專利名稱：一種液態(tài)鉛泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鉛金屬冶煉的輸送設(shè)備，具體涉及一種液態(tài)鉛泵。
背景技術(shù)：
目前公知的液態(tài)鉛的溫度在323.5°C以上，輸送液態(tài)鉛的泵一般為螺旋泵。如2009年11月25日中國(guó)實(shí)用新型授權(quán)公告號(hào)CN 201351614Y，所公開的一種液態(tài)金屬輸送泵，它包括泵殼、傳動(dòng)軸、葉片；泵殼為直立的圓筒，傳動(dòng)軸為安裝于圓筒內(nèi)的螺旋軸，葉片為環(huán)繞于螺旋軸上的螺旋葉片，螺旋軸由固定于圓筒上方的傳動(dòng)軸承支承，傳動(dòng)軸由與圓筒同軸聯(lián)接的傳動(dòng)軸承座支承。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉片將低熔點(diǎn)金屬液往上提升，螺旋軸軸承裝在上面，負(fù)載后螺旋軸擺動(dòng)、螺旋葉片與圓筒內(nèi)壁碰撞摩擦、雙方磨損，使 間隙增大，使液態(tài)金屬輸送泵失效，使用壽命短?，F(xiàn)有技術(shù)中也有采用離心泵的，由于葉輪主軸上的軸承離泵殼距離大，一般大于I米以上。當(dāng)葉輪負(fù)載后，這種長(zhǎng)主軸會(huì)產(chǎn)生饒性形變，引起葉輪擺動(dòng)大，造成葉輪與泵殼之間碰撞摩擦，磨損快，當(dāng)間隙磨損過大時(shí)離心泵就會(huì)失效，使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種液態(tài)鉛泵，該泵的葉輪主軸負(fù)載時(shí)不會(huì)擺動(dòng)，避免葉輪與泵殼碰撞摩擦，可提高泵的使用壽命。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種液態(tài)鉛泵，包括機(jī)架、立式電動(dòng)機(jī)、葉輪軸、葉輪和泵殼；立式電動(dòng)機(jī)通過電機(jī)安裝架安裝在機(jī)架上；機(jī)架是由上安裝板和下安裝板通過3-4根等長(zhǎng)小軸所聯(lián)成的整體；立式電動(dòng)機(jī)主軸上裝聯(lián)軸套；葉輪軸上端穿過調(diào)心軸承，通過鍵與聯(lián)軸套聯(lián)在一起；所述的3-4根等長(zhǎng)小軸中部套有一塊護(hù)板，該護(hù)板的中央有一與葉輪軸直徑大小相等的護(hù)板中心孔，葉輪軸穿過該護(hù)板中心孔，并且下端穿過下安裝板中心孔與泵殼內(nèi)的葉輪連接；其中，葉輪軸與護(hù)板中心孔、下安裝板中心孔均為間隙配合。本實(shí)用新型立式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)通過聯(lián)軸套帶動(dòng)葉輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪同轉(zhuǎn)，離心泵將高溫的液態(tài)鉛上提。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型采用上述方案葉輪軸上穿過該護(hù)板中心孔，葉輪在負(fù)載下擺動(dòng)受護(hù)板中心孔的約束，擺幅小，同時(shí)護(hù)板對(duì)小軸也形成約束，克服了小軸熱膨脹造成對(duì)下安裝板的偏心，使葉輪與泵殼不會(huì)發(fā)生摩擦，無卡滯，提高了使用壽命與效率。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。圖中附圖標(biāo)記為1機(jī)架；2立式電動(dòng)機(jī)；3葉輪軸；4葉輪；5泵殼；6電機(jī)安裝架；7上安裝板；8下安裝板；9小軸；10聯(lián)軸套；11調(diào)心軸承；12護(hù)板；13護(hù)板中心孔；14下安裝板中心孔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例I一種液態(tài)鉛泵，一種液態(tài)鉛泵，包括機(jī)架I、立式電動(dòng)機(jī)2、葉輪軸3、葉輪4和泵殼5 ;立式電動(dòng)機(jī)2通過電機(jī)安裝架6安裝在機(jī)架I上；機(jī)架I是由上安裝板7和下安裝板8通過3根等長(zhǎng)小軸9所聯(lián)成的整體；立式電動(dòng)機(jī)2主軸上裝聯(lián)軸套10 ;葉輪軸3上端穿過調(diào)心軸承11，通過鍵與聯(lián)軸套10聯(lián)在一起；所述的3-4根等長(zhǎng)小軸9中部套有一塊護(hù)板12，該護(hù)板12的中央有一與葉輪軸3直徑大小相等的護(hù)板中心孔13，葉輪軸3穿過該護(hù)板中心孔13，并且下端穿過下安裝板中心孔14與泵殼5內(nèi)的葉輪4連接；其中，葉輪軸3與護(hù)板中心孔13、下安裝板中心孔14均為間隙配合。 所述的電機(jī)安裝架6有上圓盤和下圓盤，上圓盤通過圓管將下圓盤聯(lián)成整體；上圓盤有中心圓孔，其孔徑與立式電動(dòng)機(jī)2下部端面的凸臺(tái)止口部分直徑相同；下圓盤的中心有軸承孔，內(nèi)裝調(diào)心軸承11 ;上圓盤上的中心圓孔與下圓盤的軸承孔同心。實(shí)施例2一種液態(tài)鉛泵，一種液態(tài)鉛泵，包括機(jī)架I、立式電動(dòng)機(jī)2、葉輪軸3、葉輪4和泵殼5 ;立式電動(dòng)機(jī)2通過電機(jī)安裝架6安裝在機(jī)架I上；機(jī)架I是由上安裝板7和下安裝板8通過4根等長(zhǎng)小軸9所聯(lián)成的整體；立式電動(dòng)機(jī)2主軸上裝聯(lián)軸套10 ;葉輪軸3上端穿過調(diào)心軸承11，通過鍵與聯(lián)軸套10聯(lián)在一起；所述的3-4根等長(zhǎng)小軸9中部套有一塊護(hù)板12，該護(hù)板12的中央有一與葉輪軸3直徑大小相等的護(hù)板中心孔13，葉輪軸3穿過該護(hù)板中心孔13，并且下端穿過下安裝板中心孔14與泵殼5內(nèi)的葉輪4連接；其中，葉輪軸3與護(hù)板中心孔13、下安裝板中心孔14均為間隙配合。所述的電機(jī)安裝架6有上圓盤和下圓盤，上圓盤通過2-4條筋將下圓盤聯(lián)成整體；上圓盤有中心圓孔，其孔徑與立式電動(dòng)機(jī)2下部端面的凸臺(tái)止口部分直徑相同；下圓盤的中心有軸承孔，內(nèi)裝調(diào)心軸承11 ;上圓盤上的中心圓孔與下圓盤的軸承孔同心。
權(quán)利要求1.一種液態(tài)鉛泵，包括機(jī)架(I)、立式電動(dòng)機(jī)⑵、葉輪軸⑶、葉輪⑷和泵殼(5);立式電動(dòng)機(jī)(2)通過電機(jī)安裝架(6)安裝在機(jī)架(I)上；機(jī)架(I)是由上安裝板(7)和下安裝板(8)通過3-4根等長(zhǎng)小軸(9)所聯(lián)成的整體；立式電動(dòng)機(jī)(2)主軸上裝聯(lián)軸套(10)；葉輪軸(3)上端穿過調(diào)心軸承(11)，通過鍵與聯(lián)軸套(10)聯(lián)在一起；其特征在于所述的3-4根等長(zhǎng)小軸(9)中部套有一塊護(hù)板(12)，該護(hù)板(12)的中央有一與葉輪軸(3)直徑大小相等的護(hù)板中心孔(13)，葉輪軸(3)穿過該護(hù)板中心孔(13)，并且下端穿過下安裝板中心孔(14)與泵殼(5)內(nèi)的葉輪⑷連接；其中，葉輪軸(3)與護(hù)板中心孔(13)、下安裝板中心孔(14)均為間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液態(tài)鉛泵，其特征在于所述的電機(jī)安裝架(6)有上圓盤和下圓盤，上圓盤通過圓管，或2-4條筋將下圓盤聯(lián)成整體；上圓盤有中心圓孔，其孔徑與立式電動(dòng)機(jī)(2)下部端面的凸臺(tái)止口部分直徑相同；下圓盤的中心有軸承孔，內(nèi)裝調(diào)心軸承(11);上圓盤上的中心圓孔與下圓盤的軸承孔同心。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液態(tài)鉛泵，屬于液態(tài)金屬冶煉輸送設(shè)備。主要有機(jī)架(1)、立式電動(dòng)機(jī)(2)、葉輪軸(3)、葉輪(4)和泵殼(5)；立式電動(dòng)機(jī)(2)通過電機(jī)安裝架(6)安裝在機(jī)架(1)上；機(jī)架(1)是由上安裝板(7)和下安裝板(8)通過3-4根等長(zhǎng)小軸(9)所聯(lián)成的整體；所述的3-4根等長(zhǎng)小軸(9)中部套有一塊護(hù)板(12)，該護(hù)板(12)的中央有一與葉輪軸(3)直徑大小相等的護(hù)板中心孔(13)，葉輪軸(3)穿過該護(hù)板中心孔(13)，并且下端穿過下安裝板中心孔(14)與泵殼(5)內(nèi)的葉輪(4)連接；其中，葉輪軸(3)與護(hù)板中心孔(13)、下安裝板中心孔(14)均為間隙配合。本實(shí)用新型的葉輪主軸負(fù)載時(shí)不會(huì)擺動(dòng)，避免葉輪與泵殼碰撞摩擦，可提高泵的使用壽命。
文檔編號(hào)F04D29/18GK202545280SQ201220183700
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者何德明, 吳聲良, 喻先忠, 鄧昌雄, 雷立群 申請(qǐng)人:湖南華信有色金屬有限公司