)段3a處。在套管4和/或復(fù)位元件IUlla的上方同樣設(shè)有呈O型環(huán)形式的密封元件15，該密封元件相對于閥元件3附加地密封閥連接元件2。然而，在壓縮部10的區(qū)域和壁部9的部分區(qū)域9a中和這兩個(gè)區(qū)域之間不設(shè)有單獨(dú)的密封元件。基于裝置的根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不需要該密封元件。前文提及的密封元件15設(shè)置在閥元件3的獨(dú)立的第二區(qū)段3b處并且因此可容易地更換或維護(hù)。不僅閥元件3的第一區(qū)段3a而且閥元件的第二區(qū)段3b可借助于螺紋連接16a、16b與閥連接元件2連接。對此在套管4的上方在第一區(qū)段3a和閥連接元件2之間