專利名稱：注聚泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注聚泵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
注聚泵是油田行業(yè)中非常重要的生產(chǎn)設(shè)備，油田在投入開(kāi)發(fā)后，隨著開(kāi)采時(shí)間的增長(zhǎng)，油層本身能量將不斷地被消耗，致使油層壓力不斷地下降，地下原油大量脫氣，粘度增加，油井產(chǎn)量大大減少，甚至?xí)娡．a(chǎn)，造成地下殘留大量死油采不出來(lái)。注聚泵的作用即是滿足油田的多次開(kāi)采，它能夠?qū)⑴渲煤玫木郾０肪酆衔锎蛉氲叵掠蛯觾?nèi)，利用聚合物來(lái)驅(qū)動(dòng)油層移動(dòng)，進(jìn)而將油層集中驅(qū)動(dòng)至油井處進(jìn)行開(kāi)采?，F(xiàn)有技術(shù)中的注聚泵主要包括動(dòng)力端和液力端等，動(dòng)力端一般由原動(dòng)機(jī)和柱塞組成，原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞至柱塞上實(shí)現(xiàn)柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而液力端一般由低壓腔和高壓腔組成，低壓腔和高壓腔之間設(shè)有排液閥座與隔離套，當(dāng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，聚合物首先被吸入低壓腔內(nèi)，進(jìn)而通過(guò)排液閥座打入高壓腔內(nèi)，最后通過(guò)高壓管線排入地下油層。但在實(shí)際的操作過(guò)程中，由于高壓腔內(nèi)的壓力很大，一般能達(dá)到45MPa，而且在排液閥座與隔離套之間只設(shè)有一層尼龍環(huán)狀物起到密封作用，因此聚合物往往在高壓腔的高壓下通過(guò)排液閥座與泵頭體之間的間隙被壓入低壓腔內(nèi)，導(dǎo)致高壓腔與低壓腔的導(dǎo)通，第一個(gè)影響是直接降低了注聚泵的容積率，第二個(gè)影響是高壓的聚合物對(duì)泵頭體的內(nèi)壁造成沖刷，破壞泵頭體的內(nèi)壁環(huán)境，縮短泵頭體的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種注聚泵，其高壓腔與低壓腔之間具有較好的密封性。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是注聚泵，包括泵頭體，所述泵頭體內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)腔相適配的排液閥座和隔離套，所述排液閥座與所述隔離套為環(huán)形并相互接觸，所述排液閥座的外周面上設(shè)有環(huán)狀的第一密封凹槽和第二密封凹槽，所述第一密封凹槽內(nèi)設(shè)有第一密封圈，所述第二密封凹槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈。優(yōu)選的，所述第二密封凹槽位于所述排液閥座與所述隔離套相接觸的端面上。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是由于在排液閥座的外周面上設(shè)置了第一密封凹槽和第二密封凹槽，在第一密封凹槽和第二密封凹槽內(nèi)均設(shè)置了密封圈，則通過(guò)兩層密封結(jié)構(gòu)能夠避免高壓腔內(nèi)的聚合物通過(guò)排液閥座與泵頭體之間的間隙進(jìn)入低壓腔內(nèi)，從而有效地提高高壓腔與低壓腔之間的密封效果，首先能夠保證注聚泵的容積率，其次能夠使泵頭體的內(nèi)壁免受沖刷，延長(zhǎng)其使用壽命。由于第二密封凹槽位于排液閥座與隔離套相接觸的端面上，則在高壓腔與低壓腔之間的壓力作用下，隔離套能夠?qū)υO(shè)置于第二密封凹槽內(nèi)的第二密封圈產(chǎn)生一定的壓力，使第二密封圈產(chǎn)生形變，與泵頭體的內(nèi)壁緊密接觸，提高高壓腔與低壓腔之間的密封性。以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視示意圖；圖2是圖I中I處的局部放大示意圖；圖中1.泵頭體；2.排液閥；3.第二密封圈；4.盤(pán)根總成；5.柱塞；6.吸液閥；7.吸液閥座；8.吸液歧管；9.隔離套；10.低壓腔；11. O形密封圈；12.排液閥座；13.堵頭；14.壓蓋；15.高壓腔；16.第一密封凹槽；17.第二密封凹槽。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，為注聚泵的一種實(shí)施例，該注聚泵包括泵頭體1，泵頭體I大體呈筒狀 結(jié)構(gòu)，在泵頭體I的其中一個(gè)端部開(kāi)口處設(shè)有壓蓋14用以起到密封作用，另一個(gè)端部開(kāi)口處連通有吸液歧管8。在泵頭體I內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)腔相適配的吸液閥座7和排液閥座12，吸液閥座7和排液閥座12均呈環(huán)形，其中，吸液閥座7靠近吸液歧管8設(shè)置，排液閥座12靠近壓蓋14設(shè)置，在吸液閥座7處設(shè)有與其適配的吸液閥6，吸液閥6的上端面處設(shè)有與其接觸的隔離套9，該隔離套9呈環(huán)形并與泵頭體I的內(nèi)腔相適配，同樣的，在排液閥座12處設(shè)有與其適配的排液閥2，排液閥2與壓蓋14之間設(shè)有同時(shí)與兩者接觸的堵頭13，而且排液閥座12的下端面處也設(shè)有隔離套9。這樣，泵頭體I的內(nèi)腔即被分成了三個(gè)空間吸液歧管8與吸液閥座7之間形成第一個(gè)空間，吸液閥座7與排液閥座12之間形成第二個(gè)空間(即低壓腔10)，排液閥座12與堵頭13之間形成第三個(gè)空間(即高壓腔15)。在排液閥座12的外周面上設(shè)有環(huán)狀的第一密封凹槽16和第二密封凹槽17，本實(shí)施例中的第二密封凹槽17設(shè)置于排液閥座12與隔離套9相接觸的端面上，在第一密封凹槽16內(nèi)設(shè)有第一密封圈,此處可采用O形密封圈11,在第二密封凹槽17內(nèi)設(shè)有第二密封圈3，此處可采用夾布橡膠材質(zhì)的密封圈。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了排液閥座12與泵頭體I內(nèi)壁之間的雙重密封，即增強(qiáng)了低壓腔10與高壓腔15之間的密封效果，而且在低壓腔10與高壓腔15之間的壓力差作用下，隔離套9能夠?qū)υO(shè)置于第二密封凹槽17內(nèi)的第二密封圈3產(chǎn)生擠壓作用，使具有彈性的夾布橡膠材質(zhì)的第二密封圈3發(fā)生形變，使其與泵頭體I的內(nèi)壁更加緊密接觸，進(jìn)一步地提高了低壓腔10與高壓腔15之間的密封效果。當(dāng)然，該也實(shí)施例中在吸液閥座7上設(shè)置了與上述結(jié)構(gòu)相同的密封結(jié)構(gòu)，但由于與吸液閥座7相鄰的兩個(gè)空間之間并不存在明顯的壓力差，因此，吸液閥座7上的雙重密封結(jié)構(gòu)并不是必需的。在泵頭體I的外周面上還設(shè)有與低壓腔10相連通的盤(pán)根總成4，盤(pán)根總成4內(nèi)設(shè)有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞5，柱塞5的一端伸入到低壓腔10內(nèi)，另一端可通過(guò)原動(dòng)機(jī)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該注聚泵的工作過(guò)程是首先，原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)柱塞5向左運(yùn)動(dòng)，使低壓腔10內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在大氣壓力的作用下，聚合物由吸液歧管8進(jìn)入到泵頭體I內(nèi)，再通過(guò)吸液閥6進(jìn)入到低壓腔10內(nèi)。然后，原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)柱塞5向右運(yùn)動(dòng)，對(duì)低壓腔10內(nèi)的聚合物進(jìn)行擠壓，在這個(gè)作用力下，吸液閥6被緊緊關(guān)閉，而排液閥2被低壓腔10內(nèi)的聚合物頂開(kāi)，低壓腔10內(nèi)的聚合物由低壓腔10內(nèi)進(jìn)入到高壓腔15內(nèi)，再通過(guò)連通高壓腔15的高壓管線進(jìn)入地下油層內(nèi)。[0021]如此周而復(fù)始，在柱塞5的不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)下，聚合物被不斷地吸入、排出，并最終被打入地下油層內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了油田的多次開(kāi)采。該注聚泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠確保高壓腔與低壓腔之間具有較好的密封性，從而保證注聚泵整體的容積率，同時(shí)避免高壓腔內(nèi)的聚合物回流，對(duì)泵頭體的內(nèi)壁造成沖刷，保護(hù)泵頭體的內(nèi)壁環(huán)境，有效延長(zhǎng)泵頭體的使用壽命。本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式
，一切基于本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.注聚泵，包括泵頭體，所述泵頭體內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)腔相適配的排液閥座和隔離套，所述排液閥座與所述隔離套為環(huán)形并相互接觸，其特征在于所述排液閥座的外周面上設(shè)有環(huán)狀的第一密封凹槽和第二密封凹槽，所述第一密封凹槽內(nèi)設(shè)有第一密封圈，所述第二密封凹槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈。
2.如權(quán)利要求I所述的注聚泵，其特征在于所述第二密封凹槽位于所述排液閥座與所述隔離套相接觸的端面上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的注聚泵，其特征在于所述第一密封圈為O形密封圈，所述第二密封圈為夾布橡膠材質(zhì)的密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注聚泵，包括泵頭體，泵頭體內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)腔相適配的排液閥座和隔離套，排液閥座與隔離套為環(huán)形并相互接觸，排液閥座的外周面上設(shè)有環(huán)狀的第一密封凹槽和第二密封凹槽，第一密封凹槽內(nèi)設(shè)有第一密封圈，第二密封凹槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈，該注聚泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠確保高壓腔與低壓腔之間具有較好的密封性，從而保證注聚泵整體的容積率，同時(shí)避免高壓腔內(nèi)的聚合物回流，對(duì)泵頭體的內(nèi)壁造成沖刷，保護(hù)泵頭體的內(nèi)壁環(huán)境，有效延長(zhǎng)泵頭體的使用壽命。
文檔編號(hào)F04B53/00GK202545230SQ201220183560
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者曲禎祥, 李瑞剛, 馬云祥 申請(qǐng)人:濰坊勝利石化機(jī)械有限公司