本發(fā)明涉及煤氣管道泄爆領(lǐng)域，尤其是一種水封型泄爆閥。
背景技術(shù)：
煤氣管道內(nèi)氣體大部分密度較小，煤氣管道敷設(shè)時一般都有一定坡度，使管道內(nèi)氣體在管道最高點聚集，當(dāng)管道最高點局部壓力大于管道承壓極限時就會發(fā)生爆炸危險，所以一般在煤氣管道最高點設(shè)置一個及時泄壓的泄爆閥，以免發(fā)生爆炸危險。
目前煤氣管道泄爆閥主要采用爆破片結(jié)構(gòu)模式，爆破片為一種能承受一定壓力的膜片，當(dāng)管道局部壓力大于爆破片的承壓能力，爆破片就會破裂以便泄壓，泄壓后需要及時巡檢工人及時發(fā)現(xiàn)后更換新爆破片。如果爆破片破裂后未及時更換爆破片容易導(dǎo)致煤氣泄露特別對一氧化碳類有毒氣體容易發(fā)生中毒事件，同時因煤氣泄漏導(dǎo)致管道壓力變化影響系統(tǒng)運行，并且需要工人經(jīng)常巡檢工作和更換增加運行成本。
因此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提出一種動作靈敏、無需人為操作、安全可靠的水封型泄爆閥。
為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種水封型泄爆閥，包括固定角鋼、鋼管、蓋板、上部固定鋼管、下部固定鋼管、彈簧，環(huán)形密封水槽及環(huán)形密封插板；
所述固定角鋼與所述鋼管固定于煤氣管道上方，所述鋼管與所述煤氣管道貫通形成通氣通道，所述固定角鋼包括上壁和上壁兩端向下延伸連接的兩側(cè)壁，所述固定角鋼套設(shè)于所述鋼管的外側(cè)；
所述鋼管的上方活動設(shè)有蓋板，所述蓋板超出所述鋼管邊緣的下方分別設(shè)有環(huán)形密封插板，所述鋼管的側(cè)面分別固定有環(huán)形密封水槽，所述環(huán)形密封插板延伸至所述環(huán)形密封水槽內(nèi)；
所述蓋板上方固定下部固定鋼管，所述下部固定鋼管的上方活動連接有所述上部固定鋼管，所述上部固定鋼管固定于所述固定角鋼的上壁上；
所述彈簧的上端及下端分別固定連接于所述固定角鋼及蓋板上，當(dāng)煤氣管道最高點局部壓力大于工作壓力時，所述彈簧被壓縮，所述環(huán)形密封插板、蓋板及下部固定鋼管向上運動，使所述環(huán)形密封插板脫離所述環(huán)形密封水槽液面，當(dāng)所述煤氣管道壓力減小后，所述環(huán)形密封插板、蓋板及下部固定鋼管向下運動，所述環(huán)形密封插板重新插入水中，所述彈簧恢復(fù)伸長狀態(tài)。
優(yōu)選地，所述固定角鋼的上壁和上壁兩端向下延伸連接的兩側(cè)壁通過法蘭及反法蘭固定連接。
優(yōu)選地，所述鋼管與所述環(huán)形密封插槽連接的側(cè)壁上側(cè)設(shè)有環(huán)形通氣孔，所述煤氣經(jīng)過所述環(huán)形通氣孔進入到所述環(huán)形密封插板內(nèi)側(cè)。
優(yōu)選地，所述環(huán)形密封水槽的一側(cè)連通有供水管，所述環(huán)形密封水槽的另一側(cè)連通有溢流管，所述供水管和所述溢流管與所述環(huán)形密封水槽液面保持水平。
優(yōu)選地，所述供水管內(nèi)設(shè)有浮球閥，當(dāng)所述環(huán)形密封水槽內(nèi)水分蒸發(fā)液面下降時，所述浮球閥會自動打開向所述環(huán)形密封水槽內(nèi)補水。
優(yōu)選地，當(dāng)所述環(huán)形密封水槽內(nèi)水位高于所述溢流管管道接口時，多余的水經(jīng)所述溢流管排出，使所述環(huán)形密封水槽內(nèi)液面始終保持穩(wěn)定。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益之處在于：該水封型泄爆閥通過彈簧調(diào)節(jié)壓力和水封進行密封，在煤氣壓力升高時能夠及時、自動反應(yīng)，使局部高壓煤氣迅速放散，保證系統(tǒng)安全。能徹底解決現(xiàn)有設(shè)備煤氣易泄漏和需要經(jīng)常檢修問題，并且該設(shè)備靈敏，制作及維護成本較低，無需人為操作，簡單方便。
附圖說明
圖1是本發(fā)明水封型泄爆閥示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
如圖1所示，一種水封型泄爆閥，包括固定角鋼1、鋼管8、蓋板13、上部固定鋼管6、下部固定鋼管7、彈簧5，環(huán)形密封水槽3及環(huán)形密封插板4；
固定角鋼1與鋼管8固定于煤氣管道上方，鋼管8與煤氣管道貫通形成通氣通道，固定角鋼1包括上壁和上壁兩端向下延伸連接的兩側(cè)壁，固定角鋼1套設(shè)于鋼管8的外側(cè)；其中，固定角鋼1的上壁和上壁兩端向下延伸連接的兩側(cè)壁通過法蘭及反法蘭2固定連接。
鋼管8的上方活動設(shè)有蓋板13，蓋板13超出鋼管8邊緣的下方分別設(shè)有環(huán)形密封插板4，鋼管8的側(cè)面分別固定有環(huán)形密封水槽3，環(huán)形密封插板4延伸至環(huán)形密封水槽3內(nèi)；蓋板13上方固定下部固定鋼管7，下部固定鋼管7的上方活動連接有上部固定鋼管6，上部固定鋼管6固定于固定角鋼1的上壁上；
其中，環(huán)形密封插板4、蓋板13與下部固定鋼管7依次焊接在一起成一個活動件；鋼管8與環(huán)形密封插槽3連接的側(cè)壁上側(cè)設(shè)有環(huán)形通氣孔12，煤氣管道正常工作狀態(tài)下煤氣經(jīng)鋼管8上部的環(huán)形通氣孔12進入環(huán)形密封插板4內(nèi)側(cè)，因環(huán)形密封插板4下部處于水平面以下，阻斷了環(huán)形密封插板4兩側(cè)氣流流動，對環(huán)形密封插板4內(nèi)側(cè)的煤氣起到一個密封的作用。
彈簧5的上端及下端分別固定連接于固定角鋼1及蓋板13上，上部彈簧5應(yīng)根據(jù)煤氣管道的工作壓力來選用，使彈簧5的彈力加上環(huán)形密封插板4、蓋板13與下部固定鋼管7的重力略大于煤氣管道工作壓力。煤氣管道處于工作壓力時，彈簧5處于正常伸長狀態(tài)，當(dāng)煤氣管道最高點局部壓力大于工作壓力時，彈簧5被壓縮，環(huán)形密封插板4、蓋板13及下部固定鋼管7向上運動，使環(huán)形密封插板脫離環(huán)形密封水槽液面，高壓煤氣經(jīng)環(huán)形密封插板4下部與環(huán)形密封水槽3液面的間隙放散至大氣，達(dá)到泄爆目的。當(dāng)煤氣管道壓力減小后，環(huán)形密封插板4、蓋板13及下部固定鋼管7向下運動，煤氣管道壓力減小后，環(huán)形密封插板4、蓋板13與下部固定鋼管7在重力及彈簧5形變力作用下向下運動，環(huán)形密封插板4重新插入水中，阻斷插板4兩側(cè)氣流，起到密封的作用，彈簧5恢復(fù)正常伸長狀態(tài)。
其中，環(huán)形密封水槽3的一側(cè)連通有供水管10，環(huán)形密封水槽3的另一側(cè)連通有溢流管11，供水管10和溢流管11與環(huán)形密封水槽3液面保持水平。供水管10內(nèi)設(shè)有浮球閥9，當(dāng)環(huán)形密封水槽3內(nèi)水分蒸發(fā)液面下降時，浮球閥9會自動打開向環(huán)形密封水槽3內(nèi)補水。當(dāng)環(huán)形密封水槽3內(nèi)水位高于溢流管11管道接口時，多余的水經(jīng)溢流管11排出，使環(huán)形密封水槽3內(nèi)液面始終保持穩(wěn)定。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。