本實用新型涉及氯堿電解領(lǐng)域，特別涉及一種正負壓調(diào)壓裝置。

背景技術(shù)：

在離子膜法制燒堿的生產(chǎn)工藝中，離子膜電解槽通過電解精制鹽水得到高純度氫氧化鈉溶液，同時伴生氫氣和氯氣。其中濕氯氣經(jīng)陽極氣液分離室上部導(dǎo)出，通過電解界區(qū)的氯氣主調(diào)壓閥調(diào)整到適當壓力后送往氯氣處理工序，為保證氯氣輸送管線的壓力穩(wěn)定與安全性,在電解界區(qū)氯氣主調(diào)壓閥后或氯氣處理界區(qū)進洗滌塔前會設(shè)置有氯氣正負壓調(diào)壓裝置。

然而，現(xiàn)有的氯氣正負壓調(diào)壓裝置普遍分體設(shè)置，即分別設(shè)置一個氯氣正壓調(diào)壓裝置和一個氯氣負壓調(diào)壓裝置。該設(shè)置方式，使得設(shè)備的布置和管道的安裝對空間的需求很大；同時，該設(shè)置方式也使得作為劇毒氣體的氯氣的泄露幾率成倍增加，而一旦氯氣發(fā)生泄漏，其會與空氣中的水分結(jié)合，從而更加劇其對周邊設(shè)備的腐蝕和對工作人員健康的侵害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種正負壓調(diào)壓裝置，本實用新型的正負壓調(diào)壓裝置，投入使用后，更高效、更穩(wěn)定，且更安全。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種正負壓調(diào)壓裝置，包括筒體1、隔板2、連通管3、管道氣體溢流出口6、空氣入口7、氣體進出口8、補水口9、出水口10和排凈口11，所述隔板2和連通管3設(shè)置于筒體1內(nèi)，隔板2將筒體分為上部的負壓調(diào)壓室和下部的正壓調(diào)壓室，連通管3連通正壓調(diào)壓室和負壓調(diào)壓室，空氣入口7、氣體進出口8和補水口9設(shè)置于筒體1的上部，管道氣體溢流出口6、出水口10和排凈口11設(shè)置于筒體1的下部，其特征在于，還包括泄露孔4，所述泄露孔4設(shè)置于連通管3位于負壓調(diào)壓室的部分，用于將負壓調(diào)壓室的水引入下部的正壓調(diào)壓室。

優(yōu)選的，所述泄露孔4緊鄰隔板2設(shè)置。

其中，還包括正壓調(diào)壓筒體5，所述正壓調(diào)壓筒體5設(shè)置于筒體1內(nèi)的底部。

其中，所述筒體1上設(shè)置有視鏡B12，所述視鏡B12設(shè)置于筒體1的上部， 用于觀察負壓水室內(nèi)的狀況。

其中，所述出水口10單獨接引管線排液。

優(yōu)選的，所述出水口10與排凈口11共用同一引管線排液。

優(yōu)選的，所述筒體1上還設(shè)置有視鏡A13，所述視鏡A13設(shè)置于筒體1的下部，用于觀察正壓水室內(nèi)的狀況。

有益效果

本實用新型的正負壓調(diào)壓裝置，將正壓調(diào)壓和負壓調(diào)壓合二為一，精簡了設(shè)備和管道布置,大大節(jié)省空間,且成倍減少揮發(fā)或污染性介質(zhì)的泄漏點，有效降低對環(huán)境的危害。

本實用新型的正負壓調(diào)壓裝置，不僅可以同時作為正壓調(diào)壓和負壓調(diào)壓使用，也可根據(jù)實際的生產(chǎn)需求進行調(diào)整,單獨作為正壓調(diào)壓或負壓調(diào)壓使用，進一步擴大了設(shè)備的使用范圍。

本實用新型的正負壓調(diào)壓裝置，視鏡B12和視鏡A13的設(shè)置，方便操作人員分別對正壓調(diào)壓的液封高度和負壓調(diào)壓的液封高度進行巡視觀測，并及時進行調(diào)整。

本實用新型的正負壓調(diào)壓裝置，泄露孔4設(shè)置于連通管3上，其起到負壓調(diào)壓室的液體排凈通道，減少了筒體1上再設(shè)置排凈管件從而影響筒體1的密封，有效降低了筒體1的泄露風險。同時，也使得筒體1上部的液體可以流入下部的正壓調(diào)壓室中，從而實現(xiàn)水資源的二次充分利用。

本實用新型的正負壓調(diào)壓裝置，正壓調(diào)壓筒體5的設(shè)置，可有效確保調(diào)壓液高度的穩(wěn)定，也可防止出水口10出現(xiàn)異常堵塞等現(xiàn)象時，正負壓調(diào)壓裝置仍能暫時正常運行。

附圖說明

圖1為正負壓調(diào)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為正負壓調(diào)壓裝置在常壓時的工作狀態(tài)；

圖3為正負壓調(diào)壓裝置在微正壓時的工作狀態(tài)；

圖4為正負壓調(diào)壓裝置在超壓時的工作狀態(tài)；

圖5為正負壓調(diào)壓裝置在負壓時的工作狀態(tài)。

圖中：1、筒體；2、隔板；3、連通管；4、泄露孔；5、正壓調(diào)壓筒體；6、 管道氣體溢流出口；7、空氣入口；8、氣體進出口；9、補水口；10、出水口；11、排凈口；12、視鏡B；13、視鏡A。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細說明。實施方案應(yīng)理解為說明性的，而非限制本實用新型的范圍，本實用新型的實質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書所限定。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本實用新型實質(zhì)和范圍的前提下，對本實用新型技術(shù)方案做出的各種變形和改進，也屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型的正負壓調(diào)壓裝置，包括筒體1、隔板2、連通管3、管道氣體溢流出口6、空氣入口7、氣體進出口8、補水口9、出水口10和排凈口11，所述隔板2和連通管3設(shè)置于筒體1內(nèi)，隔板2將筒體分為上部的負壓調(diào)壓室和下部的正壓調(diào)壓室，連通管3連通正壓調(diào)壓室和負壓調(diào)壓室，空氣入口7、氣體進出口8和補水口10設(shè)置于筒體1的上部，管道氣體溢流出口6、出水口10和排凈口11設(shè)置于筒體1的下部。其中，泄露孔4，設(shè)置于連通管3位于負壓調(diào)壓室內(nèi)的部分，用于將負壓調(diào)壓室的水引入下部的正壓調(diào)壓室，其緊鄰隔板2設(shè)置。正壓調(diào)壓筒體5設(shè)置于筒體1內(nèi)的底部。

本實用新型的正負壓調(diào)壓裝置，泄露孔4設(shè)置于連通管3上，其起到負壓調(diào)壓室的液體排凈通道，減少了筒體1上再設(shè)置排凈管件從而影響筒體1的密封，有效降低了筒體1的泄露風險。同時，也使得筒體1上部的液體可以流入下部的正壓調(diào)壓室中，從而實現(xiàn)水資源的二次充分利用。

正壓調(diào)壓筒體5的設(shè)置，可有效確保調(diào)壓液高度的穩(wěn)定，也可防止出水口10出現(xiàn)異常堵塞等現(xiàn)象時，正負壓調(diào)壓裝置仍能暫時正常運行。

本實用新型的正負壓調(diào)壓裝置，隔板2下部的正壓調(diào)壓室中，h1為正壓調(diào)壓的液封高度；隔板2上部的負壓調(diào)壓室中，h2為負壓調(diào)壓的液封高度，其中液封高度h1/h2可依據(jù)實際工藝生產(chǎn)條件進行調(diào)節(jié)。

本實用新型的正負壓調(diào)壓裝置，筒體1上還設(shè)置有視鏡B12，其設(shè)置于筒體1的上部，用于觀察負壓水室內(nèi)的狀況。視鏡A13設(shè)置于筒體1的下部，用于觀察正壓水室內(nèi)的狀況。

其中，設(shè)置在筒體1下部的出水口10可單獨接引管線排液。也可與排凈口11共用同一引管線排液。且出水口10后的引管線上可不必設(shè)置閥門，因其在工 作時需保持常開狀態(tài)以及時將多余水排出。

圖2為正負壓調(diào)壓裝置在常壓時的工作狀態(tài)，如圖2所示，當正負壓調(diào)壓裝置使用時，補水口9的進水量大于泄露孔4的漏水量，負壓調(diào)壓的水可經(jīng)泄露孔4全部排入正壓調(diào)壓室，此時，調(diào)小補水口9處的水量，正負壓調(diào)壓裝置可單獨作為正壓調(diào)壓裝置使用。當將排凈口11處閥門開啟，待正壓調(diào)壓內(nèi)水被放凈，使負壓調(diào)壓室的水量達到調(diào)壓要求時，正負壓調(diào)壓裝置可單獨獨作為負壓調(diào)壓使用。

圖3為正負壓調(diào)壓裝置在微正壓時的工作狀態(tài)，如圖3所示，當氯氣輸送管道壓力正常(即微正壓狀態(tài))時，該正負壓調(diào)壓裝置正常運行，有效保證輸出氯氣的穩(wěn)定，正壓調(diào)壓和負壓調(diào)壓均未突破，氯氣正常通過輸送管道去往下一道工序。

圖4為正負壓調(diào)壓裝置在超壓時的工作狀態(tài)，如圖4所示，當氯氣輸送管道壓力偏高(即超過正壓調(diào)壓設(shè)置的液封壓力)時，氯氣會經(jīng)連通管3后突破正壓調(diào)壓液，進而通過管道氣體溢流出口6排放至事故氯吸收管線，此時通過視鏡A13可以觀測到正壓調(diào)壓筒體5內(nèi)的部分水分被氯氣帶出，液面降低。

圖5為正負壓調(diào)壓裝置在負壓時的工作狀態(tài)，如圖5所示，當氯氣輸送管道壓力偏低(如氯氣產(chǎn)生裝置電解槽停車)時，外界空氣會由空氣入口7突破負壓調(diào)壓液進入管道中以實現(xiàn)穩(wěn)壓，此時通過視鏡B12可以觀測到負壓調(diào)壓液面上升。