本實(shí)用新型涉及一種瓶蓋沖壓裝置。

背景技術(shù)：

日常液體食品使用的容器瓶體，特別是容量較大的醬油或其它液體狀的調(diào)味料所用的瓶體，為了方便傾倒出醬油或其它液體調(diào)味料，同時(shí)又要鎖住其氣味溢出，這些瓶體大都采用大瓶體小瓶口的結(jié)構(gòu)，而且其瓶口一般為外凸的管狀瓶口，其在灌裝工序完成后便需要將瓶蓋安裝到瓶口處，這種瓶蓋的結(jié)構(gòu)需要較大的力度才能恰當(dāng)嵌入瓶口，就有的工序大都通過人手完成，非常浪費(fèi)人力勞動(dòng)和勞動(dòng)力，且效率不高，又耗費(fèi)工時(shí)，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種瓶蓋沖壓裝置，其可提高瓶體的安裝效率，減少耗時(shí)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種瓶蓋沖壓裝置，包括運(yùn)送軌道、沖壓缸和龍門架，所述龍門架對應(yīng)安裝在所述運(yùn)送軌道上，且龍門架可水平移動(dòng)調(diào)位，運(yùn)送軌道設(shè)置有用于運(yùn)載瓶體的運(yùn)送帶機(jī)構(gòu)，所述沖壓缸通過一調(diào)位的連接板安裝在龍門架上，所述連接板從下向上可上下升降地吊裝連接龍門架，沖壓缸與所述連接板可拆連接并對應(yīng)位于運(yùn)送軌道的運(yùn)送帶機(jī)構(gòu)上方，沖壓缸的活塞桿末端設(shè)置有沖壓頭，龍門架上還安裝有電連接沖壓缸的傳感器。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述連接板上側(cè)豎直設(shè)置有向上延伸的螺桿，連接板的螺桿穿過所述龍門架并上下分別連接有螺母，所述沖壓缸的活塞桿穿過連接板對應(yīng)的通孔，且沖壓缸的端面與連接板可拆連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接板沿所述運(yùn)送軌道的運(yùn)送帶機(jī)構(gòu)方向至少分布設(shè)置有兩根螺桿，且所述沖壓缸與螺桿排列成直線，連接板與沖壓缸的連接處形成有彎折。

所述運(yùn)送軌道兩側(cè)分別設(shè)置有支撐和連接所述龍門架的連接架，所述連接架一端緊固連接運(yùn)送軌道的側(cè)壁，且連接架上設(shè)置有水平垂直于運(yùn)送軌道的運(yùn)送帶機(jī)構(gòu)的槽孔，龍門架的架腳架設(shè)在連接架上并通過螺栓可平移地穿過該槽孔與螺母螺紋連接。

所述龍門架上一側(cè)的架腳上安裝有桿座，和可調(diào)位地連接在所述桿座上的橫桿，所述傳感器可調(diào)位地安裝在所述橫桿上，橫桿與所述運(yùn)送軌道的運(yùn)送帶機(jī)構(gòu)方向?qū)?yīng)一致。

所述運(yùn)送軌道上兩側(cè)設(shè)置有護(hù)欄，所述護(hù)欄與運(yùn)送軌道兩側(cè)可升降調(diào)位的支撐座上的支桿連接，護(hù)欄外壁上沿護(hù)欄延伸地設(shè)置有與所述支桿端部滑動(dòng)卡接的“凸”字形卡槽，且支桿通過頂壓螺栓可固定地水平穿置在所述支撐座的桿孔中。

本實(shí)用新型的有益效果是：本瓶蓋沖壓裝置可靈活應(yīng)用與生產(chǎn)線中進(jìn)行連續(xù)瓶蓋沖壓工序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，從而有效減少耗時(shí)和人手勞動(dòng)，大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，本實(shí)用新型的一種瓶蓋沖壓裝置，包括運(yùn)送軌道1、沖壓缸2和龍門架3，所述龍門架3對應(yīng)安裝在所述運(yùn)送軌道1上，且龍門架3可水平移動(dòng)調(diào)位，運(yùn)送軌道1設(shè)置有用于運(yùn)載瓶體的運(yùn)送帶機(jī)構(gòu)，所述沖壓缸2通過一調(diào)位的連接板4安裝在龍門架3上，所述連接板4從下向上可上下升降地吊裝連接龍門架3，沖壓缸2與所述連接板4可拆連接并對應(yīng)位于運(yùn)送軌道1的運(yùn)送帶機(jī)構(gòu)上方，沖壓缸2的活塞桿末端設(shè)置有沖壓頭21，龍門架3上還安裝有電連接沖壓缸2的傳感器5，運(yùn)送軌道1的運(yùn)送帶機(jī)構(gòu)將瓶體輸送經(jīng)過并被傳感器5感應(yīng)，傳感器5發(fā)出電信號驅(qū)動(dòng)沖壓缸2的活塞桿帶動(dòng)沖壓頭 21對應(yīng)將瓶體瓶口上的瓶蓋沖壓緊固，然后沖壓缸2的沖壓頭21復(fù)位。

作為上述實(shí)施方式的改進(jìn)，所述連接板4上側(cè)豎直設(shè)置有向上延伸的螺桿，連接板4的螺桿穿過所述龍門架3并上下分別連接有螺母，所述沖壓缸2的活塞桿穿過連接板4對應(yīng)的通孔，且沖壓缸2的端面與連接板4通過螺母鎖緊或螺栓上緊地可拆連接。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接板4沿所述運(yùn)送軌道 1的運(yùn)送帶機(jī)構(gòu)方向至少分布設(shè)置有兩根螺桿，且所述沖壓缸2與螺桿排列成直線，連接板4與沖壓缸2的連接處形成有與水平面成夾角的彎折，沖壓缸2可通過不同角度彎折的連接板4設(shè)置成對應(yīng)不同瓶體的傾斜瓶口，從而使沖壓頭21恰當(dāng)沖壓瓶蓋。

所述運(yùn)送軌道1兩側(cè)分別設(shè)置有支撐和連接所述龍門架3的直角形的連接架11，所述連接架11一端緊固連接運(yùn)送軌道1的側(cè)壁，且連接架11上設(shè)置有水平垂直于運(yùn)送軌道1的運(yùn)送帶機(jī)構(gòu)的槽孔，龍門架3的架腳架設(shè)在連接架11上并通過螺栓可平移地穿過該槽孔與螺母螺紋連接，從而龍門架3可水平地調(diào)位以調(diào)整所述沖壓缸2和沖壓頭21的水平位置。

所述龍門架3上一側(cè)的架腳上安裝有桿座31，和可調(diào)位地連接在所述桿座31上的橫桿32，所述傳感器5可調(diào)位地安裝在所述橫桿 32上，橫桿32與所述運(yùn)送軌道1的運(yùn)送帶機(jī)構(gòu)方向?qū)?yīng)一致，傳感器5可沿橫桿32移動(dòng)調(diào)位，因應(yīng)運(yùn)送帶機(jī)構(gòu)的速度調(diào)整其檢測位置，從而配合沖壓缸2工作。

所述運(yùn)送軌道1上兩側(cè)設(shè)置有護(hù)欄，所述護(hù)欄與運(yùn)送軌道1兩側(cè)可升降調(diào)位的支撐座12上的支桿13連接，護(hù)欄外壁上沿護(hù)欄延伸地設(shè)置有與所述支桿13端部滑動(dòng)卡接的“凸”字形卡槽，且支桿13通過頂壓螺栓可固定地水平穿置在所述支撐座12的桿孔中。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。