一種可控式鶴管轉(zhuǎn)向接頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鶴管技術領域，更具體地說，涉及一種可控式鶴管轉(zhuǎn)向接頭。
【背景技術】
[0002]目前，裝卸油鶴管中使用的轉(zhuǎn)向節(jié)，它包含有轉(zhuǎn)向管管座，與其相連的鎖定螺母和轉(zhuǎn)向節(jié)主件組成的轉(zhuǎn)向節(jié)內(nèi)腔，腔內(nèi)由下至上依次裝有轉(zhuǎn)向管、平面滾珠、調(diào)壓螺母和鎖緊螺母。實用中，設在轉(zhuǎn)向管和轉(zhuǎn)向管管座之間的O型密封圈，彈性差、硬接觸、磨損大、易漏油；轉(zhuǎn)向管與調(diào)壓螺母、鎖緊螺母螺紋連接處，轉(zhuǎn)向節(jié)主件與轉(zhuǎn)向管管座螺紋連接處、鎖緊螺母與轉(zhuǎn)向節(jié)主件配合間隙處，無密封，且腔內(nèi)注入潤滑脂麻煩，長時間使用易老化，冬季潤滑效果尤為不好，并且現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向節(jié)沒有主動驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)向節(jié)的轉(zhuǎn)動沒有實現(xiàn)自動化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問題
針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種可控式鶴管轉(zhuǎn)向接頭，其可主動實現(xiàn)精確轉(zhuǎn)向并定位的操作，避免了普通轉(zhuǎn)向接頭在停止轉(zhuǎn)向后因緩沖而致使轉(zhuǎn)向后的定位不準確的現(xiàn)象發(fā)生，實現(xiàn)轉(zhuǎn)向節(jié)轉(zhuǎn)動的自動化；且極大的減少了轉(zhuǎn)向管的連接處數(shù)量，提高密封效果；而且其活動部位全部浸油，抗腐蝕能力強，大大延長了轉(zhuǎn)向節(jié)的使用壽命。
[0004]2、技術方案
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種可控式鶴管轉(zhuǎn)向接頭，包括第一轉(zhuǎn)向管、第二轉(zhuǎn)向管、管座、氣動馬達、傳動裝置、齒輪離合器、固定套、轉(zhuǎn)向接頭和密封蓋，所述氣動馬達固定于所述管座上，所述傳動裝置包括渦輪和蝸桿，所述第一轉(zhuǎn)向管的外圓周固定有與其同軸設置的渦輪，所述氣動馬達驅(qū)動連接有蝸桿，所述蝸桿與所述渦輪齒合連接；所述齒輪離合器包括內(nèi)齒輪、外齒輪、固定套和彈簧，所述渦輪面向左邊固定有內(nèi)齒輪，所述固定套套在所述第二轉(zhuǎn)向管外圓周處并與其固定連接，所述固定套面向右邊固定有外齒輪，所述固定套與所述渦輪之間固定連接有多個排布成圓的彈簧，所述彈簧被壓縮時所述內(nèi)齒輪和外齒輪沿豎直面面齒合；所述第二轉(zhuǎn)向管的一端通過轉(zhuǎn)向接頭與所述第一轉(zhuǎn)向管轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)向接頭通過密封墊密封，所述第二轉(zhuǎn)向管的另一端通過所述軸承與所述管座轉(zhuǎn)動連接，且在所述管座面向所述軸承的方向設有圓形螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有與所述螺紋孔相配的密封蓋；所述固定套與所述管座之間設有一環(huán)形密閉氣壓室，所述氣壓室連通有氣相外管。
[0005]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)向管、內(nèi)齒輪、外齒輪、固定套、密封蓋和軸承均以所述轉(zhuǎn)向管圓心為圓心同軸設置。
[0006]優(yōu)選地，所述內(nèi)齒輪與外齒輪大小相同，且相互配合。
[0007]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明可以主動實現(xiàn)精確轉(zhuǎn)向并定位的操作，避免了普通轉(zhuǎn)向接頭在停止轉(zhuǎn)向后因緩沖而致使轉(zhuǎn)向后的定位不準確的現(xiàn)象發(fā)生，實現(xiàn)轉(zhuǎn)向節(jié)轉(zhuǎn)動的自動化；且極大的減少了轉(zhuǎn)向管的連接處數(shù)量，提高密封效果；而且其活動部位全部浸油，抗腐蝕能力強，大大延長了轉(zhuǎn)向節(jié)的使用壽命，且活動部件接觸面間的摩擦力小，轉(zhuǎn)動輕便靈活，并且還具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、設計合理、易于制造的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A部分局部放大圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0010]如圖1和圖2所示，一種可控式鶴管轉(zhuǎn)向接頭，包括第一轉(zhuǎn)向管3、第二轉(zhuǎn)向管10、管座9、氣動馬達1、傳動裝置、齒輪離合器、固定套8、轉(zhuǎn)向接頭5和密封蓋11，所述氣動馬達I固定于所述管座9上，所述傳動裝置包括渦輪4和蝸桿2，所述第一轉(zhuǎn)向管3的外圓周固定有與其同軸設置的渦輪4，所述氣動馬達I驅(qū)動連接有蝸桿2，所述蝸桿2與所述渦輪4齒合連接；所述齒輪離合器包括內(nèi)齒輪6、外齒輪7、固定套8和彈簧13，所述渦輪4面向左邊固定有內(nèi)齒輪6，所述固定套8套在所述第二轉(zhuǎn)向管10外圓周處并與其固定連接，所述固定套8面向右邊固定有外齒輪7，所述固定套8與所述渦輪4之間固定連接有多個排布成圓的彈簧13，所述彈簧13被壓縮時所述內(nèi)齒輪6和外齒輪7沿豎直面面齒合；所述第二轉(zhuǎn)向管10的一端通過轉(zhuǎn)向接頭5與所述第一轉(zhuǎn)向管3轉(zhuǎn)動連接,所述轉(zhuǎn)向接頭5通過密封墊密封，所述第二轉(zhuǎn)向管10的另一端通過所述軸承12與所述管座9轉(zhuǎn)動連接，且在所述管座9面向所述軸承12的方向設有圓形螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有與所述螺紋孔相配的密封蓋11 ;所述固定套8與所述管座9之間設有一環(huán)形密閉氣壓室14，所述氣壓室14連通有氣相外管。
[0011]另外，所述轉(zhuǎn)向管3、內(nèi)齒輪6、外齒輪7、固定套8、密封蓋11和軸承12均以所述轉(zhuǎn)向管3圓心為圓心同軸設置。所述內(nèi)齒輪6與外齒輪7大小相同，且相互配合。
[0012]使用時，可以通過啟動氣動馬達來驅(qū)動蝸桿，所述蝸桿驅(qū)動渦輪轉(zhuǎn)動，渦輪帶動第一轉(zhuǎn)向管轉(zhuǎn)動，然后在需要轉(zhuǎn)向時，通過向氣壓室里充入氣體，氣壓室在充入氣體壓強的作用下推動所述固定套向右移動，從而彈簧被壓縮，待內(nèi)齒輪和外齒輪沿豎直面面齒合時，停止向氣壓室里充氣并封口，從而由內(nèi)齒輪帶動外齒輪轉(zhuǎn)動，外齒輪帶動第二轉(zhuǎn)向管轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。待轉(zhuǎn)動到需要的角度后，立即將氣壓室中的氣體抽出，在彈簧的彈力作用下，內(nèi)齒輪和外齒輪脫離，從而完成精確轉(zhuǎn)向定位操作。
[0013]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可控式鶴管轉(zhuǎn)向接頭，包括第一轉(zhuǎn)向管(3)、第二轉(zhuǎn)向管(10)和管座(9)，其特征在于:還包括氣動馬達(I)、傳動裝置、齒輪離合器、固定套(8)、轉(zhuǎn)向接頭(5)和密封蓋(11)，所述氣動馬達(I)固定于所述管座(9)上，所述傳動裝置包括渦輪(4)和蝸桿(2)，所述第一轉(zhuǎn)向管(3)的外圓周固定有與其同軸設置的渦輪(4)，所述氣動馬達(I)驅(qū)動連接有蝸桿(2)，所述蝸桿(2)與所述渦輪(4)齒合連接；所述齒輪離合器包括內(nèi)齒輪(6)、外齒輪(7)、固定套(8)和彈簧(13)，所述渦輪(4)面向左邊固定有內(nèi)齒輪￠)，所述固定套(8)套在所述第二轉(zhuǎn)向管(10)外圓周處并與其固定連接，所述固定套(8)面向右邊固定有外齒輪(7)，所述固定套(8)與所述渦輪(4)之間固定連接有多個排布成圓的彈簧(13)，所述彈簧(13)被壓縮時所述內(nèi)齒輪(6)和外齒輪(7)沿豎直面面齒合；所述第二轉(zhuǎn)向管(10)的一端通過轉(zhuǎn)向接頭(5)與所述第一轉(zhuǎn)向管(3)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)向接頭(5)通過密封墊密封，所述第二轉(zhuǎn)向管(10)的另一端通過所述軸承(12)與所述管座(9)轉(zhuǎn)動連接，且在所述管座(9)面向所述軸承(12)的方向設有圓形螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有與所述螺紋孔相配的密封蓋(11);所述固定套(8)與所述管座(9)之間設有一環(huán)形密閉氣壓室(14)，所述氣壓室(14)連通有氣相外管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控式鶴管轉(zhuǎn)向接頭，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向管(3)、內(nèi)齒輪(6)、外齒輪(7)、固定套(8)、密封蓋(11)和軸承(12)均以所述轉(zhuǎn)向管(3)圓心為圓心同軸設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控式鶴管轉(zhuǎn)向接頭，其特征在于:所述內(nèi)齒輪(6)與外齒輪(7)大小相同，且相互配合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可控式鶴管轉(zhuǎn)向接頭，屬于鶴管技術領域。它包括第一轉(zhuǎn)向管、第二轉(zhuǎn)向管、管座、氣動馬達、傳動裝置、齒輪離合器、固定套、轉(zhuǎn)向接頭和密封蓋，傳動裝置包括渦輪和蝸桿，第一轉(zhuǎn)向管的外圓周固定有渦輪，氣動馬達驅(qū)動連接有與渦輪齒合連接的蝸桿；齒輪離合器包括內(nèi)齒輪、外齒輪、固定套和彈簧，固定套與管座之間設有一通有氣相外管的環(huán)形密閉氣壓室。本發(fā)明可主動實現(xiàn)精確轉(zhuǎn)向并定位的操作，避免了普通轉(zhuǎn)向接頭在停止轉(zhuǎn)向后因緩沖而致使轉(zhuǎn)向后的定位不準確的現(xiàn)象發(fā)生，實現(xiàn)轉(zhuǎn)向節(jié)轉(zhuǎn)動的自動化；且極大的減少了轉(zhuǎn)向管的連接處數(shù)量，提高密封效果；而且其活動部位全部浸油，抗腐蝕能力強，大大延長了轉(zhuǎn)向節(jié)的使用壽命。
【IPC分類】F16L27-08
【公開號】CN104696637
【申請?zhí)枴緾N201410837183
【發(fā)明人】王信, 金晶, 金哲
【申請人】蕪湖市金宇石化設備有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月30日