本申請涉及回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液體回收裝置。

背景技術(shù)：

在實驗過程中，常會存在一些用于輔助實驗進行的液體，例如用于冷卻的液氮或用于油浴加熱的甲基硅油。這些液體在實驗進程中始終保持其原有化學(xué)性質(zhì)不變，且保持其化學(xué)組成的純凈度，因此，當進行完一次實驗后，可將這些液體進行回收，以便在下次實驗中進行再利用。

在傳統(tǒng)的液體回收方法中，多采用一個類似醬油提子的盛皿裝置將液體從實驗所用的容器(實驗容器)中撈出，然后再將其倒入另一用于盛放該液體的容器(儲放容器)中。這種結(jié)構(gòu)較為簡陋的盛皿裝置在裝滿液體時，并不能將液體進行密封，因此，在液體從實驗容器放入盛放容器過程中，常會出現(xiàn)液體的飛濺。若該液體具有較高或較低溫度時，則對操作者造成了極大的安全威脅。為了避免液體的飛濺，操作者選擇撈取少量液體，但是，這將導(dǎo)致回收液體的過程變得復(fù)雜，回收液體動作不連續(xù)，且回收過程花費大量時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N液體回收裝置，以解決現(xiàn)有的盛皿裝置撈取液體的過程不連續(xù)，且存在液體飛濺危險的問題。

本申請?zhí)峁┝艘环N液體回收裝置，包括盛液管與置于所述盛液管內(nèi)的收液組件，所述盛液管的內(nèi)部中空、形成一貫穿所述盛液管兩端的盛液腔；所述盛液管的一側(cè)設(shè)有出液管，所述出液管與盛液腔相連通；

所述收液組件包括拉桿，所述拉桿上遠離所述出液管的一端固設(shè)第一提液件，所述第一提液件的外徑與所述盛液腔的內(nèi)徑相匹配，所述第一提液件上設(shè)有允許液體進出的流液孔；

所述拉桿上還活動連接第二提液件，且相較于所述第一提液件，所述第二提液件更靠近所述出液管，所述第二提液件的尺寸與所述流液孔的尺寸相匹配。

優(yōu)選地，所述盛液管遠離所述出液管的端口處設(shè)有吸液頭。

優(yōu)選地，所述吸液頭與所述盛液管活動連接，且所述吸液頭以所述盛液管的中軸線為旋轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述拉桿未設(shè)有所述第一提液件的一端設(shè)有把手。

優(yōu)選地，所述盛液管的一個端口處或兩個端口處設(shè)有第一限位件，所述第一限位件用于限制所述第一提液件脫離所述盛液管。

優(yōu)選地，在所述把手與第二提液件之間的所述拉桿上設(shè)有第二限位件，所述第二限位件用于限制所述第二提液件在所述拉桿上朝向所述把手方向上的運動。

優(yōu)選地，所述盛液管的管壁為雙層結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述出液管為弧狀管道。

優(yōu)選地，所述裝置采用不銹鋼材料制成。

由以上技術(shù)方案可見，本申請實施例提供的一種液體回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作便易，通過反復(fù)的控制第一提液件相對于第二提液件的運動，即可實現(xiàn)對液體的多次、連續(xù)回收。同時，該裝置的一端連接實驗容器，另一端連接儲放容器，因此，在回收液體的過程中，無需人為移動液體回收裝置，避免了液體潑灑或飛濺可能對操作者造成的傷害。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請液體回收裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請液體回收裝置的剖面圖；

圖3為本申請盛液管的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請收液組件的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本申請液體回收裝置的應(yīng)用實例的示意圖；

圖1-4中標號分別表示為，1-盛液管，11-盛液腔，111-盛液腔上部，112-盛液腔下部，12-第一限位件，2-收液組件，21-拉桿，22-第一提液件，221-流液孔，23-第二提液件，24-把手，25-第二限位件，3-出液管，4-吸液頭，5-實驗容器，6-儲放容器。

具體實施方式

本申請實施例提供的一種液體回收裝置，通過拉桿控制第一提液件與第二提液件的相對運動，當?shù)谝惶嵋杭c第二提液件相分離時，實驗容器內(nèi)的液體通過流液口進入位于第二提液件與出液管之間的盛液腔內(nèi)；當?shù)谝惶嵋杭c第二提液件緊密接觸成一體時，帶動第一提液件與第二提液件同步朝向靠近出液管的方向運動，從而使位于第二提液件與出液管之間的盛液腔內(nèi)的液體運動至出液管處，最終通過出液管流入儲放容器。在一次液體回收動作完成后，控制第一提液件朝遠離第二提液件的方向運動，使第一提液件與第二提液件分離，實驗容器內(nèi)的未被回收液體進入盛液腔，之后便重復(fù)之前步驟，即可再次將盛液腔內(nèi)的液體存放至儲放容器內(nèi)。

圖1為本申請液體回收裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本申請的液體回收裝置包括盛液管1與收液組件2。收液組件2置于盛液管1內(nèi)，且可在盛液管1內(nèi)沿盛液管1的軸線方向做往復(fù)運動。

圖2為本申請液體回收裝置的剖面圖，結(jié)合圖1與圖2所示，盛液管1的內(nèi)部中空，形成一貫穿盛液管1兩端的盛液腔11。盛液管1的一側(cè)設(shè)有出液管3，出液管3與盛液腔11相連通。為了便于對液體回收裝置的描述，將盛液管1上設(shè)有出液管3一側(cè)定義為盛液管上端，則盛液管1上未設(shè)有出液管3一側(cè)為盛液管下端。

圖3為本申請盛液管的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖1與3所示，為了便于回收狹小或彎曲空間內(nèi)的液體，本申請的液體回收裝置還包括吸液頭4，吸液頭4設(shè)置在盛液管遠離出液管的端口(以圖2所示的方向為準，盛液管遠離出液管的端口是指盛液管下端)。吸液頭4的用于吸液的頭部的直徑較小，因此，可方便的伸入狹小或彎曲的空間。本實施例中，吸液頭4為“L”型管道，為了使吸液頭4與出液管3時刻保持最佳的位置關(guān)系，一方面，吸液頭4可對準實驗容器5，另一方面，出液管3可對準儲放容器6，吸液頭4與盛液管1活動連接。本實施中，吸液頭4與盛液管1活動卡接，吸液頭4以盛液管1的中軸線為旋轉(zhuǎn)軸進行360°轉(zhuǎn)動。

圖4為本申請收液組件的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖2與圖4所示，收液組件2包括拉桿21，拉桿上遠離出液管的一端(以圖3所示的方向為準，拉桿上遠離出液管的一端為拉桿的下端)設(shè)有第一提液件22，第一提液件22與拉桿21固定連接，當拉動拉桿21時，拉桿21將帶動第一提液件22共同運動。第一提液件22的外徑應(yīng)與盛液腔11的內(nèi)徑相匹配，第一提液件22上設(shè)有流液孔221，液體可通過流液孔221流入或流出盛液腔11。本實例中，第一提液件22的外徑應(yīng)與盛液腔11的內(nèi)徑相匹配，具體是指，第一提液件22的外徑與盛液腔11的內(nèi)徑相一致。

拉桿21上還連接第二提液件23，第二提液件23的尺寸應(yīng)與流液孔221的尺寸相匹配。本申請中，第二提液件23的尺寸與流液孔221的尺寸相匹配，具體是指，第二提液件23的尺寸應(yīng)不小于流液孔221的尺寸，且小于第一提液件22的外徑。在此，為了下文的表述清楚，以第二提液件23為界限，人為的將盛液腔11分為上、下兩個部分，靠近出液管3的部分為盛液腔上部111，則遠離出液管3的部分為盛液腔下部112。

第二提液件23與拉桿21活動連接，且相較于第一提液件22，第二提液件23更靠近出液管3，第二提液件23可在拉桿21上沿拉桿21的軸線方向運動。

本申請中，通過第一提液件22與第二提液件23配合運動，可完成對液體的吸取與提取等動作。當拉桿21朝盛液管下端的方向運動時，第一提液件22與拉桿21同步運動，第二提液件23不隨拉桿21同步運動，第一提液件22與第二提液件23分離。此時，進入盛液腔下部112的液體將依次通過第一提液件22上的流液孔221、第二提液件23與盛液腔11的腔體內(nèi)壁之間的空隙，進入盛液腔下部112內(nèi)，完成吸取液體的動作。當拉桿21朝盛液管上端的方向運動時，第一提液件22與拉桿21同步運動，第一提液件22與第二提液件23的間距逐漸減小，在第一提液件22與第二提液件23接觸前，第二提液件23不隨拉桿21運動，直至第一提液件22與第二提液件23相接觸，第一提液件22將帶動第二提液件23共同朝靠近盛液管上端的方向運動。此時，第一提液件22與第二提液件23將共同將盛液腔上部111內(nèi)的液體提至出液管3處，完成提取液體的動作。

本實施例中，第一提液件包括圓環(huán)與擋板，圓環(huán)通過一擋板與拉桿固定連接。圓環(huán)的外徑與盛液腔的內(nèi)徑保持大小一致。第二提液件為一圓片，且圓片的半徑等于或略大于圓環(huán)的內(nèi)徑。當?shù)谝惶嵋杭c第二提液件分離時，液體通過圓環(huán)中間的孔洞流入圓環(huán)與圓片之間的盛液腔內(nèi)；同時，圓片直徑小于盛液腔的內(nèi)徑，因此，液體又通過圓片與盛液管間的孔隙流入圓片盛液腔上部111內(nèi)。當?shù)谝惶嵋杭c第二提液件相抵觸時，圓環(huán)與圓片相當于一個活塞，將圓片上方密封的液體提至出液管處，完成液體的回收。

為了便于操作者對拉桿的推拉操作，拉桿未設(shè)有第一提液件的一端(以圖3所示的方向為準，拉桿上未設(shè)第一提液件的一端為拉桿的上端)設(shè)有把手24。操作者手動把握把手，可方便的操作拉桿的運動。

收液組件2在盛液管1內(nèi)往復(fù)運動，在向盛液管下端運動或向盛液管上端運動過程中，若操作者用力過猛，則將會出現(xiàn)收液組件2從盛液管下端或盛液管上端脫出的現(xiàn)象。為了避免此現(xiàn)象的發(fā)生，在盛液管1的一個端口處或兩個端口處設(shè)有第一限位件12，第一限位件12用于限制第一提液件22脫離盛液管1。本實施例中，在盛液管上端與盛液管下端均設(shè)置第一限位件12。第一限位件的實現(xiàn)形式有多種，例如位于盛液管端口處的圓環(huán)，其均屬于本申請的保護范圍。

第一提液件與第二提液件之間的間距不易過大，足以允許液體順利通入即可，若其距離過大，則一次提取液體量較少，致使提取效率低下。為了避免第一提液件與第二提液件之間的間距過大，本申請中，在把手24與第二提液件23之間的拉桿21上設(shè)有第二限位件25，第二限位件25用于限制第二提液件23在拉桿21上朝向把手24方向上的運動。應(yīng)當說明，第二限位件的實現(xiàn)形式有多種，例如位于拉桿上的凸起，其均屬于本申請的保護范圍。關(guān)于第二限位件的具體位置，在此不做具體限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際需要，設(shè)置第二限位件在拉桿上的具體位置。

為了避免從出液管內(nèi)流出的液體發(fā)生飛濺，本申請中，出液管采用弧狀的管道。相較于直線狀的管道，弧狀的管道可較好的控制液體流出的方向，同時，弧形的管道可對液體的速度起到緩沖作用。因此，采用弧狀的管道可以確保液體準確、緩慢的流入儲放容器，從而避免了液體流出時可能對操作者造成的危險。

本申請中，盛液管的管壁采用為雙層結(jié)構(gòu)，當回收的液體具有極端的溫度(過冷或過熱)時，雙層結(jié)構(gòu)的管壁具有良好的隔冷或隔熱性，從而提高了操作者在實際應(yīng)用過程中的安全性。

本申請中，液體回收裝置采用不銹鋼材料制成，不銹鋼材料具有良好的耐腐蝕、耐低(高)溫的特性，因此，本申請的液體回收裝置可適用在腐蝕性較強或較低(高)溫度的環(huán)境下。同時，采用不銹鋼材料制成的液體回收裝置具有良好的強度與韌度，不宜發(fā)生變形，可長期使用。

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的了解本技術(shù)方案，以下結(jié)合液體回收裝置的使用過程進行進一步的說明。

圖5為本申請液體回收裝置的應(yīng)用實例的示意圖，如圖5所示，在回收液體前，若液體回收裝置設(shè)有吸液頭，則可根據(jù)實際需要，調(diào)整吸液頭的位置，確保吸液頭可接觸到實驗容器5內(nèi)的液體，同時，出液管3可對準儲放容器6。若液體回收裝置不設(shè)有吸液頭，則可根據(jù)實際需要，調(diào)整盛液腔下端的位置，確保盛液腔下端可接觸到實驗容器5內(nèi)的液體，同時，出液管3可對準儲放容器6。

本實例中，液體回收裝置不設(shè)有吸液頭，開始回收液體時，將盛液管下端放入實驗容器5的待回收液體內(nèi)，同時，推動把手24，將第一提液件22推至盛液管下端，在液體阻力下，第二提液件23與第一提液件22之間發(fā)生不同步運動，導(dǎo)致第一提液件22與第二提液件23之間產(chǎn)生間隙。此時，液體依次經(jīng)過吸液頭、流液孔221以及第二提液件23與盛液腔11內(nèi)壁間的孔隙，最終流入到盛液腔上部111內(nèi)。然后，將提拉把手24，帶動第一提液件22朝盛液管上端的方向運動，當?shù)谝惶嵋杭?2與第二提液件23相抵觸時，第二提液件23將在第一提液件22帶動下共同朝盛液管上端運動，并帶動盛液腔上部111內(nèi)的液體運動到出液管3處。被提拉至出液管3處的液體通過出液管3流入儲放容器6，完成一次的液體回收動作。待被提拉至出液管3處的液體全部流入儲放容器6后，再次推動把手24，將第一提液件22推至盛液管下端，以便進行下次的液體回收動作。

本申請實施例提供的一種液體回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作便易，通過反復(fù)的控制第一提液件相對于第二提液件的運動，即可實現(xiàn)對液體的多次、連續(xù)回收。同時，該裝置的一端連接實驗容器，另一端連接儲放容器，因此，在回收液體的過程中，無需人為移動液體回收裝置，避免了液體潑灑或飛濺可能對操作者造成的傷害。

以上的本實用新型實施方式并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。