一種埋地管道系統(tǒng)燃氣泄漏的檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及燃氣技術領域和環(huán)境保護技術領域，具體涉及一種埋地管道系統(tǒng)燃氣泄漏的檢測裝置。
【背景技術】
[0002]大地土壤中氣體的含量對植被生長影響較大，目前城市綠化面積主要為街道綠化位置，根據(jù)綠化環(huán)保單位的要求，對綠化植被死亡進行了土壤及土壤氣體含量的研究，發(fā)現(xiàn)部分植被死亡的原因與甲烷息息相關，甲烷為城市燃氣的主要成分。城市燃氣輸送過程中泄漏燃氣通過紊流、質流等方式混合在土壤氣體中(依靠土壤呼吸需要幾個月的時間才能將甲烷排除干凈)，造成局部位置植被因缺氧而死亡，為此需要進行研究防止燃氣泄漏的問題。
[0003]目前，埋地管道系統(tǒng)燃氣泄漏檢測，僅限于泄漏燃氣上竄至地面以后，通過常規(guī)燃氣檢測儀進行檢測，但泄漏燃氣擴散至地面后濃度變小，且易受地表風的影響很難檢測到是否有泄漏燃氣，更無法判斷泄漏點的位置。而城市地下光(電)纜、給(排)水管道、燃氣管道等設施周邊都有大量空穴或穴洞，且廢棄或非密封型管(涵)本身就是燃氣流動或儲存的空穴空間；埋地管道系統(tǒng)泄漏的燃氣通過土壤氣體交換串通到上述空間，且能夠在不通風空間儲存起來，這是非常危險的?，F(xiàn)有檢測技術對于此類地下泄漏燃氣無法進行有效檢測。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種埋地管道系統(tǒng)燃氣泄漏的檢測裝置，可對地下泄漏燃氣進行有效檢測，提高管道系統(tǒng)的安全保障，減少燃氣泄漏量。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0006]一種埋地管道系統(tǒng)燃氣泄漏的檢測裝置，所述檢測裝置包括:
[0007]半密封容器，所述半密封容器的一側為密封側，另一側為開口側；所述半密封容器用于將采集的泄漏燃氣封存；
[0008]二級閥門，所述二級閥門與所述半密封容器的密封側連接，所述二級閥門用于快速開關所述半密封容器；
[0009]氣體交換器，所述氣體交換器與所述半密封容器的開口側連接，所述氣體交換器用于自動采集泄漏燃氣；
[0010]其中，所述二級閥門打開所述半密封容器時，所述泄漏燃氣從所述半密封容器中排出。
[0011]進一步地，所述檢測裝置還包括:
[0012]標識，所述標識設置在所述半密封容器和所述二級閥門的表面。
[0013]進一步地，所述標識包括顏色標識和漢字及方向性標識，所述顏色標識為所述半密封容器和所述二級閥門的材料顏色。
[0014]進一步地，所述檢測裝置還包括:
[0015]膨脹固定件，所述膨脹固定件設置在所述氣體交換器的下端；所述膨脹固定件為喇叭口形狀，從上至下口徑依次增大。
[0016]進一步地，所述半密封容器包括第一空心圓柱、第二空心圓柱和環(huán)形密封板，所述第二空心圓柱位于所述第一空心圓柱內上部，所述環(huán)形密封板分別與所述第一空心圓柱的上端和所述第二空心圓柱的上端相連接；所述第一空心圓柱內壁上設有密封圈臺，所述二級閥門的閥門主體設置在所述第一空心圓柱內，且所述閥門主體的中部下表面與所述密封圈臺的上表面密封貼合，所述第二空心圓柱的下端與所述閥門主體的中部上表面貼合，所述閥門主體的頂面與所述環(huán)形密封板形成密封面；所述第一空心圓柱的下端與所述氣體交換器相連接，所述第一空心圓柱、所述環(huán)形密封板、所述第二空心圓柱、所述閥門主體、所述氣體交換器之間形成的空間為所述半密封容器封存所述泄漏燃氣的容置空間；所述第二空心圓柱上設有若干排氣孔。
[0017]進一步地，所述閥門主體包括閥門按鈕、閘板和閥桿；所述閥門按鈕通過所述閥桿與所述閘板連接；當所述閘板為關閉狀態(tài)時，所述閥門按鈕的頂部與所述環(huán)形密封板共同形成密封面；當按壓下所述閥門按鈕時，所述閘板開啟，所述閥門主體內部形成排氣通道，所述容置空間內封存的泄漏氣體通過所述排氣通道排入所述密封圈臺上側，后通過所述排氣孔排出。
[0018]進一步地，所述閥桿設有二級，當所述閥桿推進為一級范圍，所述閘板為關閉狀態(tài)，當閥桿推進為二級范圍時，所述閘板打開。
[0019]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0020]本發(fā)明通過采用半密封容器和氣體交換器，能夠連續(xù)收集泄漏燃氣，通過采用二級閥門快速開關半密封容器，在二級閥門口使用常規(guī)燃氣檢測儀就可以檢測收集氣體濃度，檢測完畢后松開閥門按鈕自動關閉閥門。本發(fā)明結構簡單、操作方便、實用性強、應用廣泛。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種埋地管道系統(tǒng)燃氣泄漏的檢測裝置的結構示意圖。
[0022]1、標識；2、半密封容器；3、二級閥門，3-1閥門按鈕，3_2閥桿，3_3閘板；4、氣體交換器；5、膨脹固定件；6、密封圈臺。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明實施例一種埋地管道系統(tǒng)燃氣泄漏的檢測裝置，
[0025]一種埋地管道系統(tǒng)燃氣泄漏的檢測裝置，所述檢測裝置包括:半密封容器2，所述半密封容器2的一側為密封側，另一側為開口側，所述半密封容器2用于將采集的泄漏燃氣封存；二級閥門3，所述二級閥門3與所述半密封容器2的密封側連接，所述二級閥門3用于快速開關所述半密封容器2 ;氣體交換器4，所述氣體交換器4與所述半密封容器2的開口側連接，所述氣體交換器4用于自動采集泄漏燃氣，所述半密封容器2用于將采集的所述泄漏燃氣封存。其中，所述二級閥門3打開所述半密封容器2時，所述泄漏燃氣從所述半密封容器2中排出。
[0026]進一步地，所述檢測裝置還包括:標識1，所述標識設置在所述半密封容器2和所述二級閥門3的表面。具體地，所述標識I包括顏色標識和漢字及方向性標識，所述顏色標識為所述半密封容器2和所述二級閥門3的材料顏色。
[0027]進一步地，所述檢測裝置還包括:膨脹固定件5，所述膨脹固定件5設置在所述氣體交換器4的下端；所述膨脹固定件5為喇叭口形狀，從上至下口徑依次增大。
[0028]進一步地，所述半密封容器2包括第一空心圓柱、第二空心圓柱和環(huán)形密封板，所述第二空心圓柱位于所述第一空心圓柱內上部，所述環(huán)形密封板分別與所述第一空心圓柱的上端和所述第二空心圓柱的上端相連接；所述第一空心圓柱內壁上設有密封圈臺6，所述二級閥門3的閥門主體設置在所述第一空心圓柱內，且所述閥門主體的中部下表面與所述密封圈臺6的上表面密封貼合，所述第二空心圓柱的下端與所述閥門主體的中部上表面貼合，所述閥門主體的頂面與所述環(huán)形密封板形成密封面；所述第一空心圓柱的下端與所述氣體交換器4相連接，所述第一空心圓柱、所述環(huán)形密封板、所述第二空心圓柱、所述閥門主體、所述氣體交換器4之間形成的空間為所述半密封容器2封存所述泄漏燃氣的容置空間；所述第二空心圓柱上設有若干排氣孔。
[0029]具體地