本實(shí)用新型涉及壓木塞設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種壓木塞內(nèi)塞旋蓋生產(chǎn)用旋轉(zhuǎn)式壓木塞機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在壓木塞內(nèi)塞旋蓋生產(chǎn)流水線上，以往壓木塞的機(jī)器，采用直線式，分割器轉(zhuǎn)盤式。不僅效率低，兼容性差，更換配件多，調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，需要相互配合處多，以至生產(chǎn)效率低，不能滿足市場(chǎng)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓木塞內(nèi)塞旋蓋生產(chǎn)用旋轉(zhuǎn)式壓木塞機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是；可以連續(xù)性壓木塞，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，更換配件少，可靠性強(qiáng)，滿足高速生產(chǎn)要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓木塞內(nèi)塞旋蓋生產(chǎn)用旋轉(zhuǎn)式壓木塞機(jī)構(gòu)，包括輸送帶和分瓶螺桿機(jī)構(gòu)，所述輸送帶設(shè)置在工作臺(tái)面的內(nèi)部，工作臺(tái)面底部的輸送帶電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)齒輪與輸送帶轉(zhuǎn)軸上的從動(dòng)齒輪之間嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述分瓶螺桿機(jī)構(gòu)安裝在旋轉(zhuǎn)壓木塞機(jī)構(gòu)本體的一側(cè)，分瓶螺桿機(jī)構(gòu)尾部連接的星型撥輪設(shè)置在轉(zhuǎn)盤式上木塞機(jī)構(gòu)的氣爪抓手的下方；所述旋轉(zhuǎn)壓木塞機(jī)構(gòu)本體上的出氣裝置的底部固定連接有升降主軸，升降主軸上安裝的轉(zhuǎn)盤一和轉(zhuǎn)盤二上的彈簧固定座之間通過支撐軸連接，彈簧固定座之間的升降主軸上安裝有凸輪和旋蓋齒輪，且凸輪固定在旋蓋齒輪的上方，所述旋蓋齒輪下方的升降主軸上安裝有主軸套和滑動(dòng)銅套，所述轉(zhuǎn)盤二的底部通過滑動(dòng)桿連接有氣爪抓手；所述轉(zhuǎn)盤式上木塞機(jī)構(gòu)與落木塞震動(dòng)盤通過導(dǎo)軌連接，且落木塞震動(dòng)盤的右側(cè)設(shè)置有壓木塞機(jī)，壓木塞機(jī)底部通過傳動(dòng)裝置連接的電動(dòng)機(jī)安裝在輸送帶下方的箱體中；所述壓木塞機(jī)與落內(nèi)塞震動(dòng)盤之間通過導(dǎo)軌連接，且落內(nèi)塞震動(dòng)盤的右側(cè)安裝有瓶蓋提升機(jī)；所述瓶蓋提升機(jī)與高速旋蓋機(jī)通過導(dǎo)軌連接，且高速旋蓋機(jī)位于瓶蓋提升機(jī)的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤一設(shè)置在轉(zhuǎn)盤二的上方。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)桿上安裝有滑動(dòng)桿軸套。

優(yōu)選的，所述主軸套位于滑動(dòng)銅套的上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備通過直齒之間的傳動(dòng)，以及齒輪的曲線運(yùn)動(dòng)控制氣爪做循環(huán)式運(yùn)動(dòng)抓木塞，壓木塞。當(dāng)物料進(jìn)入星輪撥盤后，氣爪通過凸輪的曲線運(yùn)動(dòng)，到達(dá)某一點(diǎn)后，遞進(jìn)的把木塞抓住，然后通過信號(hào)到某一點(diǎn)后，壓木塞，可以連續(xù)性壓木塞，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，更換配件少，可靠性強(qiáng)，滿足高速生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型抓住木塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型壓木塞內(nèi)塞旋蓋生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-出氣裝置；2-轉(zhuǎn)盤一；3-支撐軸；4-旋蓋齒輪；5-轉(zhuǎn)盤二；6-主軸套；7-滑動(dòng)桿；8-升降主軸；9-彈簧固定座；10-滑動(dòng)桿軸套；11-滑動(dòng)銅套；12-凸輪；13-氣爪抓手；14-輸送帶；15-分瓶螺桿機(jī)構(gòu)；16-旋轉(zhuǎn)壓木塞機(jī)構(gòu)本體；17-轉(zhuǎn)盤式上木塞機(jī)構(gòu)；18-落木塞震動(dòng)盤；19-壓木塞機(jī)；20-落內(nèi)塞震動(dòng)盤；21-瓶蓋提升機(jī)；22-導(dǎo)軌；23-高速旋蓋機(jī)；24-輸送帶電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種壓木塞內(nèi)塞旋蓋生產(chǎn)用旋轉(zhuǎn)式壓木塞機(jī)構(gòu)，包括輸送帶14和分瓶螺桿機(jī)構(gòu)15，輸送帶14設(shè)置在工作臺(tái)面的內(nèi)部，工作臺(tái)面底部的輸送帶電機(jī)24輸出軸上的主動(dòng)齒輪與輸送帶14轉(zhuǎn)軸上的從動(dòng)齒輪之間嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述分瓶螺桿機(jī)構(gòu)15安裝在旋轉(zhuǎn)壓木塞機(jī)構(gòu)本體16的一側(cè)，分瓶螺桿機(jī)構(gòu)15尾部連接的星型撥輪設(shè)置在轉(zhuǎn)盤式上木塞機(jī)構(gòu)17的氣爪抓手13的下方；所述旋轉(zhuǎn)壓木塞機(jī)構(gòu)本體16上的出氣裝置1的底部固定連接有升降主軸8，升降主軸8上安裝的轉(zhuǎn)盤一2和轉(zhuǎn)盤二5上的彈簧固定座9之間通過支撐軸3連接，彈簧固定座9之間的升降主軸8上安裝有凸輪12和旋蓋齒輪4，且凸輪12固定在旋蓋齒輪4的上方，所述旋蓋齒輪4下方的升降主軸8上安裝有主軸套6和滑動(dòng)銅套11，所述轉(zhuǎn)盤二5的底部通過滑動(dòng)桿7連接有氣爪抓手13；所述轉(zhuǎn)盤式上木塞機(jī)構(gòu)17與落木塞震動(dòng)盤18通過導(dǎo)軌22連接，且落木塞震動(dòng)盤18的右側(cè)設(shè)置有壓木塞機(jī)19，壓木塞機(jī)19底部通過傳動(dòng)裝置連接的電動(dòng)機(jī)安裝在輸送帶14下方的箱體中；所述壓木塞機(jī)19與落內(nèi)塞震動(dòng)盤20之間通過導(dǎo)軌22連接，且落內(nèi)塞震動(dòng)盤20的右側(cè)安裝有瓶蓋提升機(jī)21；所述瓶蓋提升機(jī)21與高速旋蓋機(jī)23通過導(dǎo)軌22連接，且高速旋蓋機(jī)23位于瓶蓋提升機(jī)21的右側(cè)，轉(zhuǎn)盤一2設(shè)置在轉(zhuǎn)盤二5的上方，滑動(dòng)桿7上安裝有滑動(dòng)桿軸套10，主軸套6位于滑動(dòng)銅套11的上方。

工作原理：通過直齒之間的傳動(dòng)，以及齒輪的曲線運(yùn)動(dòng)控制氣爪抓手13做循環(huán)式運(yùn)動(dòng)抓木塞，壓木塞。當(dāng)物料進(jìn)入星輪撥盤后，氣爪抓手13通過凸輪12的曲線運(yùn)動(dòng)，到達(dá)某一點(diǎn)后，遞進(jìn)的把木塞抓住，然后通過信號(hào)到某一點(diǎn)后，壓木塞。

操作流程：在輸送帶14上放入瓶子→調(diào)整瓶子在星輪撥盤上的合適高度（升降主軸8控制升降）→開動(dòng)機(jī)器→氣爪抓手13通過凸輪12曲線運(yùn)動(dòng)抓住木塞，壓木塞→進(jìn)入下一工序。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。