本技術涉及壓蓋設備，具體涉及一種灌裝流水線上壓蓋設備。

背景技術：

1、灌裝機主要是包裝機中的一小類產品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機,顆粒灌裝機；從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。

2、在灌裝完成后部分產品需要密封，一般是采用壓蓋設備上蓋壓合實現最后的操作，但是一般的壓蓋設備就是人工將瓶體放入壓合設備下，將蓋體放置實現壓合操作，工作效率低，并且人工來回移動的過程中容易破壞瓶體造成損失。

技術實現思路

1、本實用新型要解決的技術問題是提供一種灌裝流水線上壓蓋設備，結構簡單，利用上托盤和下托盤的轉動自動變換瓶體的工位由此實現自動上料、壓蓋、下料操作，使用效果好。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種灌裝流水線上壓蓋設備，包括底箱，所述底箱上設置有支柱，所述支柱上設置有動力箱，所述支柱一側設置有限位通道，所述動力箱底部設置有壓桿和轉軸，所述轉軸從上到下依次設置有上托盤和下托盤，所述限位通道對應所述下托盤的位置設置有下弧形側板，所述動力箱一側設置有理瓶器，所述理瓶器上設置有瓶蓋通道，所述瓶蓋通道的出口朝向所述下弧形側板的位置。

3、進一步地，所述限位通道內設置有軌道鏈條。

4、進一步地，所述動力箱底部設置有吊桿，所述吊桿之間設置有與所述上托盤適配的上弧形側板。

5、進一步地，所述上托盤和下托盤均為圓形托盤，周側均設置有一一對應的限位槽，所述上托盤上的限位槽尺寸小于所述下托盤上的限位槽。

6、進一步地，所述理瓶器兩側分別設置有電機和外蓋。

7、進一步地，所述動力箱一側設置有動力源。

8、進一步地，包括所述動力箱底部設置有與所述瓶蓋通道適配的吊板。

9、本實用新型的有益效果：本裝置使用時，由于限位通道內設置有軌道鏈條，利用一般的驅動電機可以帶動軌道鏈條移動由此帶動上面的工件移動進入限位通道內，啟動轉軸轉動，帶動上托盤和下托盤移動，直到工件瓶口被上托盤卡位，瓶底被下托盤卡位，此時繼續(xù)旋轉便可以帶動瓶體沿著下弧形側板旋轉，直到旋轉到瓶蓋通道的出口進行上蓋，上蓋完成后繼續(xù)旋轉到壓桿底部進行壓蓋操作，壓蓋完成后繼續(xù)旋轉直到瓶體重新進入限位通道的軌道鏈條內由此進入下一工位，利用上托盤和下托盤的轉動自動變換瓶體的工位由此實現自動上料、壓蓋、下料操作，使用效果好。

技術特征：

1.一種灌裝流水線上壓蓋設備，其特征在于，包括底箱(1)，所述底箱(1)上設置有支柱(2)，所述支柱(2)上設置有動力箱(3)，所述支柱(2)一側設置有限位通道(4)，所述動力箱(3)底部設置有壓桿(5)和轉軸(6)，所述轉軸(6)從上到下依次設置有上托盤(7)和下托盤(8)，所述限位通道(4)對應所述下托盤(8)的位置設置有下弧形側板(9)，所述動力箱(3)一側設置有理瓶器(10)，所述理瓶器(10)上設置有瓶蓋通道(11)，所述瓶蓋通道(11)的出口朝向所述下弧形側板(9)的位置。

2.如權利要求1所述的灌裝流水線上壓蓋設備，其特征在于，所述限位通道(4)內設置有軌道鏈條(12)。

3.如權利要求1所述的灌裝流水線上壓蓋設備，其特征在于，所述動力箱(3)底部設置有吊桿(13)，所述吊桿(13)之間設置有與所述上托盤(7)適配的上弧形側板(14)。

4.如權利要求1所述的灌裝流水線上壓蓋設備，其特征在于，所述上托盤(7)和下托盤(8)均為圓形托盤，周側均設置有一一對應的限位槽(15)，所述上托盤(7)上的限位槽(15)尺寸小于所述下托盤(8)上的限位槽(15)。

5.如權利要求1所述的灌裝流水線上壓蓋設備，其特征在于，所述理瓶器(10)兩側分別設置有電機(16)和外蓋(17)。

6.如權利要求1所述的灌裝流水線上壓蓋設備，其特征在于，所述動力箱(3)一側設置有動力源(18)。

7.如權利要求1所述的灌裝流水線上壓蓋設備，其特征在于，包括所述動力箱(3)底部設置有與所述瓶蓋通道(11)適配的吊板(19)。

技術總結
本技術公開了一種灌裝流水線上壓蓋設備，包括底箱，所述底箱上設置有支柱，所述支柱上設置有動力箱，所述支柱一側設置有限位通道，所述動力箱底部設置有壓桿和轉軸，所述轉軸從上到下依次設置有上托盤和下托盤，所述限位通道對應所述下托盤的位置設置有下弧形側板，所述動力箱一側設置有理瓶器，所述理瓶器上設置有瓶蓋通道，所述瓶蓋通道的出口朝向所述下弧形側板的位置。本技術結構簡單，利用上托盤和下托盤的轉動自動變換瓶體的工位由此實現自動上料、壓蓋、下料操作，使用效果好。

技術研發(fā)人員：劉小忠
受保護的技術使用者：張家港市裕豐飲料機械有限公司
技術研發(fā)日：20240430
技術公布日：2024/12/19