本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種液面自動(dòng)檢測(cè)式反應(yīng)釜放料裝置。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。反應(yīng)釜在反應(yīng)結(jié)束后，需要將反應(yīng)釜內(nèi)部的藥液放出，現(xiàn)有反應(yīng)釜排料方式往往采用手動(dòng)操作，即手動(dòng)打開球閥將藥液通過膠管排出，當(dāng)關(guān)閉球閥后，膠管內(nèi)的藥液不會(huì)立即停止出液，膠管內(nèi)的藥液會(huì)有部分殘留，若要將殘留的藥液放盡，需要在關(guān)閉球閥后等待一段時(shí)間，導(dǎo)致放料時(shí)間長，效率低，同時(shí)，放料時(shí)操作人員只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來判斷容器能藥液量，導(dǎo)致藥液重量誤差大。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種液面自動(dòng)檢測(cè)式反應(yīng)釜放料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種液面自動(dòng)檢測(cè)式反應(yīng)釜放料裝置，來解決手動(dòng)放料時(shí)膠管內(nèi)藥液殘留無法快速放盡及放料量無法精確檢測(cè)控制的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種液面自動(dòng)檢測(cè)式反應(yīng)釜放料裝置，包括底座、托架、滾筒、第一氣缸、滑座、箱體、第二氣缸、排料管、導(dǎo)桿、限位套、沿所述限位套對(duì)稱布置的2件上密封座、密封套、下密封座、支架、接近開關(guān)、導(dǎo)向套、檢測(cè)桿、浮塊，所述的托架位于底座上端左側(cè)，所述的托架與底座螺紋相連，所述的滾筒位于底座上端右側(cè)，所述的滾筒與底座螺紋相連，所述的第一氣缸位于托架上端右側(cè)，所述的第一氣缸與托架螺紋相連，所述的滑座位于第一氣缸下端且位于托架右側(cè)，所述的滑座與第一氣缸螺紋相連且與托架滑動(dòng)相連，所述的箱體位于滑座右側(cè)，所述的箱體與滑座螺紋相連，所述的第二氣缸位于箱體上端，所述的第二氣缸與箱體螺紋相連，所述的排料管位于箱體下端，所述的排料管與箱體螺紋相連，所述的導(dǎo)桿位于第二氣缸下端且貫穿排料管，所述的導(dǎo)桿與第二氣缸螺紋相連且與排料管活動(dòng)相連，所述的限位套位于導(dǎo)桿外側(cè)上端，所述的限位套與導(dǎo)桿緊配相連，所述的上密封座位于導(dǎo)桿外側(cè)且位于限位套外側(cè)，所述的上密封座與導(dǎo)桿螺紋相連且與限位套活動(dòng)相連，所述的密封套位于排料管內(nèi)側(cè)且位于兩件對(duì)稱布置的上密封座之間，所述的密封套與排料管緊配相連且與上密封座活動(dòng)相連，所述的下密封座位于導(dǎo)桿外側(cè)下端且位于排料管下端，所述的下密封座與導(dǎo)桿螺紋相連且與排料管活動(dòng)相連，所述的支架位于箱體右側(cè)，所述的支架與箱體螺紋相連，所述的接近開關(guān)位于支架右側(cè)，所述的接近開關(guān)與支架螺紋相連，所述的導(dǎo)向套位于支架下端，所述的導(dǎo)向套與支架螺紋相連，所述的檢測(cè)桿貫穿導(dǎo)向套，所述的檢測(cè)桿與導(dǎo)向套間隙相連，所述的浮塊位于檢測(cè)桿下端，所述的浮塊與檢測(cè)桿螺紋相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的第一氣缸為伺服氣缸。

進(jìn)一步的，所述的托架還設(shè)有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌位于托架右側(cè)，所述的導(dǎo)軌與托架螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的滑座還設(shè)有滑塊，所述的滑塊位于滑座左側(cè)且位于導(dǎo)軌右側(cè)，所述的滑塊與滑座螺紋相連且與導(dǎo)軌間隙相連。

進(jìn)一步的，所述的箱體還設(shè)有蓋板，所述的蓋板位于箱體外側(cè)，所述的蓋板與箱體螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的排料管還設(shè)有進(jìn)液管，所述的進(jìn)液管位于排料管外側(cè)，所述的進(jìn)液管與排料管焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的排料管還設(shè)有料嘴，所述的料嘴位于排料管下端，所述的料嘴與排料管焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的上密封座還包括錐形密封墊、墊板，所述的導(dǎo)桿貫穿錐形密封墊，所述的錐形密封墊與導(dǎo)桿緊配相連，所述的墊板位于錐形密封墊外側(cè)且被導(dǎo)桿貫穿，所述的墊板與錐形密封墊粘接相連且與導(dǎo)桿螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的檢測(cè)桿還設(shè)有調(diào)節(jié)塊，所述的調(diào)節(jié)塊被檢測(cè)桿貫穿且位于支架上端，所述的調(diào)節(jié)塊與檢測(cè)桿螺紋相連且與支架活動(dòng)相連，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊即可調(diào)節(jié)檢測(cè)桿位置，從而滿足不同液位檢測(cè)要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該液面自動(dòng)檢測(cè)式反應(yīng)釜放料裝置，工作時(shí)，將容器放置于滾筒上端，第一氣缸推動(dòng)滑座固連的箱體下移，使得設(shè)置在排料管上的料嘴和浮塊伸入容器內(nèi)，隨后，第二氣缸推動(dòng)導(dǎo)桿下移，從而帶動(dòng)2件上密封座下移，使得位于密封套上端的第上密封座與其壓緊，而位于密封套下端的上密封座與其分離，同時(shí)，下密封座與料嘴分離，經(jīng)進(jìn)液管向排料管內(nèi)輸入藥液，藥液即可經(jīng)料嘴排出，當(dāng)容器內(nèi)液面高度上升到設(shè)定高度時(shí)，浮塊受浮力作用推動(dòng)檢測(cè)桿沿導(dǎo)向套上移，從而觸發(fā)接近開關(guān)，停止向排料管輸液，同時(shí)，第二氣缸復(fù)位，使得位于密封套上端的第上密封座與其分離，而位于密封套下端的上密封座與其壓緊，下密封座與料嘴壓緊，從而對(duì)排料管密封。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高，能自動(dòng)檢測(cè)液面高度，從而進(jìn)行放料量的控制，同時(shí)密封可靠，能快速堵住排料管，使得藥液無殘留，提高放料效率。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

圖2示出本實(shí)用新型附圖1中標(biāo)記I處局部放大圖

圖3示出本實(shí)用新型附圖1中標(biāo)記II處局部放大圖.

圖4示出本實(shí)用新型上密封座結(jié)構(gòu)示意圖

圖5示出本實(shí)用新型檢測(cè)桿結(jié)構(gòu)示意圖

底座 1 托架 2

滾筒 3 第一氣缸 4

滑座 5 箱體 6

第二氣缸 7 排料管 8

導(dǎo)桿 9 限位套 10

上密封座 11 密封套 12

下密封座 13 支架 14

接近開關(guān) 15 導(dǎo)向套 16

檢測(cè)桿 17 浮塊 18

導(dǎo)軌 201 滑塊 501

蓋板 601 進(jìn)液管 801

料嘴 802 錐形密封墊 1101

墊板 1102 調(diào)節(jié)塊 1701

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種液面自動(dòng)檢測(cè)式反應(yīng)釜放料裝置，包括底座1、托架2、滾筒3、第一氣缸4、滑座5、箱體6、第二氣缸7、排料管8、導(dǎo)桿9、限位套10、沿所述限位套10對(duì)稱布置的2件上密封座11、密封套12、下密封座13、支架14、接近開關(guān)15、導(dǎo)向套16、檢測(cè)桿17、浮塊18，所述的托架2位于底座1上端左側(cè)，所述的托架2與底座1螺紋相連，所述的滾筒3位于底座1上端右側(cè)，所述的滾筒3與底座1螺紋相連，所述的第一氣缸4位于托架2上端右側(cè)，所述的第一氣缸4與托架2螺紋相連，所述的滑座5位于第一氣缸4下端且位于托架2右側(cè)，所述的滑座5與第一氣缸4螺紋相連且與托架2滑動(dòng)相連，所述的箱體6位于滑座5右側(cè)，所述的箱體6與滑座5螺紋相連，所述的第二氣缸7位于箱體6上端，所述的第二氣缸7與箱體6螺紋相連，所述的排料管8位于箱體6下端，所述的排料管8與箱體6螺紋相連，所述的導(dǎo)桿9位于第二氣缸7下端且貫穿排料管8，所述的導(dǎo)桿9與第二氣缸7螺紋相連且與排料管8活動(dòng)相連，所述的限位套10位于導(dǎo)桿9外側(cè)上端，所述的限位套10與導(dǎo)桿9緊配相連，所述的上密封座11位于導(dǎo)桿9外側(cè)且位于限位套10外側(cè)，所述的上密封座11與導(dǎo)桿9螺紋相連且與限位套10活動(dòng)相連，所述的密封套12位于排料管8內(nèi)側(cè)且位于兩件對(duì)稱布置的上密封座11之間，所述的密封套12與排料管8緊配相連且與上密封座11活動(dòng)相連，所述的下密封座13位于導(dǎo)桿9外側(cè)下端且位于排料管8下端，所述的下密封座13與導(dǎo)桿9螺紋相連且與排料管8活動(dòng)相連，所述的支架14位于箱體6右側(cè)，所述的支架14與箱體6螺紋相連，所述的接近開關(guān)15位于支架14右側(cè)，所述的接近開關(guān)15與支架14螺紋相連，所述的導(dǎo)向套16位于支架14下端，所述的導(dǎo)向套16與支架14螺紋相連，所述的檢測(cè)桿17貫穿導(dǎo)向套16，所述的檢測(cè)桿17與導(dǎo)向套16間隙相連，所述的浮塊18位于檢測(cè)桿17下端，所述的浮塊18與檢測(cè)桿17螺紋相連，所述的第一氣缸4為伺服氣缸，所述的托架2還設(shè)有導(dǎo)軌201，所述的導(dǎo)軌201位于托架2右側(cè)，所述的導(dǎo)軌201與托架2螺紋相連，所述的滑座5還設(shè)有滑塊501，所述的滑塊501位于滑座5左側(cè)且位于導(dǎo)軌201右側(cè)，所述的滑塊501與滑座5螺紋相連且與導(dǎo)軌201間隙相連，所述的箱體6還設(shè)有蓋板601，所述的蓋板601位于箱體6外側(cè)，所述的蓋板601與箱體6螺紋相連，所述的排料管8還設(shè)有進(jìn)液管801，所述的進(jìn)液管801位于排料管8外側(cè)，所述的進(jìn)液管801與排料管8焊接相連，所述的排料管8還設(shè)有料嘴802，所述的料嘴802位于排料管8下端，所述的料嘴802與排料管8焊接相連，所述的上密封座11還包括錐形密封墊1101、墊板1102，所述的導(dǎo)桿9貫穿錐形密封墊1101，所述的錐形密封墊1101與導(dǎo)桿9緊配相連，所述的墊板1102位于錐形密封墊1101外側(cè)且被導(dǎo)桿9貫穿，所述的墊板1102與錐形密封墊1101粘接相連且與導(dǎo)桿9螺紋相連，所述的檢測(cè)桿17還設(shè)有調(diào)節(jié)塊1701，所述的調(diào)節(jié)塊1701被檢測(cè)桿17貫穿且位于支架14上端，所述的調(diào)節(jié)塊1701與檢測(cè)桿17螺紋相連且與支架14活動(dòng)相連，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊1601即可調(diào)節(jié)檢測(cè)桿17位置，從而滿足不同液位檢測(cè)要求，該液面自動(dòng)檢測(cè)式反應(yīng)釜放料裝置，工作時(shí)，將容器放置于滾筒3上端，第一氣缸4推動(dòng)滑座5固連的箱體6下移，使得設(shè)置在排料管8上的料嘴802和浮塊18伸入容器內(nèi)，隨后，第二氣缸7推動(dòng)導(dǎo)桿9下移，從而帶動(dòng)2件上密封座11下移，使得位于密封套12上端的第上密封座11與其壓緊，而位于密封套12下端的上密封座11與其分離，同時(shí)，下密封座13與料嘴802分離，經(jīng)進(jìn)液管801向排料管8內(nèi)輸入藥液，藥液即可經(jīng)料嘴802排出，當(dāng)容器內(nèi)液面高度上升到設(shè)定高度時(shí)，浮塊18受浮力作用推動(dòng)檢測(cè)桿17沿導(dǎo)向套16上移，從而觸發(fā)接近開關(guān)15，停止向排料管8輸液，同時(shí)，第二氣缸7復(fù)位，使得位于密封套12上端的第上密封座11與其分離，而位于密封套12下端的上密封座11與其壓緊，下密封座13與料嘴802壓緊，從而對(duì)排料管8密封。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高，能自動(dòng)檢測(cè)液面高度，從而進(jìn)行放料量的控制，同時(shí)密封可靠，能快速堵住排料管8，使得藥液無殘留，提高放料效率。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。