本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)中的原料桶技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種倒桶裝置及自動倒桶裝置。

背景技術(shù)：

油桶，通常為鐵皮或塑料材質(zhì)做成的圓筒狀容器，最初由德國人在二戰(zhàn)前夕發(fā)明，主要用來搬運重要的軍事物資——汽油，可以說是典型的戰(zhàn)爭產(chǎn)物?，F(xiàn)如今的工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常使用油桶(或稱原料桶)進行液體原料的裝填與運輸，是重要的生產(chǎn)工具，其裝卸速率直接決定了生產(chǎn)效率的高低。市場上，常規(guī)的原料桶為225l容量，滿裝時根據(jù)液體密度不同、質(zhì)量不同，原料桶內(nèi)的液面高度通常在100cm上下。

然而，本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的桶裝原料，主要是由泵體抽出后使用，但由于泵體的長度限制，每次約有4cm－5cm的液體原料(約11l)遺留在桶底，并且目前并無較為安全的取出方式，容易造成浪費，如若通過人為傾斜原料桶的方式進行解決，也會存在一定的安全隱患。

因此，如何提供一種倒桶裝置及自動倒桶裝置，以使泵體能夠抽取到原料桶內(nèi)底部遺留的液體原料，并輔助生產(chǎn)線完成剩余原料的使用，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種倒桶裝置及自動倒桶裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的原料桶內(nèi)液體原料抽取不徹底容易造成浪費，或人工操作效率較低且存在安全隱患的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種倒桶裝置，包括：承托機構(gòu)，以及設(shè)置在所述承托機構(gòu)上的安全保護機構(gòu)；所述承托機構(gòu)包括不動體結(jié)構(gòu)和移動體結(jié)構(gòu)；所述移動體結(jié)構(gòu)活動設(shè)置在所述不動體結(jié)構(gòu)上，且所述移動體結(jié)構(gòu)能夠相對所述不動體結(jié)構(gòu)進行翻轉(zhuǎn)運動；使用時，原料桶放置在所述移動體結(jié)構(gòu)上，并將泵體插入所述原料桶中進行抽取，待抽取到所述原料桶的底部區(qū)域時，在所述泵體的壓力作用下、且因所述原料桶的重量發(fā)生改變，所述原料桶能夠帶動所述移動體結(jié)構(gòu)相對所述不動體結(jié)構(gòu)進行自動傾翻，同時所述安全保護機構(gòu)能夠用于防止所述倒桶裝置在所述原料桶的傾翻極限時發(fā)生翻車現(xiàn)象。

其中，所述承托機構(gòu)的底部設(shè)置有定向輪及萬向輪。

實際應(yīng)用時，所述不動體結(jié)構(gòu)為底座，所述底座上設(shè)有用于安裝所述移動體結(jié)構(gòu)的裝配空間；所述移動體結(jié)構(gòu)包括底盤和護欄，所述底盤的底部設(shè)有軸承座，所述軸承座穿設(shè)有安裝軸、且所述安裝軸與所述底座連接；所述護欄沿所述底盤的軸線方向延伸設(shè)置，且所述護欄位于所述原料桶的傾翻方向側(cè)設(shè)置。

其中，所述護欄的高度高于所述原料桶的高度。

具體地，所述護欄與所述底盤為一體成型設(shè)置，且所述護欄沿所述底盤的圓周方向呈半圍欄結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述安全保護機構(gòu)包括與所述護欄的外側(cè)連接的鉸支座，以及與所述鉸支座連接且向下設(shè)置的支撐臂。

實際應(yīng)用時，所述不動體結(jié)構(gòu)為支撐架，所述支撐架包括水平架和豎直架；所述移動體結(jié)構(gòu)為支撐盤，所述支撐盤的底部設(shè)有軸套，所述軸套穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸、且所述轉(zhuǎn)動軸與所述水平架連接。

其中，所述安全保護機構(gòu)包括設(shè)置在所述豎直架上的吊耳，以及貫穿所述吊耳并套設(shè)在所述原料桶外側(cè)的軟束縛件。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的倒桶裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明提供的倒桶裝置中，包括：承托機構(gòu)，以及設(shè)置在承托機構(gòu)上的安全保護機構(gòu)；承托機構(gòu)包括不動體結(jié)構(gòu)和移動體結(jié)構(gòu)；移動體結(jié)構(gòu)活動設(shè)置在不動體結(jié)構(gòu)上，且移動體結(jié)構(gòu)能夠相對不動體結(jié)構(gòu)進行翻轉(zhuǎn)運動；使用時，原料桶放置在移動體結(jié)構(gòu)上，并將泵體插入原料桶中進行抽取，待抽取到原料桶的底部區(qū)域時，在泵體的壓力作用下、且因原料桶的重量發(fā)生改變，原料桶能夠帶動移動體結(jié)構(gòu)相對不動體結(jié)構(gòu)進行自動傾翻，同時安全保護機構(gòu)能夠用于防止倒桶裝置在原料桶的傾翻極限時發(fā)生翻車現(xiàn)象。由此分析可知，本發(fā)明提供的倒桶裝置中，由于使用時，可以將原料桶放置在移動體結(jié)構(gòu)上，并將泵體插入原料桶中進行抽取，待抽取到原料桶的底部區(qū)域時，在泵體的壓力作用下、且因原料桶的重量發(fā)生改變，原料桶能夠帶動移動體結(jié)構(gòu)相對不動體結(jié)構(gòu)進行自動傾翻，同時安全保護機構(gòu)能夠用于防止倒桶裝置在原料桶的傾翻極限時發(fā)生翻車現(xiàn)象，因此本發(fā)明提供的倒桶裝置能夠使泵體抽取到原料桶內(nèi)底部遺留的液體原料，并輔助生產(chǎn)線完成剩余原料的使用，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的原料桶內(nèi)液體原料抽取不徹底容易造成浪費，或人工操作效率較低且存在安全隱患的技術(shù)問題。

本發(fā)明還提供一種自動倒桶裝置，包括：承托機構(gòu)、安全保護機構(gòu)及腳輪機構(gòu)；所述承托機構(gòu)包括不動體結(jié)構(gòu)和移動體結(jié)構(gòu)；所述不動體結(jié)構(gòu)為底座，所述移動體結(jié)構(gòu)包括底盤和護欄；所述安全保護機構(gòu)包括鉸支座和支撐臂；所述腳輪機構(gòu)包括萬向輪和定向輪；所述底盤的底部設(shè)有軸承座，所述軸承座穿設(shè)有安裝軸、且所述安裝軸與所述底座連接；所述護欄沿所述底盤的軸線方向延伸設(shè)置，且所述護欄位于原料桶的傾翻方向側(cè)設(shè)置；所述鉸支座設(shè)置在所述護欄的外側(cè)，所述支撐臂向下設(shè)置且與所述鉸支座連接；所述萬向輪和所述定向輪設(shè)置在所述底座的底端；使用時，所述原料桶放置在所述底盤上，并將泵體插入所述原料桶中進行抽取，待抽取到所述原料桶的底部區(qū)域時，在所述泵體的壓力作用下、且因所述原料桶的重量發(fā)生改變，所述原料桶能夠帶動所述底盤和所述護欄相對所述底座進行自動傾翻，同時所述支撐臂能夠在所述原料桶的傾翻極限時豎直支撐在地面上，以防止翻車現(xiàn)象發(fā)生。

本發(fā)明還提供另一種自動倒桶裝置，包括：承托機構(gòu)、安全保護機構(gòu)及腳輪機構(gòu)；所述承托機構(gòu)包括不動體結(jié)構(gòu)和移動體結(jié)構(gòu)；所述不動體結(jié)構(gòu)為支撐架，所述支撐架包括水平架和豎直架；所述移動體結(jié)構(gòu)為支撐盤；所述安全保護機構(gòu)包括吊耳和軟束縛件；所述腳輪機構(gòu)包括萬向輪和定向輪；所述支撐盤的底部設(shè)有軸套，所述軸套穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸、且所述轉(zhuǎn)動軸與所述水平架連接；所述豎直架上設(shè)置有所述吊耳，所述軟束縛件貫穿所述吊耳并套設(shè)在原料桶的外側(cè)；所述萬向輪和所述定向輪設(shè)置在所述水平架的底端；使用時，所述原料桶放置在所述支撐盤上，并將泵體插入所述原料桶中進行抽取，待抽取到所述原料桶的底部區(qū)域時，在所述泵體的壓力作用下、且因所述原料桶的重量發(fā)生改變，所述原料桶能夠帶動所述支撐盤相對所述水平架進行自動傾翻，同時所述軟束縛件能夠在所述原料桶的傾翻過程中拽住所述原料桶，以防止翻車現(xiàn)象發(fā)生。

所述自動倒桶裝置與上述倒桶裝置相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的第一種倒桶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的第一種倒桶裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的第二種倒桶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的第二種倒桶裝置的承托機構(gòu)中不動體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的第二種倒桶裝置的承托機構(gòu)中移動體結(jié)構(gòu)的背向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的第二種倒桶裝置的安全保護機構(gòu)中軟束縛件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1－承托機構(gòu)；2－安全保護機構(gòu)；11－不動體結(jié)構(gòu)；12－移動體結(jié)構(gòu)；3－腳輪機構(gòu)；31－萬向輪；32－定向輪；111－底座；121－底盤；122－護欄；21－鉸支座；22－支撐臂；112－支撐架；1121－水平架；1122－豎直架；123－支撐盤；23－吊耳；24－軟束縛件；1231－壕邊。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明實施例提供的第一種倒桶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的第一種倒桶裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的第二種倒桶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1－圖3所示，本發(fā)明實施例提供一種倒桶裝置，包括：承托機構(gòu)1，以及設(shè)置在承托機構(gòu)1上的安全保護機構(gòu)2；承托機構(gòu)1包括不動體結(jié)構(gòu)11和移動體結(jié)構(gòu)12；移動體結(jié)構(gòu)12活動設(shè)置在不動體結(jié)構(gòu)11上，且移動體結(jié)構(gòu)12能夠相對不動體結(jié)構(gòu)11進行翻轉(zhuǎn)運動；使用時，原料桶放置在移動體結(jié)構(gòu)12上，并將泵體插入原料桶中進行抽取，待抽取到原料桶的底部區(qū)域時，在泵體的壓力作用下、且因原料桶的重量發(fā)生改變，原料桶能夠帶動移動體結(jié)構(gòu)12相對不動體結(jié)構(gòu)11進行自動傾翻，同時安全保護機構(gòu)2能夠用于防止倒桶裝置在原料桶的傾翻極限時發(fā)生翻車現(xiàn)象。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的倒桶裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明實施例提供的倒桶裝置中，如圖1－圖3所示，包括：承托機構(gòu)1，以及設(shè)置在承托機構(gòu)1上的安全保護機構(gòu)2；承托機構(gòu)1包括不動體結(jié)構(gòu)11和移動體結(jié)構(gòu)12；移動體結(jié)構(gòu)12活動設(shè)置在不動體結(jié)構(gòu)11上，且移動體結(jié)構(gòu)12能夠相對不動體結(jié)構(gòu)11進行翻轉(zhuǎn)運動；使用時，原料桶放置在移動體結(jié)構(gòu)12上，并將泵體插入原料桶中進行抽取，待抽取到原料桶的底部區(qū)域時，在泵體的壓力作用下、且因原料桶的重量發(fā)生改變，原料桶能夠帶動移動體結(jié)構(gòu)12相對不動體結(jié)構(gòu)11進行自動傾翻，同時安全保護機構(gòu)2能夠用于防止倒桶裝置在原料桶的傾翻極限時發(fā)生翻車現(xiàn)象。由此分析可知，本發(fā)明實施例提供的倒桶裝置中，由于使用時，可以將原料桶放置在移動體結(jié)構(gòu)12上，并將泵體插入原料桶中進行抽取，待抽取到原料桶的底部區(qū)域時，在泵體的壓力作用下、且因原料桶的重量發(fā)生改變，原料桶能夠帶動移動體結(jié)構(gòu)12相對不動體結(jié)構(gòu)11進行自動傾翻，同時安全保護機構(gòu)2能夠用于防止倒桶裝置在原料桶的傾翻極限時發(fā)生翻車現(xiàn)象，因此本發(fā)明實施例提供的倒桶裝置能夠使泵體抽取到原料桶內(nèi)底部遺留的液體原料，并輔助生產(chǎn)線完成剩余原料的使用，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的原料桶內(nèi)液體原料抽取不徹底容易造成浪費，或人工操作效率較低且存在安全隱患的技術(shù)問題。

其中，為了便于倒桶裝置的移動，如圖1－圖3所示，上述承托機構(gòu)1的底部可以分別設(shè)置有兩個萬向輪31和兩個定向輪32，且萬向輪31和定向輪32為相對設(shè)置；優(yōu)選地，為了提高四個輪體的穩(wěn)定性，兩個萬向輪31和兩個定向輪32可以均勻分布。

此外，萬向輪31和定向輪32的材料可以選為硬聚氨酯，從而具有防靜電、防酸堿，以及耐腐蝕等優(yōu)點。

實際應(yīng)用時，如圖1和圖2所示，上述不動體結(jié)構(gòu)11可以為底座111，底座111上設(shè)有用于安裝移動體結(jié)構(gòu)12的裝配空間；移動體結(jié)構(gòu)12可以包括底盤121和護欄122，底盤121的底部可以設(shè)有軸承座，該軸承座可以穿設(shè)有安裝軸、且安裝軸與底座111連接；護欄122沿底盤121的軸線方向延伸設(shè)置，且護欄122位于原料桶的傾翻方向側(cè)設(shè)置。

其中，為了有效地防止原料桶因較大的傾斜作用造成滑移現(xiàn)象，上述護欄122的高度優(yōu)選為高于原料桶的高度。

具體地，為了保證移動體結(jié)構(gòu)12的整體具有較好地強度，上述護欄122優(yōu)選為與底盤121為一體成型設(shè)置；同時，為了便于放置原料桶，并節(jié)省成本，上述護欄122可以沿底盤121的圓周方向呈半圍欄結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示。

此處需要補充說明的是，上述護欄122不僅用于在傾斜過程中對原料桶施加一個“拖襯”的效果，而且高出的那部分用于對原料桶上插著的泵體施加同樣的“拖襯”效果。

進一步地，如圖1和圖2所示，上述安全保護機構(gòu)2可以包括與護欄122的外側(cè)連接的鉸支座21，以及與鉸支座21連接且向下設(shè)置的支撐臂22，從而在原料桶傾斜接近終點時，支撐臂22能夠豎直地支撐在地面上，進而起到緩沖原料桶的傾翻沖擊、以及避免倒桶裝置傾翻的作用。

此處需要補充說明的是，實際使用中，可以由起吊裝置將滿桶的原料桶安放在倒桶裝置的承托機構(gòu)1上，原料桶上口對準護欄122一側(cè)，由人工推至指定地點，將泵體插入后進行抽取，待抽取接近于殘余原料難以抽出的情況前，原料桶、泵體、移動體結(jié)構(gòu)12三者因泵體的重量不變而對側(cè)原料重量減輕，造成泵體一側(cè)的桶皮重量、泵體重量、原料重量對不動體結(jié)構(gòu)11上的軸的重力矩大于對側(cè)桶皮重量、原料重量對不動體結(jié)構(gòu)11上的軸的重力矩，從而實現(xiàn)自動傾翻，完成非人工方式的傾倒原料桶。

圖4為本發(fā)明實施例提供的第二種倒桶裝置的承托機構(gòu)中不動體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的第二種倒桶裝置的承托機構(gòu)中移動體結(jié)構(gòu)的背向結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的第二種倒桶裝置的安全保護機構(gòu)中軟束縛件的結(jié)構(gòu)示意圖。

實際應(yīng)用時，如圖3結(jié)合圖4－圖6所示，上述不動體結(jié)構(gòu)11可以為支撐架112，該支撐架112可以包括水平架1121和豎直架1122；移動體結(jié)構(gòu)12可以為支撐盤123，支撐盤123的底部可以設(shè)有軸套，該軸套可以穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸、且轉(zhuǎn)動軸與水平架1121連接。

其中，如圖3結(jié)合圖6所示，上述安全保護機構(gòu)2可以包括設(shè)置在豎直架1122上的兩個吊耳23，以及貫穿該兩個吊耳23并套設(shè)在原料桶外側(cè)的軟束縛件24。在倒桶之前，可以先將軟束縛件24穿入兩個吊耳23，并將軟束縛件24套在原料桶上，作為倒桶時的安全保險裝置。

具體地，上述軟束縛件24可以為鐵鏈或尼龍繩等，從而結(jié)構(gòu)簡單、方便實現(xiàn)。

具體地，為了保證不動體結(jié)構(gòu)11的強度，如圖4所示，水平架1121的四個頂角部分可以分別加焊有鋼板，并將萬向輪31和定向輪32安裝在該鋼板上。

另外，原料桶的外沿接觸面小、壓強高，為避免這一問題，可以在支撐盤123的邊緣處加設(shè)一個壕邊1231，如圖5所示，從而將應(yīng)力加在了原料桶的底部。

此處需要補充說明的是，上述不動體結(jié)構(gòu)11可以選用空心方鋼，該空心方鋼的強度需求能夠達到要求，并且質(zhì)量上有很大程度的減小，也相應(yīng)降低了生產(chǎn)成本。同時，生產(chǎn)的過程中可以使用焊接、拼插等較為方便的方式，而且在企業(yè)自主的改裝過程中也可以運用其它材料進行替代，減小了生產(chǎn)的難度，也更加方便產(chǎn)品的推廣。

本發(fā)明實施例還提供一種自動倒桶裝置，如圖1結(jié)合圖2所示，包括：承托機構(gòu)1、安全保護機構(gòu)2及腳輪機構(gòu)3；承托機構(gòu)1包括不動體結(jié)構(gòu)11和移動體結(jié)構(gòu)12；不動體結(jié)構(gòu)11為底座111，移動體結(jié)構(gòu)12包括底盤121和護欄122；安全保護機構(gòu)2包括鉸支座21和支撐臂22；腳輪機構(gòu)3包括定向輪32和萬向輪31；底盤121的底部設(shè)有軸承座，軸承座穿設(shè)有安裝軸、且安裝軸與底座111連接；護欄122沿底盤121的軸線方向延伸設(shè)置，且護欄122位于原料桶的傾翻方向側(cè)設(shè)置；鉸支座21設(shè)置在護欄122的外側(cè)，支撐臂22向下設(shè)置且與鉸支座21連接；定向輪32和萬向輪31設(shè)置在底座111的底端；使用時，原料桶放置在底盤121上，并將泵體插入原料桶中進行抽取，待抽取到原料桶的底部區(qū)域時，在泵體的壓力作用下、且因原料桶的重量發(fā)生改變，原料桶能夠帶動底盤121和護欄122相對底座111進行自動傾翻，同時支撐臂22能夠在原料桶的傾翻極限時豎直支撐在地面上，以防止翻車現(xiàn)象發(fā)生。

本發(fā)明實施例還提供另一種自動倒桶裝置，如圖3結(jié)合圖4－6所示，包括：承托機構(gòu)1、安全保護機構(gòu)2及腳輪機構(gòu)3；承托機構(gòu)1包括不動體結(jié)構(gòu)11和移動體結(jié)構(gòu)12；不動體結(jié)構(gòu)11為支撐架112，支撐架112包括水平架1121和豎直架1122；移動體結(jié)構(gòu)12為支撐盤123；安全保護機構(gòu)2包括吊耳23和軟束縛件24；腳輪機構(gòu)3包括定向輪32和萬向輪31；支撐盤123的底部設(shè)有軸套，軸套穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸、且轉(zhuǎn)動軸與水平架1121連接；豎直架1122上設(shè)置有吊耳23，軟束縛件24貫穿吊耳23并套設(shè)在原料桶的外側(cè)；定向輪32和萬向輪31設(shè)置在水平架1121的底端；使用時，原料桶放置在支撐盤123上，并將泵體插入原料桶中進行抽取，待抽取到原料桶的底部區(qū)域時，在泵體的壓力作用下、且因原料桶的重量發(fā)生改變，原料桶能夠帶動支撐盤123相對水平架1121進行自動傾翻，同時軟束縛件24能夠在原料桶的傾翻過程中拽住原料桶，以防止翻車現(xiàn)象發(fā)生。

實際生產(chǎn)制造時，本發(fā)明實施例提供的倒桶裝置及自動倒桶裝置，可以選用軟鋼材質(zhì)或abs塑料材質(zhì)。將上述支撐盤123選為abs塑料材質(zhì)時，具有一定的彈性，能夠解決放置原料桶時才生的沖擊力。

本發(fā)明實施例提供的自動倒桶裝置，能夠使泵體抽取到原料桶內(nèi)底部遺留的液體原料，并輔助生產(chǎn)線完成剩余原料的使用，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的原料桶內(nèi)液體原料抽取不徹底容易造成浪費，或人工操作效率較低且存在安全隱患的技術(shù)問題。

本發(fā)明實施例提供的倒桶裝置及自動倒桶裝置，主要具有以下幾點優(yōu)勢：方便生產(chǎn)改裝、簡化生產(chǎn)工藝、提高質(zhì)量與使用時間、降低生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有原料桶存在的種種問題，并提高了企業(yè)生產(chǎn)效率以及原料利用率。

本發(fā)明實施例提供的倒桶裝置及自動倒桶裝置，使用過程安全，日常維護簡單；實驗證明，使用本發(fā)明實施例提供的倒桶裝置及自動倒桶裝置后，物料剩余＜5l，操作過程耗時＜20分鐘，操作過程中不容易造成物料遺撒，操作過程不對旁邊其他人員造成妨礙，不對現(xiàn)有的設(shè)備正常運轉(zhuǎn)造成不好的影響。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。