本實(shí)用新型涉及天然氣安全技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種天然氣門站的自控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

天然氣門站是長(zhǎng)輸管線終點(diǎn)配氣站，也是城市接收站，具有凈化、調(diào)壓、儲(chǔ)存功能。同時(shí)，門站也具有計(jì)量、分量分配、氣質(zhì)檢查和加臭的任務(wù)。

然后在現(xiàn)有的天然氣門站之中，大多時(shí)人工實(shí)現(xiàn)以上任務(wù)，這樣不僅需要大量的時(shí)間來(lái)完成，浪費(fèi)了大量的人力資源，同時(shí)也因?yàn)楣と思寄軈⒉畈积R，導(dǎo)致工藝效果各不相同。同時(shí)在現(xiàn)有的天然氣門站中，在調(diào)整管理壓力方面、溫度過(guò)高預(yù)警方面也都是采用人工完成，這有巨大的隱患；并且當(dāng)天然氣輕微泄露時(shí)很難發(fā)現(xiàn)，需要人工逐一排查地點(diǎn)，甚至發(fā)生火情時(shí)，也很難第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)，十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種天然氣門站的自控系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種天然氣門站的自控系統(tǒng)，包括進(jìn)站管路1、調(diào)壓管路2、撬裝管路3、加氣站專用管路4、儲(chǔ)氣罐組件5、出氣站管路6、PLC控制器7；進(jìn)站管路1與調(diào)壓管路2連通，管路上設(shè)有進(jìn)站溫度變送器11、進(jìn)站壓力變送器12；調(diào)壓管路2與撬裝管路3、加氣站專用管路4、儲(chǔ)氣罐組件5管道連通；調(diào)壓管路2還與出氣站管路6連通；進(jìn)站溫度變送器11、進(jìn)站壓力變送器12與PLC控制器7電連接。

進(jìn)站管路1與調(diào)壓管路2連通的管道上還設(shè)有加臭裝置13。

調(diào)壓管路2由調(diào)壓總管21、調(diào)壓支管22組成；調(diào)壓總管21與調(diào)壓支管22管道連通，管道上設(shè)有調(diào)壓溫度變送器211、調(diào)壓壓力變送器212；調(diào)壓支管22上還設(shè)有調(diào)壓電磁閥23、支管溫度變送器221、支管壓力變送器222；調(diào)壓溫度變送器211、調(diào)壓壓力變送器212、調(diào)壓電磁閥23、支管溫度變送器221、支管壓力變送器222與PLC控制器7電連接。

撬裝管路3一端與調(diào)壓管路2的調(diào)壓支管22管道連通，另一端連通外用設(shè)備；撬裝管路3與外用設(shè)備連通的管道上設(shè)有撬裝溫度變送器31、撬裝壓力變送器32、撬裝加臭裝置33、撬裝電磁閥34；撬裝溫度變送器31、撬裝壓力變送器32、撬裝電磁閥34與PLC控制器7電連接。

加氣站專用管路4一端調(diào)壓管路2的調(diào)壓支管22管道連通，另一端連通外用設(shè)備；加氣站專用管路4與外用設(shè)備連通的管道上設(shè)有加氣站溫度變送器41、加氣站壓力變送器42、加氣站電磁閥43；加氣站溫度變送器41、加氣站壓力變送器42、加氣站電磁閥43與PLC控制器7電連接。

儲(chǔ)氣罐組件5與調(diào)壓管路2的調(diào)壓支管22管道連通；儲(chǔ)氣罐組件5由儲(chǔ)氣罐51、儲(chǔ)氣溫度變送器52、儲(chǔ)氣壓力變送器53、儲(chǔ)氣電磁閥54組成；儲(chǔ)氣罐51罐頂部設(shè)有儲(chǔ)氣溫度變送器52、儲(chǔ)氣壓力變送器53；儲(chǔ)氣溫度變送器52、儲(chǔ)氣壓力變送器53、儲(chǔ)氣電磁閥54與PLC控制器7電連接。

出氣站管路6上還設(shè)有出氣站溫度變送器61、出氣站壓力變送器62、出氣站電磁閥63；出氣站溫度變送器61、出氣站壓力變送器62、出氣站電磁閥63與PLC控制器7電連接。

進(jìn)站管路1、調(diào)壓管路2、撬裝管路3、加氣站專用管路4、儲(chǔ)氣罐組件5、出氣站管路6上皆設(shè)有可燃?xì)怏w報(bào)警器8；可燃?xì)怏w報(bào)警器8與PLC控制器7電連接。

采用以上技術(shù)方案，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型，使用者可以了解到各個(gè)裝置的狀態(tài)數(shù)據(jù)，并且調(diào)整電磁閥的開(kāi)合狀態(tài)、或調(diào)節(jié)調(diào)壓電磁閥來(lái)使得各個(gè)裝置狀態(tài)數(shù)據(jù)保持在安全范圍內(nèi)，同時(shí)當(dāng)溫度過(guò)高甚至發(fā)生火情時(shí)，可以自動(dòng)關(guān)閉電磁閥，啟動(dòng)并報(bào)警，進(jìn)一步的減少災(zāi)害的擴(kuò)大，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)可以探測(cè)天然氣是否發(fā)生泄露，使人清楚的看見(jiàn)哪里天然氣發(fā)生了泄露。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施例

下面結(jié)合附圖、實(shí)施例，對(duì)本方案進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種天然氣門站的自控系統(tǒng)，包括進(jìn)站管路1、調(diào)壓管路2、撬裝管路3、加氣站專用管路4、儲(chǔ)氣罐組件5、出氣站管路6、PLC控制器7；進(jìn)站管路1與調(diào)壓管路2連通，管路上設(shè)有進(jìn)站溫度變送器11、進(jìn)站壓力變送器12；調(diào)壓管路2與撬裝管路3、加氣站專用管路4、儲(chǔ)氣罐組件5管道連通；調(diào)壓管路2還與出氣站管路6連通；進(jìn)站溫度變送器11、進(jìn)站壓力變送器12與PLC控制器7電連接。

調(diào)壓管路2由調(diào)壓總管21、調(diào)壓支管22組成；調(diào)壓總管21與調(diào)壓支管22管道連通，管道上設(shè)有調(diào)壓溫度變送器211、調(diào)壓壓力變送器212；調(diào)壓支管22上還設(shè)有調(diào)壓電磁閥23、支管溫度變送器221、支管壓力變送器222；調(diào)壓溫度變送器211、調(diào)壓壓力變送器212、調(diào)壓電磁閥23、支管溫度變送器221、支管壓力變送器222與PLC控制器7電連接。

撬裝管路3一端與調(diào)壓管路2的調(diào)壓支管22管道連通，另一端連通外用設(shè)備；撬裝管路3與外用設(shè)備連通的管道上設(shè)有撬裝溫度變送器31、撬裝壓力變送器32、撬裝加臭裝置33、撬裝電磁閥34；撬裝溫度變送器31、撬裝壓力變送器32、撬裝電磁閥34與PLC控制器7電連接。

加氣站專用管路4一端調(diào)壓管路2的調(diào)壓支管22管道連通，另一端連通外用設(shè)備；加氣站專用管路4與外用設(shè)備連通的管道上設(shè)有加氣站溫度變送器41、加氣站壓力變送器42、加氣站電磁閥43；加氣站溫度變送器41、加氣站壓力變送器42、加氣站電磁閥43與PLC控制器7電連接。

儲(chǔ)氣罐組件5與調(diào)壓管路2的調(diào)壓支管22管道連通；儲(chǔ)氣罐組件5由儲(chǔ)氣罐51、儲(chǔ)氣溫度變送器52、儲(chǔ)氣壓力變送器53、儲(chǔ)氣電磁閥54組成；儲(chǔ)氣罐51罐頂部設(shè)有儲(chǔ)氣溫度變送器52、儲(chǔ)氣壓力變送器53；儲(chǔ)氣溫度變送器52、儲(chǔ)氣壓力變送器53、儲(chǔ)氣電磁閥54與PLC控制器7電連接。

出氣站管路6上還設(shè)有出氣站溫度變送器61、出氣站壓力變送器62、出氣站電磁閥63；出氣站溫度變送器61、出氣站壓力變送器62、出氣站電磁閥63與PLC控制器7電連接。

實(shí)施例1

進(jìn)站管路1與調(diào)壓管路2連通的管道上還設(shè)有加臭裝置13。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，天然氣由進(jìn)站管路1進(jìn)入，同時(shí)進(jìn)站溫度變送器11、進(jìn)站壓力變送器12將進(jìn)站的天然氣的溫度、壓力數(shù)值反饋給PLC控制器7，隨后天然氣經(jīng)過(guò)加臭裝置13加臭后進(jìn)入調(diào)壓管路2。

天然氣進(jìn)入調(diào)壓管路2的調(diào)壓總管21，調(diào)壓溫度變送器211、調(diào)壓壓力變送器212將天然氣的溫度、壓力數(shù)值反饋給PLC控制器7，然后天然氣進(jìn)入調(diào)壓支管22中，支管溫度變送器221、支管壓力變送器222將數(shù)據(jù)反饋給PLC控制器7，當(dāng)支管中壓力過(guò)大時(shí)，PLC控制器7控制開(kāi)啟調(diào)壓電磁閥23泄壓。隨后天然氣進(jìn)入撬裝管路3、加氣站專用管路4、儲(chǔ)氣罐組件5之中。

撬裝管路3上的撬裝溫度變送器31、撬裝壓力變送器32實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)反饋給PLC控制器7，當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)，控制開(kāi)啟撬裝電磁閥34進(jìn)行泄壓。隨后天然氣通過(guò)撬裝加臭裝置33加臭后，外供使用。

加氣站專用管路4上的加氣站溫度變送器41、加氣站壓力變送器42實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)反饋給PLC控制器7，當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)，控制開(kāi)啟加氣站電磁閥43泄壓。

儲(chǔ)氣罐組件5的儲(chǔ)氣溫度變送器52、儲(chǔ)氣壓力變送器53實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)反饋給PLC控制器7，當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)，控制開(kāi)啟儲(chǔ)氣電磁閥54泄壓，以保證儲(chǔ)氣罐51中氣體壓強(qiáng)在安全范圍內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)氣罐51中溫度過(guò)高，PLC控制器7提示使用者，及時(shí)的進(jìn)行預(yù)防措施。

實(shí)施例2

進(jìn)站管路1與調(diào)壓管路2連通的管道上設(shè)有加臭裝置13。

進(jìn)站管路1、調(diào)壓管路2、撬裝管路3、加氣站專用管路4、儲(chǔ)氣罐組件5、出氣站管路6上皆設(shè)有可燃?xì)怏w報(bào)警器8；可燃?xì)怏w報(bào)警器8與PLC控制器7電連接。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，天然氣由進(jìn)站管路1進(jìn)入，同時(shí)進(jìn)站溫度變送器11、進(jìn)站壓力變送器12將進(jìn)站的天然氣的溫度、壓力數(shù)值反饋給PLC控制器7，隨后天然氣經(jīng)過(guò)加臭裝置13加臭后進(jìn)入調(diào)壓管路2。

天然氣進(jìn)入調(diào)壓管路2的調(diào)壓總管21，調(diào)壓溫度變送器211、調(diào)壓壓力變送器212將天然氣的溫度、壓力數(shù)值反饋給PLC控制器7，然后天然氣進(jìn)入調(diào)壓支管22中，支管溫度變送器221、支管壓力變送器222將數(shù)據(jù)反饋給PLC控制器7，當(dāng)支管中壓力過(guò)大時(shí)，PLC控制器7控制開(kāi)啟調(diào)壓電磁閥23泄壓。隨后天然氣進(jìn)入撬裝管路3、加氣站專用管路4、儲(chǔ)氣罐組件5之中。

撬裝管路3上的撬裝溫度變送器31、撬裝壓力變送器32實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)反饋給PLC控制器7，當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)，控制開(kāi)啟撬裝電磁閥34進(jìn)行泄壓。隨后天然氣通過(guò)撬裝加臭裝置33加臭后，外供使用。

加氣站專用管路4上的加氣站溫度變送器41、加氣站壓力變送器42實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)反饋給PLC控制器7，當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)，控制開(kāi)啟加氣站電磁閥43泄壓。

儲(chǔ)氣罐組件5的儲(chǔ)氣溫度變送器52、儲(chǔ)氣壓力變送器53實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)反饋給PLC控制器7，當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)，控制開(kāi)啟儲(chǔ)氣電磁閥54泄壓，以保證儲(chǔ)氣罐51中氣體壓強(qiáng)在安全范圍內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)氣罐51中溫度過(guò)高，PLC控制器7提示使用者，及時(shí)的進(jìn)行預(yù)防措施。

當(dāng)天然氣發(fā)生泄露，可燃?xì)怏w報(bào)警器8將信息反饋給PLC控制器7，PLC控制器7提示使用者，及時(shí)的進(jìn)行預(yù)防措施。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。