本發(fā)明涉及水電解壓力設備領域，尤其涉及到一種穩(wěn)壓防爆計量裝置。

背景技術：

在水電解設備中，設備不斷輸出氫氣與氧氣的混合氣體至使用端使用，如果直接將水電解設備直接連接至使用端，一來水電解設備產(chǎn)生的氣體速度不恒定，所以輸出氣壓不穩(wěn)定，不便于直接使用，而且水電解設備產(chǎn)氣量難以定量控制，會導致氣體的浪費，直接浪費了能耗，二來，使用端產(chǎn)生的回火容易回竄至水電解設備中，存在嚴重的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明旨在提供一種穩(wěn)壓防爆計量裝置，輸出氣體壓力穩(wěn)定，氣源端與使用端斷開，避免了安全隱患，全自動化控制，可以控制產(chǎn)氣量，大大減少能耗，增加產(chǎn)氣量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種穩(wěn)壓防爆計量裝置，所述穩(wěn)壓防爆計量裝置安裝在氣源端與使用端之間，其特征在于：包括兩組以上并聯(lián)的輸氣管路，每條所述輸氣管路連接有罐體，每個罐體前、后兩端分別連接有一單向電子閥，每個所述罐體安裝有壓力變送器，所述壓力變送器與所述單向電子閥均連接于plc控制器，壓力變送器把罐體的壓力轉換成電信號傳送給plc控制器，所述plc控制器通過所述壓力變送器傳送的信號來控制對應罐體前、后兩端的單向電子閥的通斷，以實現(xiàn)所述罐體的充氣或輸氣狀態(tài)的切換，所述罐體前、后兩端的單向電子閥不同時打開，還包括連接在穩(wěn)壓防爆計量裝置與使用端之間的減壓穩(wěn)壓型調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，所述輸氣管路為四條，每兩條輸氣管路構成一組控制管路，兩組控制管路的充氣或輸氣狀態(tài)相互切換。

優(yōu)選地，每個所述罐體前、后分別連接有手動閥。

優(yōu)選地，每個所述罐體包括有pvc材質(zhì)的膠袋與不銹鋼外殼。

優(yōu)選地，所述不銹鋼外殼還設置有防爆閥與減壓閥。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明采用多組輸氣管路連接于氣源端與使用端之間，每組輸氣管路里的罐體單獨處于充氣或輸氣狀態(tài)中，所述罐體前、后兩端的單向電子閥不同時打開，充氣時，氣源端與罐體連通，但不與使用端連通，輸氣時，罐體與使用端連通，但不與氣源端連通，這樣可以使得氣源端與使用端之間不相通，在使用端出現(xiàn)回火或其他事故時，不影響氣源端，使得氣源端安全；另外，在罐體內(nèi)設定一定的壓力值范圍，當輸氣狀態(tài)的罐體壓力小于最小值時即切換至充氣狀態(tài)，而在穩(wěn)壓防爆計量裝置與使用端之間設置有減壓穩(wěn)壓型調(diào)節(jié)閥，減壓穩(wěn)壓型調(diào)節(jié)閥根據(jù)使用端的溫度做調(diào)整，這樣就可以保證使用端的氣體處于最適當?shù)膲毫χ担摅w還設有氣源端對應的緊急停機的壓力值，即罐體內(nèi)的壓力大于緊急停機設定的壓力值時，氣源端停止產(chǎn)氣，節(jié)約能耗，保證安全壓力；同時，罐體大小與切換頻率是根據(jù)使用端的用氣量來設定的，有效地最大效率地使用設備，節(jié)約了設備的成本；每組輸氣管路可單獨使用并給使用端供氣，在某組輸氣管路出現(xiàn)故障時，關掉前后的手動閥后，可以進行不停機維修，不影響工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例1原理圖；

圖2為本發(fā)明的實施例2原理圖；

圖中：1-氣源端，2-使用端，3-罐體，4-第一單向電子閥，5-第二單向電子閥，6-壓力變送器，7-減壓穩(wěn)壓型調(diào)節(jié)閥，8-手動閥，9-防爆閥，10-減壓閥。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步的描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明要求保護的技術思想。

實施例1：參照圖1，本實施例提供一種穩(wěn)壓防爆計量裝置，所述穩(wěn)壓防爆計量裝置安裝在氣源端1與使用端2之間，包括三條并聯(lián)的輸氣管路，每條輸氣管路有相同的配置，每條所述輸氣管路連接有罐體3，每個罐體3前、后兩端分別連接有第一單向電子閥4和第二單向電子閥5，第一單向電子閥4和第二單向電子閥5的開啟方向由氣源端1指向使用端2，第一單向電子閥4和第二單向電子閥5不同時打開，每個所述罐體3連接有壓力變送器6，所述壓力變送器6、第一單向電子閥4和第二單向電子閥5均連接于plc控制器，壓力變送器6把罐體3的壓力轉換成電信號傳送給plc控制器，所述plc控制器通過所述壓力變送器傳送的信號反饋來控制對應罐體3前、后兩端的第一單向電子閥4和第二單向電子閥5的通斷，以實現(xiàn)所述罐體的充氣或輸氣狀態(tài)的切換，還包括連接在穩(wěn)壓防爆計量裝置與使用端之間的減壓穩(wěn)壓型調(diào)節(jié)閥7，所述減壓穩(wěn)壓型調(diào)節(jié)閥7可以設定在一定的壓力范圍內(nèi)，減壓穩(wěn)壓型調(diào)節(jié)閥7連接plc控制器，因為減壓穩(wěn)壓型調(diào)節(jié)閥7調(diào)節(jié)的速度快，plc控制器根據(jù)使用端的溫度情況對所述減壓穩(wěn)壓型調(diào)節(jié)閥7在設定的壓力范圍內(nèi)做調(diào)整，每個所述罐體3前、后分別連接有手動閥8，用于故障時切斷對應罐體3與氣源端1及使用端2的連接。正常使用時，手動閥8皆打開，每個罐體3設有最高的壓力p1與最低壓力p2，每個罐體3還設有氣源端1緊急停止的壓力值p3，p3大于p1，當罐體3內(nèi)的壓力高于p3時，氣源端1停止產(chǎn)氣，直到罐體3的壓力低于p3時，氣源端1重新開始產(chǎn)氣。每條輸氣管路都是一樣的結構與設置，所以罐體3可以在充氣與輸氣之間自動切換，把使用端2與氣源端1完全隔開，從而保證了氣源端1的安全，另外，為了保證氣體穩(wěn)定輸出，每條輸氣管路可以設置一定的邏輯切換的方式，保證至少有一條以上的輸氣管路是正在輸氣狀態(tài)的。另外需要說明的是：氣源端1可以是一個，也可以是多個采用并聯(lián)的方式連接，另外，所述罐體3包括pvc材質(zhì)的膠袋與不銹鋼外殼，所述不銹鋼外殼還設置有防爆閥9與減壓閥10，膠袋的承受壓力大于p3值，本實施例中，p1選用0.3mpa，p2選用0.2mpa，p3選用0.4mpa，而膠袋成承受壓力選用0.5mpa，當壓力大于防爆閥9設定的壓力值時，防爆閥9爆破泄壓，保護設備的其他零部件安全，罐體3的不銹鋼外殼的最大承受壓力時12mpa，當罐體3內(nèi)的壓力大于0.6mpa時，減壓閥10開始打開進行泄壓。這里還提供一種切換的邏輯方式：當?shù)谝粋€罐體3充氣至0.3mpa時，系統(tǒng)檢測第二個罐體3的壓力，當?shù)诙€罐體3的壓力大于0.2mpa時，第一個罐體3繼續(xù)充氣，直至第一個罐體3的壓力大于0.4mpa，氣源端1停止產(chǎn)氣，當?shù)诙€罐體3的壓力小于0.2mpa時，第二個罐體3開始充氣，此時第一個罐體3不充氣也不輸氣，直到第三個罐體3的輸出壓力小于0.21mpa時，第一個罐體3才開始輸氣，此時，隨著第一個罐體3的壓力下降，氣源端1開始產(chǎn)氣，給第二個罐體3充氣，同樣的，當?shù)诙€罐體3的壓力達到0.3mpa時，檢測第三個罐體3的壓力是否低于0.2mpa，依次重復，這種切換關系就可以保證氣源端1與使用端2之間隔開，避免了回火產(chǎn)生的風險，同時，三個罐體3依次切換，保證其他穩(wěn)定輸出，智能控制產(chǎn)氣量，節(jié)約能耗。

實施例2，參照圖2，本實施例提供一種穩(wěn)壓防爆計量裝置，所述穩(wěn)壓防爆計量裝置安裝在氣源端1與使用端2之間，包括四條并聯(lián)的輸氣管路，每兩條輸氣管路構成一組控制管路，每條輸氣管路有相同的配置，每條所述輸氣管路連接有罐體3，每個罐體3前、后兩端分別連接有第一單向電子閥4和第二單向電子閥5，第一單向電子閥4和第二單向電子閥5的開啟方向由氣源端1指向使用端2，第一單向電子閥4和第二單向電子閥5不同時打開，每個所述罐體3安裝有壓力變送器6，所述壓力變送器6、第一單向電子閥4和第二單向電子閥5均連接于plc控制器，壓力變送器6把罐體3的壓力轉換成電信號傳送給plc控制器，所述plc控制器通過所述壓力變送器6傳送的信號來控制對應罐體3前、后兩端的第一單向電子閥4和第二單向電子閥5的通斷，以實現(xiàn)所述罐體3的充氣或輸氣狀態(tài)的切換，還包括連接在穩(wěn)壓防爆計量裝置與使用端2之間的減壓穩(wěn)壓型調(diào)節(jié)閥7，所述減壓穩(wěn)壓型調(diào)節(jié)閥7可以設定在一定的壓力范圍內(nèi)，這里選用的壓力范圍是0.19-0.21mpa，減壓穩(wěn)壓型調(diào)節(jié)閥7連接plc控制器，因為減壓穩(wěn)壓型調(diào)節(jié)閥7調(diào)節(jié)的速度快，plc控制器根據(jù)使用端2的溫度情況對所述減壓穩(wěn)壓型調(diào)節(jié)閥7在設定的壓力范圍內(nèi)做調(diào)整，每個所述罐體3前、后分別連接有手動閥8，用于故障時切斷對應罐體3與氣源端1及使用端2的連接。正常使用時，手動閥8皆打開，每個罐體3設有最高的壓力p1與最低壓力p2，這里p1選用0.3mpa，p2為0.21mpa，當罐體3處于輸氣狀態(tài)時，即第一單向電子閥4關閉，第二單向電子閥5打開，當罐體3內(nèi)的壓力低于設定的最低壓力p2，即0.21mpa時，對應的壓力變送器6把壓力信號傳送給plc控制器，plc控制器發(fā)出命令，同一組控制管路上的兩個第一單向電子閥4同時打開，兩個第二單向電子閥5同時關閉，切換至充氣狀態(tài)；另外一組控制管路上的兩個第一單向電子閥4同時關閉，兩個第二單向電子閥5同時打開，同一組控制管路上的兩個罐體3同時切換至輸氣狀態(tài)；兩組控制管路的充氣或輸氣狀態(tài)相互切換。每個罐體3還設有氣源端1緊急停止的壓力值p3，p3選用的是0.4mpa，當罐體3內(nèi)的壓力高于0.4mpa時，氣源端1停止產(chǎn)氣，直到罐體3的壓力低于0.4mpa時，氣源端1重新開始產(chǎn)氣，這樣可以節(jié)約能耗。另外需要說明的是：氣源端1可以是一個，也可以是多個采用并聯(lián)的方式連接，另外，所述罐體3包括pvc材質(zhì)的膠袋與不銹鋼外殼，所述不銹鋼外殼還設置有防爆閥9與減壓閥10，膠袋的承受壓力大于p3值，而膠袋成承受壓力選用0.5mpa，當壓力大于防爆閥9設定的壓力值時，防爆閥9爆破泄壓，保護設備的其他零部件安全，罐體3的不銹鋼外殼的最大承受壓力時12mpa，當壓力大于0.6mpa時，減壓閥10開始打開進行泄壓。

以上所述之實施例子只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。