本實(shí)用新型涉及容器封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置。

背景技術(shù)：

目前，使用膜片對(duì)盛放食品的容器進(jìn)行封口已是食品領(lǐng)域常用的技術(shù)手段，通過膜片進(jìn)行封裝，不僅使消費(fèi)者在使用時(shí)易于操作，而且通過膜片封口也易于實(shí)現(xiàn)且成本較低。

為了達(dá)到完全密封的封裝效果，膜片面積會(huì)大于容器開口端的橫截面積，使得膜片將容器完全覆蓋，以保證食品安全。但是，這樣就會(huì)出現(xiàn)膜片邊緣超出容器的情況，而且因膜片存在一定的硬度和厚度，使其出現(xiàn)邊緣刀刃化現(xiàn)象，造成消費(fèi)者手指被劃破的情況發(fā)生。

有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明人結(jié)合相關(guān)制造領(lǐng)域多年的設(shè)計(jì)及使用經(jīng)驗(yàn)，提供一種覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置，來克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置，以避免超出罐體的封口膜邊緣劃傷消費(fèi)者。

本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型提供一種覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置，其包括：能移動(dòng)的托板，所述托板上設(shè)置罐體，所述罐體的開口處密封設(shè)有封口膜，所述封口膜的面積大于所述罐體的開口的橫截面積；至少兩個(gè)固定桿，其位于所述罐體的上方，至少兩個(gè)所述固定桿沿所述罐體的周向均勻設(shè)置，所述固定桿的上端固設(shè)于固定平臺(tái)，所述固定桿的下端能擺動(dòng)地連接向外擴(kuò)展的壓片，至少兩個(gè)所述壓片的下端圍設(shè)形成工作口，至少兩個(gè)所述固定桿上設(shè)有一個(gè)能上下滑動(dòng)以改變所述壓片的工作口大小的滑塊。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述滑塊設(shè)有與所述固定桿相匹配的滑槽，每個(gè)所述滑槽內(nèi)對(duì)應(yīng)穿設(shè)一個(gè)所述固定桿，所述滑塊包括位于所述滑槽外側(cè)的外滑塊和位于所述滑槽內(nèi)側(cè)的內(nèi)滑塊，所述外滑塊的底端面位于所述內(nèi)滑塊的底端面的上方，所述內(nèi)滑塊的下端向外凸設(shè)凸出部。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述外滑塊的下端靠近所述滑槽的一側(cè)設(shè)有倒角部。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述固定平臺(tái)穿設(shè)有能轉(zhuǎn)動(dòng)的絲杠，所述絲杠的上端與電機(jī)相連，所述滑塊的內(nèi)滑塊套設(shè)于所述絲杠并與所述絲杠螺紋連接。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述固定桿與所述壓片通過活動(dòng)銷相連。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述壓片包括連接桿、金屬片和軟硅膠片，所述連接桿的上端與所述固定桿通過所述活動(dòng)銷相連，所述連接桿的下端與所述金屬片相連，所述軟硅膠片包覆于所述金屬片外。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述壓片的金屬片的形狀與所述罐體的開口的形狀相匹配。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述托板與升降氣缸相連。

本實(shí)用新型覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型通過升降氣缸帶動(dòng)托板移動(dòng)，將位于托板上的罐體移動(dòng)至壓片處，使得罐體在繼續(xù)上移時(shí)對(duì)壓片產(chǎn)生作用力，使壓片向外擺動(dòng)以將封口膜抹平；通過絲杠帶動(dòng)滑塊下移，使壓片下端的工作口處產(chǎn)生向內(nèi)擺動(dòng)的作用力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體的封口膜的邊緣的整理，即將超出罐體的封口膜的邊緣沿著罐體彎折并貼合于罐體的外壁，避免封口膜的邊緣劃傷消費(fèi)者；同時(shí)通過絲杠帶動(dòng)滑塊上移，使壓片向外擺動(dòng)，以便于取出整理好封口膜邊緣的罐體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)，能安裝于各種食品生產(chǎn)線，降低生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置在初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置在工作狀態(tài)的一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置在工作狀態(tài)的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置在工作狀態(tài)的又一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置在工作狀態(tài)的再一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置的固定桿和壓片展開的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

1 升降氣缸，2 托板，3 罐體，4 封口膜，5 壓片，51 連接桿，52 金屬片，53 軟硅膠片，6 固定桿，7 活動(dòng)銷，8 滑塊，81 外滑塊，811 倒角部，82 內(nèi)滑塊，821 凸出部，9 固定平臺(tái)，10 絲杠，11 電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

除非單獨(dú)定義指出的方向以外，本文中涉及到的上、下等方向均是以本實(shí)用新型所示的圖1中的上、下等方向?yàn)闇?zhǔn)，在此一并說明。

如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型提供一種覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置，其包括：能移動(dòng)的托板2，所述托板2上設(shè)置罐體3，所述罐體3的開口處密封設(shè)有封口膜4，所述封口膜4的面積大于所述罐體3的開口的橫截面積；至少兩個(gè)固定桿6，其位于所述罐體3的上方，至少兩個(gè)所述固定桿6沿所述罐體3的周向均勻設(shè)置，所述固定桿6的上端固設(shè)于固定平臺(tái)9，所述固定桿6的下端能擺動(dòng)地連接向外擴(kuò)展的壓片5，至少兩個(gè)所述壓片5的下端圍設(shè)形成工作口，至少兩個(gè)所述固定桿6上設(shè)有一個(gè)能上下滑動(dòng)以改變所述壓片5的工作口大小的滑塊8。

具體的，如圖1至圖5所示，托板2可為圓盤狀，以利于在其上表面設(shè)置罐體3，當(dāng)然托板2也可設(shè)為其他形狀，所述托板2與升降氣缸1相連，以通過升降氣缸1實(shí)現(xiàn)托板2的上下移動(dòng)，其中，升降氣缸1可位于托板2的下方；罐體3的封口膜4密封設(shè)于罐體3的開口處，且封口膜4的邊緣超出罐體3的罐沿，以保證封口膜4完全密封罐體3，其中，封口膜4為金屬膜片，較佳的，封口膜4為鋁膜；固定桿6大體呈桿狀，通過其上端固設(shè)于固定平臺(tái)9，以保持固定桿6固定不動(dòng)，固定桿6下端連接的壓片5可沿罐體3徑向的方向擺動(dòng)，固定桿6上設(shè)置的滑塊8可沿罐體3軸向的方向移動(dòng)，以控制多個(gè)壓片5下端圍設(shè)成的工作口的大小。

進(jìn)一步的，如圖1至圖5所示，所述滑塊8設(shè)有與所述固定桿6相匹配的滑槽，每個(gè)所述滑槽內(nèi)對(duì)應(yīng)穿設(shè)一個(gè)所述固定桿6，即滑槽的數(shù)量與固定桿6的數(shù)量相等，以保證滑塊8穩(wěn)定的沿著固定桿6上下移動(dòng)，當(dāng)然，也可在保證滑塊8穩(wěn)定的沿著固定桿6上下移動(dòng)的前提下，使滑槽的數(shù)量不等于固定桿6的數(shù)量，在此不作限制；所述滑塊8包括位于所述滑槽外側(cè)的外滑塊81和位于所述滑槽內(nèi)側(cè)的內(nèi)滑塊82，通過外滑塊81和內(nèi)滑塊82分別實(shí)現(xiàn)壓片5的工作口尺寸的減小和增大，所述外滑塊81的底端面位于所述內(nèi)滑塊82的底端面的上方，且在罐體3的封口膜4與壓片5相分離的初始狀態(tài)，固定桿6與壓片5的連接處位于外滑塊81的底端面與內(nèi)滑塊82的底端面之間，所述內(nèi)滑塊82的下端向外凸設(shè)凸出部821，凸出部821的設(shè)置能使滑塊8在上移過程中，通過凸出部821抵接于自下而上逐漸收口的壓片5和/或壓片5與固定桿6的連接關(guān)節(jié)處，使壓片5沿徑向向外擺動(dòng)，進(jìn)而使壓片5的工作口的尺寸增大，所述外滑塊81的下端靠近所述滑槽的一側(cè)設(shè)有倒角部811，倒角部811的設(shè)置能使滑塊8在下移過程中，保證外滑塊81從固定桿6到壓片5的平滑過渡，使外滑塊81施加到壓片5的作用力平滑，避免卡滯與頓挫。

更進(jìn)一步的，如圖1至圖5所示，所述固定平臺(tái)9穿設(shè)有能轉(zhuǎn)動(dòng)的絲杠10，優(yōu)選的，固定平臺(tái)9的中央設(shè)置中央開孔，中央開孔的內(nèi)徑大于絲杠10的外徑，絲杠10穿設(shè)于固定平臺(tái)9的中央開孔且與罐體3的中軸線共線，所述絲杠10的上端與電機(jī)11相連，較佳的，電機(jī)11為伺服電機(jī)，所述滑塊8的內(nèi)滑塊82套設(shè)于所述絲杠10并與所述絲杠10螺紋連接，以通過電機(jī)11帶動(dòng)絲杠10正轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑塊8沿絲杠10下移，或通過電機(jī)11帶動(dòng)絲杠10反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑塊8沿絲杠10上移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壓片5的工作口大小的控制。

進(jìn)一步的，如圖1至圖6所示，所述固定桿6與所述壓片5通過活動(dòng)銷7相連，活動(dòng)銷7穿設(shè)于固定桿6的下端和壓片5的上端，使固定桿6與壓片5的連接處形成可活動(dòng)的關(guān)節(jié)，具體的，活動(dòng)銷7可與固定桿6過盈配合，壓片5與活動(dòng)銷7間隙配合，使壓片5能繞活動(dòng)銷7擺動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壓片5從活動(dòng)銷7處沿罐體3的徑向向內(nèi)擺動(dòng)或向外擺動(dòng)，或者，活動(dòng)銷7與固定桿6間隙配合，壓片5與活動(dòng)銷7過盈配合，使壓片5與活動(dòng)銷7一起繞固定桿6擺動(dòng)。

更進(jìn)一步的，如圖1至圖6所示，所述壓片5包括連接桿51、金屬片52和軟硅膠片53，所述連接桿51的上端與所述固定桿6通過所述活動(dòng)銷7相連，所述連接桿51的下端與所述金屬片52相連，所述軟硅膠片53包覆于所述金屬片52外，具體的，壓片5大體呈掃帚形狀，連接桿51大體呈桿狀，連接桿51的直徑與固定桿6的直徑相等，連接桿51的下端可與金屬片52焊接相連，當(dāng)然，連接桿51也可與金屬片52一體成型，金屬片52呈向外凸設(shè)的扇形，使所述壓片5的金屬片52的形狀與所述罐體3的開口的形狀相匹配，以更好的壓設(shè)封口膜4的邊緣，其中，金屬片52的上端的弧形邊的弧長小于下端的弧形邊的弧長，且金屬片52上端的弧形邊的半徑小于其下端的弧形邊的半徑，使金屬片52自上而下呈漸擴(kuò)狀(也即金屬片52展開后的形狀為扇形，如圖6所示)，既保證金屬片52的強(qiáng)度又保證金屬片52的彈性，軟硅膠片53的設(shè)置既能保護(hù)封口膜4不被劃損或破壞，還能使壓片5在具有一定的硬度時(shí)具有更好的彈性。

較佳的，至少兩個(gè)壓片5的金屬片52的弧長之和可大致等于罐體3的罐沿的周長，以一次性完成罐體3的封口膜4邊緣的整理，當(dāng)然，至少兩個(gè)壓片5的金屬片52的弧長之和也可僅占罐體3的罐沿的周長的二分之一或三分之一，待完成一次邊緣整理后，可對(duì)罐體3轉(zhuǎn)動(dòng)90度或60度，以進(jìn)行剩余邊緣的整理。

本實(shí)用新型在罐體3的封口膜4與壓片5相分離的初始狀態(tài)，壓片5的連接桿51與固定桿6之間形成擴(kuò)展角，壓片5的工作口的大小大體等于罐體3開口的大小，且小于罐體3的罐沿的大?。辉诠摅w3的封口膜4與壓片5相接觸的工作狀態(tài)，罐體3向上移動(dòng)而對(duì)壓片5的金屬片52和軟硅膠片53產(chǎn)生推力，使壓片5徑向向外擺動(dòng)，連接桿51與固定桿6之間的擴(kuò)展角變大，壓片5的工作口也變大，封口膜4在壓片5向外擺動(dòng)過程中被壓平，直至壓片5的工作口的大小大于罐體3的罐沿的大小，使罐體3夾設(shè)于多個(gè)壓片5的工作口，停止升降電機(jī)1，以停止托板2和罐體3的上移，接著，啟動(dòng)電機(jī)11，絲杠10正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑塊8下移，外滑塊81壓迫壓片5，使壓片5產(chǎn)生向內(nèi)擺動(dòng)的作用力，以夾緊罐體3的罐沿，并將超出罐沿的封口膜4邊緣彎折而貼合于罐體3的外壁，絲杠10反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑塊8上移，內(nèi)滑塊82的凸出部821頂?shù)謮浩?，使壓片5向外擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓片5與罐體3的分離，完成罐體3的封口膜4邊緣的整理。

下面對(duì)本實(shí)用新型覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置的具體操作方法進(jìn)行具體說明，其包括如下步驟：

步驟S1，向上移動(dòng)托板2，壓片5在位于所述托板2上的罐體3的作用下向外擺動(dòng)并壓平封口膜4；

步驟S2，繼續(xù)向上移動(dòng)所述托板2，直至所述罐體3卡設(shè)于所述壓片5的工作口；

步驟S3，向下移動(dòng)滑塊8，所述壓片5在所述滑塊8的作用下產(chǎn)生向內(nèi)擺動(dòng)的作用力，所述封口膜4的邊緣在所述壓片5的作用力下沿所述罐體3彎折并貼合于所述罐體3；

步驟S4，向上移動(dòng)所述滑塊8，所述壓片5在所述滑塊8的作用下向外擺動(dòng)，所述壓片5與所述罐體3的封口膜4相分離。

進(jìn)一步的，如圖2所示，在步驟S1中，啟動(dòng)升降電機(jī)1，以帶動(dòng)托板2上移，使托板2上的待整理封口膜4的罐體3接觸壓片5，并在隨后的托板2和罐體3上移過程中，罐體3對(duì)壓片5產(chǎn)生推力，使壓片5向外擺動(dòng)，并在其擺動(dòng)過程中抹平或壓平封口膜4，避免封口膜4翹起。

進(jìn)一步的，如圖3所示，在步驟S2中，繼續(xù)通過升降電機(jī)1帶動(dòng)托板2和罐體3上移，直至罐體3被夾設(shè)于壓片5的工作口，升降電機(jī)1停止動(dòng)作。

進(jìn)一步的，如圖4所示，在所述步驟S3中，啟動(dòng)電機(jī)11，帶動(dòng)絲杠10正轉(zhuǎn)，通過絲杠10帶動(dòng)所述滑塊8下移，所述壓片5在所述滑塊8的外滑塊81的作用下產(chǎn)生向內(nèi)擺動(dòng)的作用力，該作用力使超出罐體3的罐沿的封口膜4邊緣隨壓片5的金屬片52和軟硅膠片53被壓下彎折，并被金屬片52和軟硅膠片53壓設(shè)貼合于罐體3的外壁，停止電機(jī)11；

進(jìn)一步的，如圖5所示，在所述步驟S4中，啟動(dòng)電機(jī)11，帶動(dòng)絲杠10反轉(zhuǎn)，通過所述絲杠10帶動(dòng)所述滑塊8上移，所述壓片5在所述滑塊8的內(nèi)滑塊82的凸出部821的頂?shù)肿饔孟孪蛲鈹[動(dòng)，使壓片5與固定桿6之間的擴(kuò)展角變大，多個(gè)壓片5下端的工作口變大，壓片5逐漸與罐體3和封口膜4分離，罐體3不再受壓片5的夾緊力，升降氣缸1和電機(jī)11恢復(fù)到初始位置，取走罐體3即完成一個(gè)工序。

本實(shí)用新型覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型通過升降氣缸1帶動(dòng)托板2移動(dòng)，將位于托板2上的罐體3移動(dòng)至壓片5處，使得罐體3在繼續(xù)上移時(shí)對(duì)壓片5產(chǎn)生作用力，使壓片5向外擺動(dòng)以將封口膜4抹平；通過絲杠10帶動(dòng)滑塊8下移，使壓片5下端的工作口處產(chǎn)生向內(nèi)擺動(dòng)的作用力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體3的封口膜4的邊緣的整理，即將超出罐體3的封口膜4的邊緣沿著罐體3彎折并貼合于罐體3的外壁，避免封口膜4的邊緣劃傷消費(fèi)者；同時(shí)通過絲杠10帶動(dòng)滑塊8上移，使壓片5向外擺動(dòng)，以便于取出整理好封口膜4邊緣的罐體3。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)，能安裝于各種食品生產(chǎn)線，降低生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。