本實(shí)用新型涉及一種用于損傷自修復(fù)復(fù)合材料的修復(fù)劑循環(huán)補(bǔ)給裝置及工藝,屬于復(fù)合材料損傷自修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
由于復(fù)合材料具有重量輕、強(qiáng)度高、加工成型方便、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子電氣、建筑等領(lǐng)域,在近幾年更是得到了飛速發(fā)展。而復(fù)合材料在應(yīng)用中不可避免地會(huì)產(chǎn)生局部損傷和微裂紋,并由此引發(fā)宏觀裂縫而發(fā)生斷裂,影響材料正常使用和縮短使用壽命。材料的修復(fù),特別是自修復(fù)是一個(gè)非常重要的問題。
傳統(tǒng)的自修復(fù)材料為膠囊型自修復(fù)材料,在復(fù)合材料中預(yù)先埋入內(nèi)含修補(bǔ)劑的微型膠囊顆粒,當(dāng)復(fù)合材料產(chǎn)生裂紋時(shí),裂紋處的微膠囊破裂,釋放出修補(bǔ)劑,將斷裂面粘結(jié)在一起,阻止裂紋擴(kuò)展,實(shí)現(xiàn)材料的自修復(fù)功能。但這種方法存在修補(bǔ)劑無法多次修復(fù)等缺點(diǎn)。另一種自修復(fù)方法為在復(fù)合材料中預(yù)先埋入微型管網(wǎng),通過外界設(shè)備向管網(wǎng)中通入修復(fù)劑,在實(shí)現(xiàn)材料自修復(fù)功能的同時(shí),也可隨時(shí)對(duì)修復(fù)劑更新,從而避免微膠囊的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于損傷自修復(fù)復(fù)合材料的修復(fù)劑循環(huán)補(bǔ)給裝置及工藝,采用一套裝置可以進(jìn)行修復(fù)劑吸入、修復(fù)劑更新、正常使用三種工作狀態(tài),同時(shí)設(shè)定裝置中液壓泵和閥的工藝參數(shù),可以使修復(fù)劑循環(huán)使用,有提高效率,節(jié)省能耗,操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
一種用于損傷自修復(fù)復(fù)合材料的修復(fù)劑循環(huán)補(bǔ)給裝置,包括:閥a、閥b、閥c、閥d、閥e、泵、管網(wǎng)、修復(fù)劑儲(chǔ)存箱、壓力表;泵的出口管道分支為兩路,一路通過閥e與修復(fù)劑儲(chǔ)存箱相連,另一路通過閥a經(jīng)壓力表與管網(wǎng)入口相連,同時(shí)閥a另有一分支通過閥b與修復(fù)劑儲(chǔ)存箱相連,管網(wǎng)出口通過閥d與泵的入口相連,同時(shí)閥d另有一分支通過閥c與修復(fù)劑儲(chǔ)存箱相連。
其中,閥a、閥b、閥c、閥d、閥e為截止型節(jié)流閥。
其中,裝置中泵、閥a、閥b、閥c、閥d的工藝參數(shù)為:
管網(wǎng)入口處工作壓力為P0,單位為Pa;許用流量為q,單位為;修復(fù)劑粘度為u,單位為cP;整個(gè)裝置管路總長(zhǎng)度為L,單位為m;為方便設(shè)計(jì),管路直徑均取為d,單位為mm;
則修復(fù)劑在管路中流動(dòng)速度為:
管路內(nèi)修復(fù)劑流動(dòng)的雷諾數(shù)為:
修復(fù)劑在管路內(nèi)流動(dòng)的摩擦系數(shù)為:
修復(fù)劑在管路內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的總壓降為:
因此,泵的出口壓力應(yīng)大于管網(wǎng)所需壓力與沿程損失之和,即:
則應(yīng)選擇額定壓力大于P的泵,且泵的適用粘度應(yīng)大于修復(fù)劑粘度;
閥a、閥b、閥c、閥d的工作壓力上限Pmax應(yīng)大于所選泵的額定壓力Pm,即:
Pmax>Pm
閥a、閥b、閥c、閥d的流量應(yīng)大于泵的流量Q,泵的排量為V,轉(zhuǎn)速為N,即:
Qm>Q=V×N
一種用于損傷自修復(fù)復(fù)合材料的修復(fù)劑循環(huán)補(bǔ)給工藝,分為三種工作狀態(tài):
(一)修復(fù)劑吸入狀態(tài):初次使用時(shí),由于管網(wǎng)中此時(shí)尚未充滿修復(fù)劑,為避免修復(fù)劑充滿管網(wǎng)過程中混入大量氣泡,應(yīng)首先將修復(fù)劑緩慢吸入管網(wǎng),因此,利用泵的吸力在管網(wǎng)中產(chǎn)生負(fù)壓,將修復(fù)劑吸入并平穩(wěn)的充滿整個(gè)管網(wǎng),此時(shí),關(guān)閉閥a、閥c,修復(fù)劑流動(dòng)方向?yàn)樾迯?fù)劑儲(chǔ)存箱→閥b→管網(wǎng)→閥d→泵→閥e→修復(fù)劑儲(chǔ)存箱,通過調(diào)整閥b可調(diào)節(jié)修復(fù)劑的流量,修復(fù)劑充滿管網(wǎng)后,打開閥c、閥a,提升管網(wǎng)內(nèi)修復(fù)劑的壓力,調(diào)節(jié)閥a,利用閥a的節(jié)流作用控制流量,當(dāng)壓力表顯示壓力已達(dá)管網(wǎng)的正常工作壓力P0后,關(guān)閉閥a、閥b、閥d,將修復(fù)劑封閉在管網(wǎng)中;
(二)修復(fù)劑更新狀態(tài):當(dāng)需要更新管網(wǎng)中的修復(fù)劑時(shí),應(yīng)使用大于管網(wǎng)正常工作壓力P0的壓力將修復(fù)劑壓入管網(wǎng)中,將管網(wǎng)中原有的修復(fù)劑壓出管網(wǎng),此時(shí),打開閥a、閥e、閥c、閥d,關(guān)閉閥b,打開泵,將修復(fù)劑壓入管網(wǎng),修復(fù)劑流動(dòng)方向?yàn)樾迯?fù)劑儲(chǔ)存箱→閥c→泵→閥a→壓力表→管網(wǎng)→閥d,閥d出口的管路與閥c出口的管路通過三通相連,共同連接到泵的入口,使管網(wǎng)中流出的修復(fù)劑可以繼續(xù)參與循環(huán),節(jié)省修復(fù)劑的消耗,泵出口的管路分為兩分支,一支經(jīng)過閥a、壓力表與管網(wǎng)相連,另一支經(jīng)過閥e與修復(fù)劑儲(chǔ)存箱相連,這一支管路此時(shí)起分流作用,通過調(diào)節(jié)閥a及閥e,可以改變流經(jīng)管網(wǎng)的流量,避免管網(wǎng)因壓力過大而損壞;
(三)正常使用狀態(tài):修復(fù)劑充滿管網(wǎng)后,應(yīng)在管網(wǎng)中維持管網(wǎng)的正常工作壓力P0,當(dāng)材料破損,管網(wǎng)破裂時(shí),可以順利流出,填補(bǔ)裂紋,修復(fù)材料,此時(shí),應(yīng)調(diào)節(jié)閥,利用閥的節(jié)流作用,控制管網(wǎng)中修復(fù)劑的壓力,當(dāng)壓力表顯示修復(fù)劑壓力已經(jīng)達(dá)到管網(wǎng)的正常工作壓力P0時(shí),應(yīng)先關(guān)閉閥a、閥b、閥d,再關(guān)閉泵,最后關(guān)閉閥c、閥e,先關(guān)閉閥a、閥b、閥d可將修復(fù)劑封閉在管網(wǎng)中,并維持一定的壓力,此時(shí)修復(fù)劑依然可以沿修復(fù)劑儲(chǔ)存箱→閥c→泵→閥e→修復(fù)劑儲(chǔ)存箱循環(huán);再關(guān)閉泵,停止循環(huán);最后關(guān)閉閥c、閥e,從而防止閥a、閥都關(guān)閉后泵依然運(yùn)行導(dǎo)致泵的損壞。
本實(shí)用新型有益效果為:設(shè)計(jì)了一套特定的管路裝置,可以進(jìn)行修復(fù)劑吸入、修復(fù)劑更新、正常使用三種工作狀態(tài),同時(shí)設(shè)定裝置中液壓泵和閥的工藝參數(shù),可以使修復(fù)劑循環(huán)使用,有提高效率,節(jié)省能耗,操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記:
a1、閥b2、閥c3、閥d4、閥e5、泵6、管網(wǎng)7、修復(fù)劑儲(chǔ)存箱8、壓力表9。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1:
一種用于損傷自修復(fù)復(fù)合材料的修復(fù)劑循環(huán)補(bǔ)給裝置,包括:閥a1、閥b2、閥c3、閥d4、閥e5、泵6、管網(wǎng)7、修復(fù)劑儲(chǔ)存箱8、壓力表9;泵6的出口管道分支為兩路,一路通過閥e5與修復(fù)劑儲(chǔ)存箱8相連,另一路通過閥a1經(jīng)壓力表9與管網(wǎng)7入口相連,同時(shí)閥a1另有一分支通過閥b2與修復(fù)劑儲(chǔ)存箱8相連,管網(wǎng)7出口通過閥d4與泵6的入口相連,同時(shí)閥d4另有一分支通過閥c3與修復(fù)劑儲(chǔ)存箱8相連。
其中,閥a1、閥b2、閥c3、閥d4、閥e5為截止型節(jié)流閥。
其中,裝置中泵6、閥a1、閥b2、閥c3、閥d4的工藝參數(shù)為:
管網(wǎng)7入口處工作壓力為P0=1.5MPa、流量為q=6×10-5m3、所用修復(fù)劑粘度為u =20cp,密度,整個(gè)裝置管路總長(zhǎng)度為L=5m,管路直徑均取為d=5mm,則修復(fù)劑在管路中流動(dòng)速度為:
管路內(nèi)修復(fù)劑流動(dòng)的雷諾數(shù)為:
修復(fù)劑在管路內(nèi)流動(dòng)的摩擦系數(shù)為:
修復(fù)劑在管路內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的總壓降為:
因此,泵6的出口壓力應(yīng)大于管網(wǎng)所需壓力與沿程損失之和,即:
因此,則應(yīng)選擇額定壓力Pm大于P的泵6,且泵6的適用粘度應(yīng)大于修復(fù)劑粘度;
選用YB1-2.5型葉片泵,參數(shù)如下:
閥a1、閥b2、閥c3、閥d4的工作壓力上限Pmax應(yīng)大于所選泵的額定壓力,即:
Pmax>Pm
閥a1、閥b2、閥c3、閥d4的流量應(yīng)大于泵6的流量Q,泵6的排量為V,轉(zhuǎn)速為N,即:
Qm>Q=V×N
根據(jù)所選泵的參數(shù),閥1、閥2、閥3、閥4、閥5選用DV-6型節(jié)流截止閥,參數(shù)如下:
根據(jù)所選泵的參數(shù),壓力表9選用YTP-60BF型隔膜壓力表,量程0~2.5MPa。
一種用于損傷自修復(fù)復(fù)合材料的修復(fù)劑循環(huán)補(bǔ)給工藝,分為三種工作狀態(tài):
(一)修復(fù)劑吸入狀態(tài):初次使用時(shí),由于管網(wǎng)7中此時(shí)尚未充滿修復(fù)劑,為避免修復(fù)劑充滿管網(wǎng)過程中混入大量氣泡,應(yīng)首先將修復(fù)劑緩慢吸入管網(wǎng)7,因此,利用泵6的吸力在管網(wǎng)7中產(chǎn)生負(fù)壓,將修復(fù)劑吸入并平穩(wěn)的充滿整個(gè)管網(wǎng)7,此時(shí),關(guān)閉閥a1、閥c3,修復(fù)劑流動(dòng)方向?yàn)樾迯?fù)劑儲(chǔ)存箱8→閥b2→管網(wǎng)7→閥d4→泵6→閥e5→修復(fù)劑儲(chǔ)存箱8,通過調(diào)整閥b2可調(diào)節(jié)修復(fù)劑的流量,修復(fù)劑充滿管網(wǎng)7后,打開閥c3、閥a1,提升管網(wǎng)7內(nèi)修復(fù)劑的壓力,調(diào)節(jié)閥a1,利用閥a1的節(jié)流作用控制流量,當(dāng)壓力表9顯示壓力已達(dá)管網(wǎng)的正常工作壓力P0后,關(guān)閉閥a1、閥b2、閥d4,將修復(fù)劑封閉在管網(wǎng)7中;
(二)修復(fù)劑更新狀態(tài):當(dāng)需要更新管網(wǎng)7中的修復(fù)劑時(shí),應(yīng)使用大于管網(wǎng)正常工作壓力P0的壓力將修復(fù)劑壓入管網(wǎng)7中,將管網(wǎng)7中原有的修復(fù)劑壓出管網(wǎng)7,此時(shí),打開閥a1、閥e5、閥c3、閥d4,關(guān)閉閥b2,打開泵6,將修復(fù)劑壓入管網(wǎng)7,修復(fù)劑流動(dòng)方向?yàn)樾迯?fù)劑儲(chǔ)存箱8→閥c3→泵6→閥a1→壓力表9→管網(wǎng)7→閥d4,閥d4出口的管路與閥c3出口的管路通過三通相連,共同連接到泵6的入口,使管網(wǎng)7中流出的修復(fù)劑可以繼續(xù)參與循環(huán),節(jié)省修復(fù)劑的消耗,泵6出口的管路分為兩分支,一支經(jīng)過閥a1、壓力表9與管網(wǎng)7相連,另一支經(jīng)過閥e5與修復(fù)劑儲(chǔ)存箱8相連,這一支管路此時(shí)起分流作用,通過調(diào)節(jié)閥a1及閥e5,可以改變流經(jīng)管網(wǎng)7的流量,避免管網(wǎng)7因壓力過大而損壞;
(三)正常使用狀態(tài):修復(fù)劑充滿管網(wǎng)7后,應(yīng)在管網(wǎng)7中維持管網(wǎng)的正常工作壓力P0,當(dāng)材料破損,管網(wǎng)7破裂時(shí),可以順利流出,填補(bǔ)裂紋,修復(fù)材料,此時(shí),應(yīng)調(diào)節(jié)閥4,利用閥4的節(jié)流作用,控制管網(wǎng)7中修復(fù)劑的壓力,當(dāng)壓力表9顯示修復(fù)劑壓力已經(jīng)達(dá)到管網(wǎng)的正常工作壓力P0時(shí),應(yīng)先關(guān)閉閥a1、閥b2、閥d4,再關(guān)閉泵6,最后關(guān)閉閥c3、閥e5,先關(guān)閉閥a1、閥b2、閥d4可將修復(fù)劑封閉在管網(wǎng)7中,并維持一定的壓力,此時(shí)修復(fù)劑依然可以沿修復(fù)劑儲(chǔ)存箱8→閥c3→泵6→閥e5→修復(fù)劑儲(chǔ)存箱8循環(huán);再關(guān)閉泵6,停止循環(huán);最后關(guān)閉閥c3、閥e5,從而防止閥a1、閥5都關(guān)閉后泵6依然運(yùn)行導(dǎo)致泵6的損壞。