本實(shí)用新型涉及一種倒絲防回繞裝置。

背景技術(shù)：

多線切割是以鋼絲作為載體，由鋼絲在高速運(yùn)動(dòng)中攜帶超硬磨料，通過(guò)磨料對(duì)高硬材料(如晶體硅，碳化硅，藍(lán)寶石，水晶等)進(jìn)行滾挖研磨以實(shí)現(xiàn)切割。該方式以切割效率高、切割鋸縫小、材料損失少、切割精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)成為當(dāng)前的主要生產(chǎn)方式。其中，鋼絲作為攜帶磨料的載體，在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性以及攜帶磨料的能力，對(duì)于切割效率及產(chǎn)品質(zhì)量均起到極其重要的作用。

這種鋼絲的直徑非常小，一般平均直徑d在0.08mm-0.40mm之間，而傳統(tǒng)的電感式接近開關(guān)檢測(cè)不到直徑0.10mm的鋼絲，因此，卷繞在工字輪上的鋼絲放卷時(shí)，無(wú)法采用電感式接近開關(guān)檢測(cè)鋼絲是否取出異常。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了防止直徑較小的鋼絲取出異常的發(fā)生，本實(shí)用新型提供一種倒絲防回繞裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種倒絲防回繞裝置，用于檢測(cè)鋼絲是否回繞至工字輪上，所述工字輪主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)牽引裝置往外引出鋼絲，該裝置包括電容式導(dǎo)體探測(cè)器，電容式導(dǎo)體探測(cè)器具有探測(cè)端，所述電容式導(dǎo)體探測(cè)器設(shè)置在工字輪與牽引裝置之間的鋼絲下方，且電容式導(dǎo)體探測(cè)器的探測(cè)端朝向所述鋼絲。

電容式導(dǎo)體探測(cè)器的探測(cè)端與正常牽引狀態(tài)下的鋼絲的距離h1≤電容式導(dǎo)體探測(cè)器的探測(cè)距離H＜電容式導(dǎo)體探測(cè)器的探測(cè)端與回繞至工字輪上方的鋼絲的距離h2。

所述牽引裝置為氣動(dòng)牽引裝置。

一種所述的倒絲防回繞裝置的防回繞方法，包括以下步驟：

含有鋼絲的工字輪主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并由牽引裝置往外引出鋼絲，將電容式導(dǎo)體探測(cè)器安裝在鋼絲下方的合適的高度，使正常牽引狀態(tài)下，電容式導(dǎo)體探測(cè)器的探測(cè)端能夠檢測(cè)到鋼絲的信號(hào)；并且，當(dāng)鋼絲取出異常，回繞至工字輪上時(shí)，工字輪與牽引裝置之間的鋼絲位置上移，電容式導(dǎo)體探測(cè)器的探測(cè)端檢測(cè)不到鋼絲的信號(hào)；當(dāng)電容式導(dǎo)體探測(cè)器檢測(cè)不到鋼絲的信號(hào)時(shí)，通過(guò)電路控制工字輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的倒絲防回繞裝置，電容式導(dǎo)體探測(cè)器可以檢測(cè)到直徑0.10mm的鋼絲，利用鋼絲正常取出與異常時(shí)鋼絲的走向變化，通過(guò)電容式導(dǎo)體探測(cè)器感知這一走向變化，從而控制阻止異常情況的運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是正常運(yùn)行時(shí)的本實(shí)用新型的倒絲防回繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是鋼絲取出異常時(shí)的本實(shí)用新型的倒絲防回繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、鋼絲，2、工字輪，3、牽引裝置，4、電容式導(dǎo)體探測(cè)器，4-1、探測(cè)端。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“遠(yuǎn)離”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1、圖2所示，一種倒絲防回繞裝置，用于檢測(cè)鋼絲1是否回繞至工字輪2上，所述工字輪2主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)牽引裝置3往外引出鋼絲1，圖中所示的牽引裝置3為氣動(dòng)牽引裝置。

本實(shí)用新型的倒絲防回繞裝置包括電容式導(dǎo)體探測(cè)器4，電容式導(dǎo)體探測(cè)器4具有探測(cè)端4-1，所述電容式導(dǎo)體探測(cè)器4設(shè)置在工字輪2與牽引裝置3之間的鋼絲1下方，且電容式導(dǎo)體探測(cè)器4的探測(cè)端4-1朝向所述鋼絲1。

電容式導(dǎo)體探測(cè)器4的探測(cè)端4-1與正常牽引狀態(tài)下的鋼絲1的距離h1≤電容式導(dǎo)體探測(cè)器4的探測(cè)距離H＜電容式導(dǎo)體探測(cè)器4的探測(cè)端4-1與回繞至工字輪2上方的鋼絲1的距離h2。

本實(shí)用新型的倒絲防回繞裝置的防回繞方法，包括以下步驟：

含有鋼絲1的工字輪2主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并由牽引裝置3往外引出鋼絲1，將電容式導(dǎo)體探測(cè)器4安裝在鋼絲1下方的合適的高度，使正常牽引狀態(tài)下，電容式導(dǎo)體探測(cè)器4的探測(cè)端4-1能夠檢測(cè)到鋼絲1的信號(hào)；并且，當(dāng)鋼絲1取出異常，回繞至工字輪2上時(shí)，工字輪2與牽引裝置3之間的鋼絲1位置上移，電容式導(dǎo)體探測(cè)器4的探測(cè)端4-1檢測(cè)不到鋼絲1的信號(hào)；當(dāng)電容式導(dǎo)體探測(cè)器4檢測(cè)不到鋼絲1的信號(hào)時(shí)，通過(guò)電路控制工字輪2停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的倒絲防回繞裝置的檢測(cè)原理為：

本實(shí)用新型的電容式導(dǎo)體探測(cè)器4為開關(guān)量輸出，在與鋼絲1距離小于某個(gè)距離時(shí)，輸出1；在與鋼絲1大于某個(gè)距離，輸出0。正常運(yùn)行時(shí)，如圖1所示，含有鋼絲1的工字輪2自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼絲1由氣動(dòng)牽引裝置3源源不斷的往外引出，鋼絲1與電容式導(dǎo)體探測(cè)器4的距離較近，探測(cè)器會(huì)產(chǎn)生檢測(cè)到鋼絲1的信號(hào)。如圖2所示，當(dāng)鋼絲1取出異常時(shí)，鋼絲1在工字輪2上卡住，由于工字輪2是主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此鋼絲1將回繞到工字輪2上，在工字輪2與牽引裝置3之間的鋼絲1位置上移，在工字輪2頂部發(fā)生回繞，此時(shí)，鋼絲1與電容式導(dǎo)體探測(cè)器4距離較遠(yuǎn)，探測(cè)器檢測(cè)不到鋼絲1信號(hào)。當(dāng)檢測(cè)不到鋼絲1信號(hào)時(shí)即可判斷鋼絲1發(fā)生回繞，從而通過(guò)電路控制工字輪2停止運(yùn)轉(zhuǎn)，阻止鋼絲1回繞。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。