技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種移動(dòng)式加熱鶴管。

背景技術(shù)：

鶴管是石化行業(yè)流體裝卸過(guò)程中的專用設(shè)備，又稱流體裝卸臂。它采用旋轉(zhuǎn)接頭與剛性管道及彎頭連接起來(lái)，以實(shí)現(xiàn)火車、汽車槽車與棧橋儲(chǔ)運(yùn)管線之間傳輸液體介質(zhì)的活動(dòng)設(shè)備，以取代老式的軟管連接，具有很高的安全性，靈活性及壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。其多用于石油、化工碼頭液體裝卸，管內(nèi)介質(zhì)如油、水等。但是，原油的凝固點(diǎn)大約在-50℃～35℃之間，因此較易凝固，而在現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用中，槽罐車可能會(huì)將石油、化工碼頭液體運(yùn)送至溫度較低的領(lǐng)域，或者因天氣原因溫度較低，槽罐車內(nèi)的石油或化工碼頭液體等會(huì)降低凝固點(diǎn)以下并凝固成固態(tài)，因此在運(yùn)送至目的地后不能立即采用鶴管對(duì)原油進(jìn)行卸車，必須對(duì)槽罐車內(nèi)的原油先進(jìn)行加熱熔化后方能進(jìn)行采用鶴管對(duì)原油進(jìn)行卸車，因此急需一種能對(duì)槽罐車內(nèi)原油進(jìn)行加熱的設(shè)備，即一種槽罐車凝結(jié)油移動(dòng)式加熱鶴管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種移動(dòng)式加熱鶴管，其保證了伸縮垂管用后的干凈，避免了不同油品之間的混雜，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同油品進(jìn)行加熱和對(duì)粘附在伸縮垂管上油品的回收再利用，減少資源浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

2、技術(shù)方案

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種移動(dòng)式加熱鶴管，包括桁架、氣動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、密封蓋、氣動(dòng)馬達(dá)、雙層管、加熱噴汽裝置、吹掃噴汽裝置和小車，所述小車包括兩兩平行設(shè)置并沿垂直于所述桁架長(zhǎng)度方向并兩兩同軸設(shè)置的四個(gè)車輪，所述小車上固定有氣動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，所述氣動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下端設(shè)有穿過(guò)所述小車中部的雙層管，所述雙層管包括垂管和伸縮管，所述垂管內(nèi)穿有分別與所述氣動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)和所述伸縮管連接的鏈條，所述伸縮管套接在所述垂管的內(nèi)腔中，所述桁架上沿其長(zhǎng)度方向還設(shè)有寬度等于所述同軸設(shè)置的兩車輪間距的軌道，所述兩對(duì)同軸設(shè)置的車輪中的一對(duì)車輪由所述氣動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)渦輪蝸桿傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)；所述垂管外圓周上固定連接有與所述垂管連通的加熱蒸汽管，且加熱蒸汽經(jīng)所述垂管通入到所述伸縮管內(nèi)，所述垂管上固定有吹掃噴汽裝置，所述吹掃噴汽裝置包括固定套和圓環(huán)柱，所述固定套固定在所述垂管上，所述固定套下端固定有與其外徑大小相同的圓筒狀的圓環(huán)柱，所述圓環(huán)柱外圓周上下端固定有與其同軸設(shè)置的密封蓋，所述圓環(huán)柱外圓周上端連通有吹掃蒸汽管，所述伸縮管的末端固定連通有噴汽管。

進(jìn)一步地，所述固定套、圓環(huán)柱和密封蓋同軸設(shè)置，所述伸縮管的外圓周的直徑小于所述圓環(huán)柱內(nèi)環(huán)圓周的直徑，所述密封蓋的直徑大于油罐罐口直徑。

進(jìn)一步地，所述噴汽管與伸縮管的連接處外圍固定有同軸設(shè)置的圓環(huán)板形的限位架，所述限位架的直徑大于所述圓環(huán)柱的外徑。

進(jìn)一步地，所述噴汽管為圓筒形，其上水平連通有1-3排噴頭，每排有6個(gè)噴頭位于同一水平面上并均等夾角的固定在所述噴汽管外圓周上。

更進(jìn)一步地，所述噴汽管的兩倍長(zhǎng)度與所述噴頭的直徑之和小于油罐罐口直徑。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

（1）本發(fā)明保證了伸縮管用后的干凈整潔，從而避免了不同油品之間的混雜，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同油品進(jìn)行加熱，而不必再進(jìn)行清洗后才能進(jìn)行再次的對(duì)不同油品的加熱操作；

（2）本發(fā)明并且實(shí)現(xiàn)了對(duì)粘附在伸縮管上的油品的回收再利用，減少資源的浪費(fèi)，并提高了生產(chǎn)效率，降低成本；

（3）本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造，操作簡(jiǎn)單，并實(shí)現(xiàn)清洗自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。

如圖1所示，一種槽罐車凝結(jié)油移動(dòng)式加熱鶴管，包括桁架2、氣動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)14、密封蓋8、氣動(dòng)馬達(dá)1、雙層管、加熱噴汽裝置、吹掃噴汽裝置和小車，所述小車包括兩兩平行設(shè)置并沿垂直于所述桁架2長(zhǎng)度方向并兩兩同軸設(shè)置的四個(gè)車輪13，所述小車上固定有氣動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)14，所述氣動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)14下端設(shè)有穿過(guò)所述小車中部的雙層管，所述雙層管包括垂管3和伸縮管5，所述垂管3內(nèi)穿有分別與所述氣動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)14和所述伸縮管5連接的鏈條15，所述伸縮管5套接在所述垂管3的內(nèi)腔中，所述桁架2上沿其長(zhǎng)度方向還設(shè)有寬度等于所述同軸設(shè)置的兩車輪13間距的軌道12，所述兩對(duì)同軸設(shè)置的車輪13中的一對(duì)車輪13由所述氣動(dòng)馬達(dá)1帶動(dòng)渦輪蝸桿傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)；所述垂管3外圓周上固定連接有與所述垂管3連通的加熱蒸汽管11，且加熱蒸汽經(jīng)所述垂管3通入到所述伸縮管5內(nèi)，所述垂管3上固定有吹掃噴汽裝置，所述吹掃噴汽裝置包括固定套4和圓環(huán)柱9，所述固定套4固定在所述垂管3上，所述固定套4下端固定有與其外徑大小相同的圓筒狀的圓環(huán)柱9，所述圓環(huán)柱9外圓周上下端固定有與其同軸設(shè)置的密封蓋8，所述圓環(huán)柱9外圓周上端連通有吹掃蒸汽管10，所述伸縮管5的末端固定連通有噴汽管6。

另外，所述固定套4、圓環(huán)柱9和密封蓋8同軸設(shè)置，所述伸縮管5的外圓周的直徑小于所述圓環(huán)柱9內(nèi)環(huán)圓周的直徑，所述密封蓋8的直徑大于油罐罐口直徑。所述噴汽管6與伸縮管5的連接處外圍固定有同軸設(shè)置的圓環(huán)板形的限位架7，所述限位架7的直徑大于所述圓環(huán)柱9的外徑，起到限制所述伸縮管5的上升距離，避免噴汽頭6與圓環(huán)柱9有相互的擠壓力導(dǎo)致兩者在長(zhǎng)期的工作下導(dǎo)致變形的情況的發(fā)生。所述噴汽管6為圓筒形，其上水平連通有1-3排噴頭，每排有6個(gè)噴頭位于同一水平面上并均等夾角的固定在所述噴汽管6外圓周上。所述噴汽管6的兩倍長(zhǎng)度與所述噴頭的直徑之和小于油罐罐口直徑。

使用時(shí)，啟動(dòng)氣動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)起重鏈將伸縮管下降至槽車罐口后，利用伸縮管自重對(duì)槽車罐口進(jìn)行密封，然后向垂管內(nèi)通入蒸汽，所述蒸汽經(jīng)垂管和伸縮管后進(jìn)入到噴汽管和噴頭后，噴向槽車內(nèi)凝結(jié)的稠油，進(jìn)行加熱，熔化凝結(jié)稠油，便于卸車。待槽車內(nèi)凝結(jié)稠油熔化后，關(guān)閉通入垂管內(nèi)通入的蒸汽，開啟吹掃用蒸汽，吹掃用蒸汽依次經(jīng)吹掃蒸汽管后進(jìn)入由固定套和圓環(huán)柱組成的清洗室中，然后通過(guò)起重鏈升起伸縮管，所述伸縮管在上升的過(guò)程中，經(jīng)所述清洗室中時(shí)，由吹掃蒸汽管通入的吹掃蒸汽進(jìn)行吹掃，將伸縮管上粘附的油品均吹下至噴汽管后落入槽車內(nèi)或接油斗上，待所述限位架與所述圓環(huán)柱接觸時(shí)，關(guān)閉由吹掃蒸汽管通入的吹掃蒸汽，保證了伸縮垂管的干凈整潔，從而避免了不同油品之間的混雜，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同油品進(jìn)行加熱，而不必再進(jìn)行清洗后才能進(jìn)行再次的對(duì)不同油品的加熱操作。并且實(shí)現(xiàn)了對(duì)粘附在伸縮管上的油品的回收再利用，減少資源的浪費(fèi)，并提高了生產(chǎn)效率，降低成本。

以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。