本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)口裝置，尤其是一種用于安瓿瓶的開(kāi)口裝置。

二、

背景技術(shù)：

安瓿瓶用于盛放注射用藥液和口服液，在進(jìn)行使用安瓿瓶時(shí)，需要對(duì)安瓿瓶進(jìn)行開(kāi)口，因此用于安瓿瓶的開(kāi)口裝置是一種重要的醫(yī)療裝置，在現(xiàn)有的用于安瓿瓶的開(kāi)口裝置中，需要借助醫(yī)療鑷或醫(yī)療鉗將安瓿瓶的頂部敲破，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)安瓿瓶的開(kāi)口，由于使用了敲打方式，不能保證安瓿瓶的開(kāi)口部的整齊，也不能對(duì)安瓿瓶的碎片進(jìn)行有效收集，從而不方便對(duì)安瓿瓶?jī)?nèi)液體進(jìn)行吸取。

基于現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)特征和技術(shù)效果，做出本實(shí)用新型的申請(qǐng)技術(shù)方案。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的客體是一種用于安瓿瓶的開(kāi)口裝置。

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于安瓿瓶的開(kāi)口裝置，因此提高了對(duì)安瓿瓶的開(kāi)口的安全性能和開(kāi)口效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：包含有具有導(dǎo)軌部的導(dǎo)軌座、設(shè)置為與導(dǎo)軌座滑動(dòng)式聯(lián)接并且用于容納安瓿瓶的移動(dòng)座、設(shè)置為與導(dǎo)軌座聯(lián)接并且設(shè)置在移動(dòng)座的上端端面的罩蓋、設(shè)置在罩蓋中并且對(duì)安瓿瓶的頂部進(jìn)行切割的砂輪裝置、設(shè)置在罩蓋中并且對(duì)安瓿瓶的頂部產(chǎn)生推力的阻力頭。

由于設(shè)計(jì)了導(dǎo)軌座、移動(dòng)座、罩蓋、阻力頭和砂輪裝置，當(dāng)移動(dòng)座在導(dǎo)軌座上進(jìn)行移動(dòng)，安瓿瓶的頂部與罩蓋的砂輪裝置接觸，砂輪裝置對(duì)安瓿瓶的頂部產(chǎn)生切割口，阻力頭產(chǎn)生推力，把安瓿瓶的頂部在切割口進(jìn)行分離，不再借助醫(yī)療鑷或醫(yī)療鉗將安瓿瓶的頂部敲破，因此提高了對(duì)安瓿瓶的開(kāi)口的安全性能和開(kāi)口效率。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，按照通過(guò)安瓿瓶移動(dòng)進(jìn)行切割掰離的方式把導(dǎo)軌座、移動(dòng)座、罩蓋、阻力頭和砂輪裝置相互聯(lián)接。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，還包含有倉(cāng)斗、復(fù)位片簧、緩沖層體和立柱，砂輪裝置設(shè)置為包含有支座、摩擦輪、切割砂輪和推力片簧，

移動(dòng)座設(shè)置在導(dǎo)軌座上并且移動(dòng)座設(shè)置為與導(dǎo)軌座滑動(dòng)式聯(lián)接，罩蓋設(shè)置在移動(dòng)座的頂端端面并且罩蓋設(shè)置為通過(guò)立柱與導(dǎo)軌座聯(lián)接，在移動(dòng)座上設(shè)置有倉(cāng)斗并且在移動(dòng)座中設(shè)置有容納孔體，在移動(dòng)座的容納孔體的底端端部設(shè)置有復(fù)位片簧并且在移動(dòng)座的容納孔體的側(cè)面設(shè)置有緩沖層體，在罩蓋的側(cè)面部設(shè)置有推力片簧并且在推力片簧上設(shè)置有支座，摩擦輪和切割砂輪設(shè)置為通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與支座聯(lián)接并且摩擦輪和切割砂輪分別設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端端部，摩擦輪設(shè)置為與移動(dòng)座接觸式聯(lián)接并且切割砂輪設(shè)置為與移動(dòng)座的頂端端面相對(duì)應(yīng)分布，在推力片簧的內(nèi)端端部設(shè)置有阻力頭并且阻力頭設(shè)置為與罩蓋聯(lián)接。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，導(dǎo)軌座設(shè)置為具有臺(tái)階部的塊狀體并且在導(dǎo)軌座上設(shè)置有燕尾導(dǎo)軌部。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，移動(dòng)座設(shè)置為矩形塊狀體并且在移動(dòng)座的底端端面部設(shè)置有燕尾凹槽體，移動(dòng)座的容納孔體設(shè)置為沿移動(dòng)座的豎向中心線延伸分布。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，倉(cāng)斗設(shè)置為桶狀體并且倉(cāng)斗的敞口端部設(shè)置在移動(dòng)座的上端端面部。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，復(fù)位片簧和推力片簧設(shè)置為片狀體。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，緩沖層體設(shè)置為海綿卷狀體。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，支座設(shè)置為塊狀體并且支座設(shè)置為包含有左支座和右支座。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，摩擦輪設(shè)置為橡膠輪狀體并且摩擦輪設(shè)置為包含有左摩擦輪和右摩擦輪。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，切割砂輪設(shè)置為周邊具有刃口的輪狀體并且切割砂輪設(shè)置為包含有左切割砂輪和右切割砂輪，切割砂輪的中心線與移動(dòng)座的中心線之間的夾角設(shè)置為18-24°。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，推力片簧設(shè)置為片狀體并且推力片簧設(shè)置為包含有左推力片簧和右推力片簧。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，左推力片簧和右推力片簧分別設(shè)置在罩蓋中并且左推力片簧和右推力片簧設(shè)置為沿罩蓋的中心線兩側(cè)分布，左支座設(shè)置在左推力片簧上并且右支座設(shè)置在右推力片簧上，左摩擦輪和左切割砂輪設(shè)置為通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與左支座聯(lián)接并且右摩擦輪和右切割砂輪設(shè)置為通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與右支座聯(lián)接。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，罩蓋設(shè)置為L(zhǎng)字形板狀體并且阻力頭設(shè)置為與罩蓋的邊緣部螺紋式聯(lián)接。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，阻力頭設(shè)置為螺桿狀體并且在阻力頭的一端端頭部設(shè)置有弧形部，阻力頭的弧形部設(shè)置為與安瓿瓶的頂部相對(duì)應(yīng)分布。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，立柱設(shè)置為桿狀體。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，導(dǎo)軌座與移動(dòng)座設(shè)置為按照相對(duì)移動(dòng)方式分布并且移動(dòng)座與支座、摩擦輪、切割砂輪、推力片簧和罩蓋設(shè)置為按照側(cè)面切割的方式分布，移動(dòng)座與阻力頭設(shè)置為按照阻擋推力的方式分布并且移動(dòng)座和倉(cāng)斗設(shè)置為按照集中收集的方式分布。

在本技術(shù)方案中，通過(guò)安瓿瓶移動(dòng)進(jìn)行切割掰離的導(dǎo)軌座、移動(dòng)座、罩蓋、阻力頭和砂輪裝置為重要技術(shù)特征，在用于安瓿瓶的開(kāi)口裝置的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語(yǔ)都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專(zhuān)利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。

四、附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的示意圖:

圖2為本實(shí)用新型的支座6、摩擦輪7、切割砂輪8、推力片簧9、罩蓋10和阻力頭11的連接關(guān)系示意圖。

五、具體實(shí)施方式

根據(jù)審查指南，對(duì)本實(shí)用新型所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)理解為不配出一個(gè)或多 個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為一般表述的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)施例，包含有導(dǎo)軌座1、移動(dòng)座2、倉(cāng)斗3、復(fù)位片簧4、緩沖層體5、支座6、摩擦輪7、切割砂輪8、推力片簧9、罩蓋10、阻力頭11和立柱12，

移動(dòng)座2設(shè)置在導(dǎo)軌座1上并且移動(dòng)座2設(shè)置為與導(dǎo)軌座1滑動(dòng)式聯(lián)接，罩蓋10設(shè)置在移動(dòng)座2的頂端端面并且罩蓋10設(shè)置為通過(guò)立柱12與導(dǎo)軌座1聯(lián)接，在移動(dòng)座2上設(shè)置有倉(cāng)斗3并且在移動(dòng)座2中設(shè)置有容納孔體，在移動(dòng)座2的容納孔體的底端端部設(shè)置有復(fù)位片簧4并且在移動(dòng)座2的容納孔體的側(cè)面設(shè)置有緩沖層體5，在罩蓋10的側(cè)面部設(shè)置有推力片簧9并且在推力片簧9上設(shè)置有支座6，摩擦輪7和切割砂輪8設(shè)置為通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與支座6聯(lián)接并且摩擦輪7和切割砂輪8分別設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端端部，摩擦輪7設(shè)置為與移動(dòng)座2接觸式聯(lián)接并且切割砂輪8設(shè)置為與移動(dòng)座2的頂端端面相對(duì)應(yīng)分布，在推力片簧9的內(nèi)端端部設(shè)置有阻力頭11并且阻力頭11設(shè)置為與罩蓋10聯(lián)接。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)軌座1設(shè)置為具有臺(tái)階部的塊狀體并且在導(dǎo)軌座1上設(shè)置有燕尾導(dǎo)軌部。

在本實(shí)施例中，移動(dòng)座2設(shè)置為矩形塊狀體并且在移動(dòng)座2的底端端面部設(shè)置有燕尾凹槽體，移動(dòng)座2的容納孔體設(shè)置為沿移動(dòng)座2的豎向中心線延伸分布。

在本實(shí)施例中，倉(cāng)斗3設(shè)置為桶狀體并且倉(cāng)斗3的敞口端部設(shè)置在移動(dòng)座2的上端端面部。

在本實(shí)施例中，復(fù)位片簧4和推力片簧9設(shè)置為片狀體。

在本實(shí)施例中，緩沖層體5設(shè)置為海綿卷狀體。

在本實(shí)施例中，支座6設(shè)置為塊狀體并且支座6設(shè)置為包含有左支座61和右支座62。

在本實(shí)施例中，摩擦輪7設(shè)置為橡膠輪狀體并且摩擦輪7設(shè)置為包含有左摩擦輪71和右摩擦輪72。

在本實(shí)施例中，切割砂輪8設(shè)置為周邊具有刃口的輪狀體并且切割砂輪8設(shè)置為包含有左切割砂輪81和右切割砂輪82，切割砂輪8的中心線與移動(dòng)座2的中心線之間的夾角設(shè)置為18°。

在本實(shí)施例中，推力片簧9設(shè)置為片狀體并且推力片簧9設(shè)置為包含有左推力片簧91和右推力片簧92。

在本實(shí)施例中，左推力片簧91和右推力片簧92分別設(shè)置在罩蓋10中并且左推力片簧91和右推力片簧92設(shè)置為沿罩蓋10的中心線兩側(cè)分布，左支座61設(shè)置在左推力片簧91上并且右支座62設(shè)置在右推力片簧92上，左摩擦輪71和左切割砂輪81設(shè)置為通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與左支座61聯(lián)接并且右摩擦輪72和右切割砂輪82設(shè)置為通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與右支座62聯(lián)接。

在本實(shí)施例中，罩蓋10設(shè)置為L(zhǎng)字形板狀體并且阻力頭11設(shè)置為與罩蓋10的邊緣部螺紋式聯(lián)接。

在本實(shí)施例中，阻力頭11設(shè)置為螺桿狀體并且在阻力頭11的一端端頭部設(shè)置有弧形部，阻力頭11的弧形部設(shè)置為與安瓿瓶的頂部相對(duì)應(yīng)分布。

在本實(shí)施例中，立柱12設(shè)置為桿狀體。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)軌座1與移動(dòng)座2設(shè)置為按照相對(duì)移動(dòng)方式分布并且移動(dòng)座2與支座6、摩擦輪7、切割砂輪8、推力片簧9和罩蓋10設(shè)置為按照側(cè)面切割的方式分布，移動(dòng)座2與阻力頭11設(shè)置為按照阻擋推力的方式分布并且移動(dòng)座2和倉(cāng)斗3設(shè)置為按照集中收集的方式分布。

把安瓿瓶放到移動(dòng)座2的容納孔體中，操作人員手部握持在移動(dòng)座2上，推動(dòng)移動(dòng)座2向立柱12進(jìn)行移動(dòng)，左摩擦輪71和右摩擦輪72與移動(dòng)座2接觸并且?guī)?dòng)左摩擦輪71和右摩擦輪72轉(zhuǎn)動(dòng)，左摩擦輪71和右摩擦輪72分別帶動(dòng)左切割砂輪81和右切割砂輪82轉(zhuǎn)動(dòng)，安瓿瓶的頂部在通過(guò)左推力片簧91和右推力片簧92之間時(shí)，在左推力片簧91和右推力片簧92的彈力作用下，左切割砂輪81和右切割砂輪82分別對(duì)安瓿瓶的頂部進(jìn)行側(cè)面切割并且產(chǎn)生切割口，阻力頭11對(duì)安瓿瓶的頂部產(chǎn)生阻擋，當(dāng)移動(dòng)座2繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，阻力頭11產(chǎn)生推力，把安瓿瓶的頂部在切割口進(jìn)行分離，安瓿瓶的頂部通過(guò)移動(dòng)座2的上端端面部滑入到倉(cāng)斗3中，通過(guò)鑷子把安瓿瓶從移動(dòng)座2的容納孔體中取出。

本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例，切割砂輪8的中心線與移動(dòng)座2的中心線之間的夾角設(shè)置為24°。

本實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施例，切割砂輪8的中心線與移動(dòng)座2的中心線之間的夾角設(shè)置為18-24°。

本實(shí)用新型的第四個(gè)實(shí)施例，切割砂輪8的中心線與移動(dòng)座2的中心線之間的夾角設(shè)置為21°。

本實(shí)用新型的第五個(gè)實(shí)施例，切割砂輪8的中心線與移動(dòng)座2的中心線之間的夾角設(shè)置為20°。

試驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)切割砂輪8的中心線與移動(dòng)座2的中心線之間的夾角為20°時(shí)，切割砂輪8對(duì)安瓿瓶切割的切口最整齊，同時(shí)不產(chǎn)生的碎片。

本實(shí)用新型具有下特點(diǎn)：

1、由于設(shè)計(jì)了導(dǎo)軌座1、移動(dòng)座2、罩蓋10、阻力頭11和砂輪裝置，當(dāng)移動(dòng)座2在導(dǎo)軌座1上進(jìn)行移動(dòng)，安瓿瓶的頂部與罩蓋10的砂輪裝置接觸，砂輪裝置對(duì)安瓿瓶的頂部產(chǎn)生切割口，阻力頭11產(chǎn)生推力，把安瓿瓶的頂部在切割口進(jìn)行分離，不再借助醫(yī)療鑷或醫(yī)療鉗將安瓿瓶的頂部敲破，因此提高了對(duì)安瓿瓶的開(kāi)口的安全性能和開(kāi)口效率。

2、由于設(shè)計(jì)了支座6、摩擦輪7、切割砂輪8和推力片簧9，通過(guò)支座6、摩擦輪7、切割砂輪8和推力片簧9，由摩擦輪7產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)力，由切割砂輪8產(chǎn)生切口，由推力片簧9，增大了切口的長(zhǎng)度，形成傾斜的切口，方便了對(duì)安瓿瓶的液體吸取。

3、由于設(shè)計(jì)了倉(cāng)斗3，對(duì)安瓿瓶的頂部進(jìn)行收集，提高了安瓿瓶的開(kāi)口的安全性能。

4、由于設(shè)計(jì)了復(fù)位片簧4和緩沖層體5，通過(guò)復(fù)位片簧4和緩沖層體5，對(duì)安瓿瓶進(jìn)行柔性?shī)A持，提高了安瓿瓶的開(kāi)口的安全性能。

5、由于設(shè)計(jì)了對(duì)結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了數(shù)值范圍的限定，使數(shù)值范圍為本實(shí)用新型的技術(shù)方案中的技術(shù)特征，不是通過(guò)公式計(jì)算或通過(guò)有限次試驗(yàn)得出的技術(shù)特征，試驗(yàn)表明該數(shù)值范圍的技術(shù)特征取得了很好的技術(shù)效果。

6、由于設(shè)計(jì)了本實(shí)用新型的技術(shù)特征，在技術(shù)特征的單獨(dú)和相互之間的集合的作用，通過(guò)試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的各項(xiàng)性能指標(biāo)為現(xiàn)有的各項(xiàng)性能指標(biāo)的至少為1.7倍，通過(guò)評(píng)估具有很好的市場(chǎng)價(jià)值。

還有其它的與通過(guò)安瓿瓶移動(dòng)進(jìn)行切割掰離的導(dǎo)軌座1、移動(dòng)座2、罩蓋10、阻力頭11和砂輪裝置聯(lián)接的技術(shù)特征都是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，并且以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為滿足專(zhuān)利法、專(zhuān)利實(shí)施細(xì)則和審查指南的要求，不再對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合的實(shí)施例都進(jìn)行描述。

因此在內(nèi)，凡是包含有具有導(dǎo)軌部的導(dǎo)軌座1、設(shè)置為與導(dǎo)軌座1滑動(dòng)式聯(lián)接并且用于容納安瓿瓶的移動(dòng)座2、設(shè)置為與導(dǎo)軌座1聯(lián)接并且設(shè)置在移動(dòng)座2的上端端面的罩蓋10、設(shè)置在罩蓋10中并且對(duì)安瓿瓶的頂部進(jìn)行切割的砂輪裝置、設(shè)置在罩蓋10中并且對(duì)安瓿瓶的頂部產(chǎn)生推力的阻力頭11的技術(shù)內(nèi)容都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。