酒精回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種酒精回收裝置，屬于回收加工設(shè)備領(lǐng)域，包括回收罐、加熱裝置以及導(dǎo)流裝置，回收罐具有進(jìn)料口以及出氣口，導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流板以及導(dǎo)流管，導(dǎo)流板位于回收罐內(nèi)，且導(dǎo)流板與回收罐的罐壁密封連接；導(dǎo)流板上設(shè)置有一個(gè)以上的導(dǎo)流孔，導(dǎo)流管包括第一管部、第二管部以及連通于第一管部和第二管部之間的彎管部，第一管部連通導(dǎo)流孔，第二管部的管口位于導(dǎo)流板與出氣口之間，加熱裝置位于導(dǎo)流板與進(jìn)料口之間。該酒精回收裝置利用加熱裝置提升回收罐內(nèi)的溫度，進(jìn)而使位于回收罐內(nèi)的原料內(nèi)的酒精蒸發(fā)，酒精蒸發(fā)后在導(dǎo)流管內(nèi)形成回流，且流動(dòng)速度慢，能夠促進(jìn)酒精的蒸發(fā)，提高蒸發(fā)效率，節(jié)省回收過程中消耗的能源。
【專利說明】
酒精回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及回收加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種酒精回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)通常需要對酒精進(jìn)行回收。以制藥為例，制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中大量使用高濃度酒精來提純一些有效成分，在使用過程中高濃度酒精會成為低濃度酒精。為節(jié)約成本，要對使用后的酒精進(jìn)行回收再利用。目前企業(yè)仍沿用真空回收法對酒精進(jìn)行回收，首先收取低濃度酒精，再用精餾塔以精餾的方式回收高濃度酒精，整個(gè)回收過程分上述兩步進(jìn)行，但是這種方法存在酒精損耗率高，回收速度慢，能耗高，設(shè)備高度過高、安裝環(huán)境受限等問題。
[0003]由于酒精損耗率尚達(dá)25%左右，企業(yè)必須花費(fèi)尚額資金米購酒精進(jìn)彳丁補(bǔ)充，每年制藥行業(yè)酒精損耗高達(dá)二百億元以上；由于精餾塔回收方式要對使用后的酒精進(jìn)行反復(fù)加熱蒸餾，回收速度很慢，企業(yè)不得不儲備大量酒精用于生產(chǎn)周轉(zhuǎn);精餾過程中，要對使用后的酒精進(jìn)行多次加熱，這就需要消耗大量的煤、電、天然氣等能源;另外精餾塔高達(dá)十幾米，體積龐大、在制藥車間只能實(shí)行預(yù)安裝，需要擴(kuò)大產(chǎn)能時(shí)很麻煩，精餾都成為大多數(shù)企業(yè)提高產(chǎn)能的瓶頸；另外，酒精回收的過程需要手動(dòng)進(jìn)行，生產(chǎn)過程中要使用大批技術(shù)和操作人員，運(yùn)行成本高。
[0004]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的酒精回收裝置至少存在如下缺點(diǎn)；
[0005]其一、現(xiàn)有的酒精回收裝置的回收罐內(nèi)溫度易散失，需要進(jìn)行長時(shí)間的持續(xù)加熱才能使酒精蒸發(fā)而實(shí)現(xiàn)回收，浪費(fèi)了大量資源；
[0006]其二、現(xiàn)有的酒精回收過程中，酒精的流動(dòng)速度快，回收得到的酒精濃度低，酒精回收效果差，增加了后續(xù)的處理工作；
[0007]其三、現(xiàn)有技術(shù)的酒精回收效果差，回收的原材料內(nèi)酒精的含量高，原材料使用完畢排放后，易污染環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種酒精回收裝置，以改善現(xiàn)有技術(shù)的酒精回收裝置進(jìn)行酒精回收時(shí)，酒精的回收率低，能源耗費(fèi)大以及易污染環(huán)境的問題。
[0009]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0010]基于上述目的，本實(shí)用新型提供了一種酒精回收裝置，包括回收罐、加熱裝置以及導(dǎo)流裝置，所述回收罐具有進(jìn)料口以及出氣口，其中:
[0011]所述導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流板以及導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流板位于所述回收罐內(nèi)，且所述導(dǎo)流板與所述回收罐的罐壁密封連接;所述導(dǎo)流板上設(shè)置有一個(gè)以上的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流管包括第一管部、第二管部以及連通于所述第一管部和所述第二管部之間的彎管部，所述第一管部連通所述導(dǎo)流孔，所述第二管部的管口位于所述導(dǎo)流板與所述出氣口之間，所述加熱裝置位于所述導(dǎo)流板與所述進(jìn)料口之間。
[0012]優(yōu)選的，所述第一管部為直管，所述第二管部為直管。
[0013]優(yōu)選的，所述第二管部為L型管，所述第二管部包括第一子管、第二子管以及連接于所述第一子管和所述第二子管之間的彎管，所述第一子管連通所述彎管部，所述第二子管與所述第一管部相對所述第一子管朝相反的方向延伸。
[0014]優(yōu)選的，所述第二管部的管壁設(shè)置有多個(gè)排氣孔，所述多個(gè)排氣孔沿所述第二管部的徑向方向貫穿所述第二管部，所述多個(gè)排氣孔沿所述第二管部的周向方向間隔設(shè)置。
[0015]優(yōu)選的，所述排氣孔包括進(jìn)氣端以及出氣端，所述排氣孔的沿平行于所述第二管部的中軸線的方向的截面為梯形，所述進(jìn)氣端位于所述排氣孔的開口較大的一端，所述出氣端位于所述排氣孔的開口較小的一端。
[0016]優(yōu)選的，所述出氣端還設(shè)置有呈環(huán)狀的折邊，所述折邊沿所述出氣端的周向由所述第二管部的管壁朝內(nèi)翻折而成。
[0017]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板上設(shè)置有多個(gè)所述導(dǎo)流孔，每個(gè)所述導(dǎo)流孔上連通有所述導(dǎo)流管。
[0018]優(yōu)選的，所述進(jìn)料口位于所述回收罐的底部，所述回收罐還包括密封蓋，所述密封蓋蓋裝于所述進(jìn)料口處，所述密封蓋與所述回收罐密封連接。
[0019]優(yōu)選的，所述密封蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽的槽深方向平行于所述回收罐的軸線方向。
[0020]優(yōu)選的，所述密封蓋與所述回收罐鉸接，且所述密封蓋與所述回收罐之間安裝有呈擠壓狀態(tài)的彈性阻尼圈。
[0021 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種酒精回收裝置，該酒精回收裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制造方便，制造成本低，同時(shí)，該酒精回收裝置工作過程中，回收罐內(nèi)的溫度高，持續(xù)時(shí)間長，不需要要進(jìn)行持續(xù)高溫加熱，節(jié)省了能源；同時(shí)，酒精的回收效果好，殘?jiān)械木凭珴舛鹊停欧虐踩?。具體如下:
[0023]該酒精回收裝置包括回收罐，回收罐用于容納酒精回收的原材料，是酒精回收時(shí)的反應(yīng)容器，回收罐的體積、結(jié)構(gòu)形狀按需設(shè)置，加工靈活多變，滿足不同的使用需求；回收罐內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置為酒精回收過程提供熱量，保證酒精在預(yù)設(shè)溫度下蒸發(fā)，蒸發(fā)后的酒精通過導(dǎo)流板上的導(dǎo)流孔流入到導(dǎo)流管內(nèi)，由于導(dǎo)流管具有彎管部，彎管部的兩端連通有第一管部和第二管部，酒精在導(dǎo)流管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，在彎管部的阻擋作用下，實(shí)現(xiàn)回流，由于酒精的溫度高，回流的酒精氣體能夠增加回收罐內(nèi)的溫度，進(jìn)而促進(jìn)原材料內(nèi)酒精的蒸發(fā)，進(jìn)而提高了酒精的回收效率。同時(shí)，彎管部阻擋流動(dòng)的酒精氣體，使得酒精氣體不易快速的通過導(dǎo)流管流入到回收罐的出氣口，酒精的濃度更高。將加熱裝置設(shè)置在進(jìn)料口與導(dǎo)流板之間，原料的加熱更加方便，大量的熱量直接作用于原料上，便于原料的迅速升溫，加快酒精的蒸發(fā)速度。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型提供的酒精回收裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型提供的酒精回收裝置的導(dǎo)流板的截面圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型提供的酒精回收裝置的導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)變形圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型提供的酒精回收裝置的第二管部的截面圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新型提供的酒精回收裝置的排氣孔的結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖6為圖5的仰視圖；
[0031 ]圖7為本實(shí)用新型提供的酒精回收裝置的密封蓋的截面圖。
[0032]附圖標(biāo)記匯總:
[0033]回收罐100，加熱裝置200，導(dǎo)流板300，導(dǎo)流管400，密封蓋500，
[0034]導(dǎo)流孔101，第一管部102，第二管部103，彎管部104，進(jìn)料口 105，出氣口 106，
[0035]第一子管201，第二子管202，彎管203，排氣孔204，進(jìn)氣端205，出氣端206，折邊207，
[0036]凹槽301。
【具體實(shí)施方式】
[0037]目前企業(yè)仍沿用真空回收法對酒精進(jìn)行回收，首先收取低濃度酒精，再用精餾塔以精餾的方式回收高濃度酒精，整個(gè)回收過程分上述兩步進(jìn)行，但是這種方法存在酒精損耗率高，回收速度慢，能耗高，設(shè)備高度過高、安裝環(huán)境受限等問題。
[0038]鑒于此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)了一種酒精回收裝置，該酒精回收裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，便于加工制造，同時(shí)，該酒精回收裝置利用加熱裝置提升回收罐內(nèi)的溫度，進(jìn)而使位于回收罐內(nèi)的原料內(nèi)的酒精蒸發(fā)，酒精蒸發(fā)后在導(dǎo)流管內(nèi)形成回流，且流動(dòng)速度慢，能夠促進(jìn)酒精的蒸發(fā)，提高蒸發(fā)效率，節(jié)省回收過程中消耗的能源。
[0039]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0040]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0041]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0042]請參閱圖1-7，本實(shí)施例提供了一種酒精回收裝置，包括回收罐100、加熱裝置200以及導(dǎo)流裝置，所述回收罐100具有進(jìn)料口 105以及出氣口 106，其中:
[0043]所述導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流板300以及導(dǎo)流管400，所述導(dǎo)流板300位于所述回收罐100內(nèi)，且所述導(dǎo)流板300與所述回收罐100的罐壁密封連接;所述導(dǎo)流板300上設(shè)置有一個(gè)以上的導(dǎo)流孔101，所述導(dǎo)流管400包括第一管部102、第二管部103以及連通于所述第一管部102和所述第二管部103之間的彎管部104，所述第一管部102連通所述導(dǎo)流孔101，所述第二管部103的管口位于所述導(dǎo)流板300與所述出氣口 106之間，所述加熱裝置200位于所述導(dǎo)流板300與所述進(jìn)料口 105之間。
[0044]該酒精回收裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制造方便，制造成本低，同時(shí)，該酒精回收裝置工作過程中，回收罐100內(nèi)的溫度高，持續(xù)時(shí)間長，不需要要進(jìn)行持續(xù)高溫加熱，節(jié)省了能源;同時(shí)，酒精的回收效果好，殘?jiān)械木凭珴舛鹊停欧虐踩?。具體如下:
[0045]該酒精回收裝置包括回收罐100，回收罐100用于容納酒精回收的原材料，是酒精回收時(shí)的反應(yīng)容器，回收罐100的體積、結(jié)構(gòu)形狀按需設(shè)置，加工靈活多變，滿足不同的使用需求；回收罐100采用合金材料制成，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐高溫性能好，使用安全，使用壽命長。回收罐100優(yōu)選設(shè)置為呈筒狀結(jié)構(gòu)，便于加工，且放置方便，固定方便，不易側(cè)倒。同時(shí)，回收罐100內(nèi)安裝有導(dǎo)流板300，導(dǎo)流板300與回收罐100的內(nèi)壁密封連接，將回收罐100設(shè)計(jì)為筒形，便于密封，密封效果更好。實(shí)際加工時(shí)，在回收罐100的內(nèi)壁設(shè)置密封條，密封條沿回收罐100的周面方向呈環(huán)狀，導(dǎo)流板300的板面貼合在密封條的板面上，使得導(dǎo)流板300與密封條的接觸面積增加，提高了密封效果?；厥展?00與導(dǎo)流板300密封連接，在加熱裝置200進(jìn)行加熱時(shí)，熱量不易散失。
[0046]回收罐100內(nèi)設(shè)置有加熱裝置200，加熱裝置200為酒精回收過程提供熱量，保證酒精在預(yù)設(shè)溫度下蒸發(fā)，蒸發(fā)后的酒精通過導(dǎo)流板300上的導(dǎo)流孔101流入到導(dǎo)流管400內(nèi)，由于導(dǎo)流管400具有彎管部104，彎管部104的兩端連通有第一管部102和第二管部103，酒精在導(dǎo)流管400內(nèi)流動(dòng)時(shí)，在彎管部104的阻擋作用下，實(shí)現(xiàn)回流，由于酒精的溫度高，回流的酒精氣體能夠增加回收罐100內(nèi)的溫度，進(jìn)而促進(jìn)原材料內(nèi)酒精的蒸發(fā)，進(jìn)而提高了酒精的回收效率。同時(shí)，彎管部104阻擋流動(dòng)的酒精氣體，使得酒精氣體不易快速的通過導(dǎo)流管400流入到回收罐100的出氣口 106，酒精的濃度更高。將加熱裝置200設(shè)置在進(jìn)料口 105與導(dǎo)流板300之間，原料的加熱更加方便，大量的熱量直接作用于原料上，便于原料的迅速升溫，加快酒精的蒸發(fā)速度。同時(shí)，回收罐100與導(dǎo)流板300密封連接，酒精蒸汽不易從回收罐100與導(dǎo)流板300處的空隙流出，溫度持續(xù)時(shí)間更長。
[0047]導(dǎo)流板300用于限制蒸汽的流動(dòng)方向，使得蒸汽從導(dǎo)流孔101流入到導(dǎo)流管400內(nèi)，加熱裝置200加熱時(shí)，熱量不易散失。
[0048]術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0049]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述第一管部102為直管，所述第二管部103為直管，便于加工，即第一管部102為L型，蒸汽流動(dòng)時(shí)從L型管的一端流動(dòng)到另一端，受到彎折部的阻擋作用，實(shí)現(xiàn)回流。
[0050]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述第二管部103為L型管，所述第二管部103包括第一子管201、第二子管202以及連接于所述第一子管201和所述第二子管202之間的彎管203，所述第一子管201連通所述彎管部104，所述第二子管202與所述第一管部102相對所述第一子管201朝相反的方向延伸。蒸汽在導(dǎo)流管400內(nèi)流動(dòng)時(shí)，經(jīng)過多次的折流，形成回流，回流的效果更好，回收罐100內(nèi)的溫度提升更加快，便于酒精的回收。
[0051]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述第二管部103的管壁設(shè)置有多個(gè)排氣孔204，所述多個(gè)排氣孔204沿所述第二管部103的徑向方向貫穿所述第二管部103，所述多個(gè)排氣孔204沿所述第二管部103的周向方向間隔設(shè)置，蒸汽在流動(dòng)至第二管部103后，從第二管部103的端口以及從第二管部103的排氣孔204流出，蒸汽的流動(dòng)范圍大，能夠迅速充滿回收罐100，進(jìn)而使得回收罐100內(nèi)的溫度快速升高，便于酒精的回收。
[0052]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述排氣孔204包括進(jìn)氣端205以及出氣端206，所述排氣孔204的沿平行于所述第二管部103的中軸線的方向的截面為梯形，所述進(jìn)氣端205位于所述排氣孔204的開口較大的一端，所述出氣端206位于所述排氣孔204的開口較小的一端，蒸汽通過排氣孔204時(shí)，由于排氣孔204的出氣端206開口小，進(jìn)而提高了蒸汽的流動(dòng)速度，使得蒸汽能夠快速充滿回收罐100，提升罐內(nèi)的溫度，也便于流動(dòng)到回收裝置中，完成酒精的回收。
[0053]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述出氣端206還設(shè)置有呈環(huán)狀的折邊207，所述折邊207沿所述出氣端206的周向由所述第二管部103的管壁朝內(nèi)翻折而成，蒸汽流動(dòng)時(shí)，部分蒸汽在折邊207的阻擋作用下實(shí)現(xiàn)了回流，增加了回流的效果，回收罐100內(nèi)的溫度升溫快，持續(xù)時(shí)間長，便于酒精的回收利用。
[0054]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述導(dǎo)流板300上設(shè)置有多個(gè)所述導(dǎo)流孔101，每個(gè)所述導(dǎo)流孔1I上連通有所述導(dǎo)流管400，增加酒精的流動(dòng)量，提高回收的效率。
[0055]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述進(jìn)料口105位于所述回收罐100的底部，所述回收罐100還包括密封蓋500，所述密封蓋500蓋裝于所述進(jìn)料口 105處，所述密封蓋500與所述回收罐100密封連接，便于從回收罐100的底部放原料。
[0056]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0057]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述密封蓋500的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽301，所述凹槽的槽深方向平行于所述回收罐100的軸線方向，凹槽301為環(huán)形槽，原料放置后，位于凹槽301內(nèi)，不易隨處散落，原料使用完畢后，殘留的雜質(zhì)易清除。
[0058]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述密封蓋500與所述回收罐100鉸接，且所述密封蓋500與所述回收罐100之間安裝有呈擠壓狀態(tài)的彈性阻尼圈，密封蓋500與回收罐100的連接方式簡單可靠，便于安裝，同時(shí)，在彈性阻尼圈的作用下，能夠進(jìn)一步增加密封蓋500與回收罐100之間的密封效果，使用過程中不易散失熱量，且原料中的其他成分不易從密封蓋500與回收罐100的連接處落出，不易影響環(huán)境。
[0059]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0060]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種酒精回收裝置，其特征在于，包括回收罐、加熱裝置以及導(dǎo)流裝置，所述回收罐具有進(jìn)料口以及出氣口，其中: 所述導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流板以及導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流板位于所述回收罐內(nèi)，且所述導(dǎo)流板與所述回收罐的罐壁密封連接;所述導(dǎo)流板上設(shè)置有一個(gè)以上的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流管包括第一管部、第二管部以及連通于所述第一管部和所述第二管部之間的彎管部，所述第一管部連通所述導(dǎo)流孔，所述第二管部的管口位于所述導(dǎo)流板與所述出氣口之間，所述加熱裝置位于所述導(dǎo)流板與所述進(jìn)料口之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精回收裝置，其特征在于，所述第一管部為直管，所述第二管部為直管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精回收裝置，其特征在于，所述第二管部為L型管，所述第二管部包括第一子管、第二子管以及連接于所述第一子管和所述第二子管之間的彎管，所述第一子管連通所述彎管部，所述第二子管與所述第一管部相對所述第一子管朝相反的方向延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的酒精回收裝置，其特征在于，所述第二管部的管壁設(shè)置有多個(gè)排氣孔，所述多個(gè)排氣孔沿所述第二管部的徑向方向貫穿所述第二管部，所述多個(gè)排氣孔沿所述第二管部的周向方向間隔設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酒精回收裝置，其特征在于，所述排氣孔包括進(jìn)氣端以及出氣端，所述排氣孔的沿平行于所述第二管部的中軸線的方向的截面為梯形，所述進(jìn)氣端位于所述排氣孔的開口較大的一端，所述出氣端位于所述排氣孔的開口較小的一端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酒精回收裝置，其特征在于，所述出氣端還設(shè)置有呈環(huán)狀的折邊，所述折邊沿所述出氣端的周向由所述第二管部的管壁朝內(nèi)翻折而成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板上設(shè)置有多個(gè)所述導(dǎo)流孔，每個(gè)所述導(dǎo)流孔上連通有所述導(dǎo)流管。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精回收裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口位于所述回收罐的底部，所述回收罐還包括密封蓋，所述密封蓋蓋裝于所述進(jìn)料口處，所述密封蓋與所述回收罐密封連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的酒精回收裝置，其特征在于，所述密封蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽的槽深方向平行于所述回收罐的軸線方向。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的酒精回收裝置，其特征在于，所述密封蓋與所述回收罐鉸接，且所述密封蓋與所述回收罐之間安裝有呈擠壓狀態(tài)的彈性阻尼圈。
【文檔編號】B01D3/04GK205461087SQ201620039833
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】陳陵, 劉哲, 幸忠
【申請人】重慶萬物春生制藥有限公司