本新型涉及一種加工系統(tǒng)，特別是一種鮮奶加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

剛剛脫離牛體的鮮奶中包含有大量的細(xì)菌和孢子等，因此鮮奶必須要經(jīng)過滅菌后才能飲用。現(xiàn)有的鮮奶加工方法通常采用均質(zhì)化處理后進(jìn)行巴氏消毒。由于牛奶中含有脂肪，脂肪與水不混溶，在靜置的狀態(tài)下會(huì)在牛奶表面形成一層奶油層，其中含有豐富的維生素A、B1、B2、B12和鉀，經(jīng)過均質(zhì)化處理將牛奶乳滴粒徑變小后，得到更加均勻一致的液體，但是經(jīng)過均質(zhì)化處理后的牛奶乳滴的顆粒直徑降到原來的1/10左右，大大減小了牛奶的粘度，導(dǎo)致牛奶的口感較鮮奶差，顯得味道較淡。巴氏消毒的過程通過升溫殺死牛奶中的生長(zhǎng)型致病菌，但是由于巴氏消毒的溫度維持在62~85℃，并不能完全殺牛奶中的致病菌和孢子，消毒后的牛奶仍需要放置在低溫下，且僅僅只是減緩細(xì)菌的繁殖速度，同時(shí)高溫下消毒在殺滅細(xì)菌的同時(shí)也減小了牛奶中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本新型的新型目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種降低牛奶分層，最大程度保留鮮奶中的奶油和維生素，保持鮮奶醇厚口感，在低溫下，通過高壓-脈沖滅菌，殺死牛奶中的致病菌和孢子，減小牛奶滅菌時(shí)間，更加容易保存的鮮奶加工系統(tǒng)。

本新型采用的技術(shù)方案如下：

本新型的一種鮮奶加工系統(tǒng)，包括順序連接的紫外消毒柜，鮮奶灌裝機(jī)，瓶口封裝機(jī)，滅菌箱和超聲波均質(zhì)器，所述鮮奶灌裝機(jī)與新采集的鮮奶直接相連，所述滅菌箱四周設(shè)有脈沖發(fā)生電場(chǎng)，所述脈沖發(fā)生電場(chǎng)外部設(shè)有水流加壓器，所述水流加壓器連有水流噴射裝置，所述水流噴射裝置能夠噴射水流穿過脈沖發(fā)生電場(chǎng)進(jìn)入滅菌箱中，所述紫外消毒柜內(nèi)設(shè)有若干灌裝瓶。

由于采用了上述技術(shù)方案，對(duì)灌裝瓶進(jìn)行滅菌消毒后，保證牛奶在灌裝的過程中不會(huì)引入新的細(xì)菌，先將牛奶進(jìn)行灌裝后再進(jìn)行滅菌和均質(zhì)化處理，通過在低溫的條件下，進(jìn)行高壓-脈沖滅菌處理，在高壓下，灌裝瓶和牛奶會(huì)被壓縮15%左右，牛奶中的有害細(xì)菌難以承受如此大的壓力，既被殺滅，在脈沖的輔助作用下，細(xì)菌和孢子的滅殺率為99.99%，經(jīng)過12~15min的滅菌處理可以保證鮮奶的飲用安全，并能夠完整的保留牛奶中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。同時(shí)，由于該滅菌過程徹底殺滅了細(xì)菌和孢子，因此，無需通過低溫延緩細(xì)菌繁殖速度來進(jìn)行保存，延長(zhǎng)了鮮奶的保存效果。

通過超聲進(jìn)行均質(zhì)化處理，牛奶乳滴的顆粒直徑并沒有被減小，但由于在超聲波的振蕩作用下，增加了乳滴表面與其表面吸附的蛋白質(zhì)之間的氫鍵結(jié)合力度，增加了乳滴之間的粘度，降低了其分層的速度，同時(shí)增加牛奶中脂肪和蛋白質(zhì)通過脂肪酸和乳酸之間的分子結(jié)合力度，進(jìn)一步增加脂肪和蛋白質(zhì)之間的相互作用，增加牛奶的粘度，因此能夠保留鮮奶的醇厚口感，獲得良好的口感。

本新型的一種鮮奶加工系統(tǒng)，所述滅菌箱內(nèi)環(huán)境溫度恒定在2~3℃，所述鮮奶加工系統(tǒng)置于無菌的環(huán)境中。

由于采用了上述技術(shù)方案，能夠避免在加工過程中向鮮奶中引入新的細(xì)菌污染，同時(shí)低溫的環(huán)境能夠避免細(xì)菌繁殖，保持穩(wěn)定的滅菌工作環(huán)境。

本新型的一種鮮奶加工系統(tǒng)，所述紫外消毒柜前端連有灌裝瓶沖洗設(shè)備，所述灌裝瓶沖洗設(shè)備內(nèi)設(shè)有浸泡池，所述浸泡池內(nèi)裝有濃度為32.4%的鹽水。

本新型的一種鮮奶加工系統(tǒng)，所述紫外消毒柜的輸出功率為80W，所述紫外消毒柜內(nèi)設(shè)有定時(shí)裝置，所述定時(shí)裝置能夠設(shè)定輻射時(shí)間為32min。

由于采用了上述技術(shù)方案，經(jīng)過浸泡后在進(jìn)行紫外滅菌，能夠避免在灌裝過程中引入新的細(xì)菌，污染鮮奶，經(jīng)過上述的紫外滅菌，細(xì)菌殺滅率為100%。

本新型的一種鮮奶加工系統(tǒng)，所述脈沖發(fā)生電場(chǎng)的輸出功率為180W，脈沖電壓峰值為8kV，脈沖寬度為10μs，脈沖頻率為60Hz的脈沖；所述加壓器能夠?qū)⑺骷訅褐?20MPa，所述水流噴射裝置能夠噴射出若干高壓水流，高壓水流的噴射速度為170m/s。

由于采用了上述技術(shù)方案，經(jīng)過低溫條件下的，高壓水流沖擊，水流經(jīng)過脈沖電場(chǎng)，將高壓作用于灌裝瓶，同時(shí)將電脈沖傳遞至灌裝瓶，再進(jìn)入鮮奶中。經(jīng)過高壓沖擊后的灌裝瓶和牛奶會(huì)被壓縮15%左右，牛奶中的有害細(xì)菌難以承受如此大的壓力，既被殺滅，在脈沖的輔助作用下，細(xì)菌和孢子的滅殺率為99.99%，經(jīng)過12~15min的滅菌處理可以保證鮮奶的飲用安全，并能夠完整的保留牛奶中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。

本新型的一種鮮奶加工系統(tǒng)，所述水流噴射裝置連有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)能夠?qū)娚涞乃鳒囟壤鋮s至1~3℃。

由于采用了上述技術(shù)方案，在低溫的條件下進(jìn)行滅菌處理，同時(shí)將水流的溫度保持在低溫條件下能夠保證在滅菌的過程中，細(xì)菌不會(huì)繁殖，保持穩(wěn)定的滅菌工作環(huán)境。

本新型的一種鮮奶加工系統(tǒng)，所述超聲波均質(zhì)器的輸出頻率為40kHz，功率密度為0.3W/cm²。

由于采用了上述技術(shù)方案，通過超聲進(jìn)行均質(zhì)化處理，牛奶乳滴的顆粒直徑并沒有被減小，但由于在超聲波的振蕩作用下，增加了乳滴表面與其表面吸附的蛋白質(zhì)之間的氫鍵結(jié)合力度，增加了乳滴之間的粘度，降低了其分層的速度，同時(shí)增加牛奶中脂肪和蛋白質(zhì)通過脂肪酸和乳酸之間的分子結(jié)合力度，進(jìn)一步增加脂肪和蛋白質(zhì)之間的相互作用，增加牛奶的粘度，因此能夠保留鮮奶的醇厚口感，獲得良好的口感。

本新型的一種鮮奶加工系統(tǒng)，所述灌裝瓶由質(zhì)量份17份聚碳酸酯，8份聚乳酸，24份殼聚糖，12份磁性Fe₃O₄/Ag納米粒子，5份羧甲基殼聚糖和31份聚對(duì)苯二甲酸乙二酯制成，所述灌裝瓶中部設(shè)有遮光層，所述遮光層的厚度為20μm。

由于采用了上述技術(shù)方案，灌裝瓶具有良好的韌性和剛性，同時(shí)具有良好的熱穩(wěn)定，在低溫下也能保持良好的韌性。灌裝瓶能夠承受高壓的沖擊，在承受沖擊后能夠快速?gòu)?fù)原，滿足本新型低溫條件下進(jìn)行高壓滅菌的使用條件，并具有一定的導(dǎo)電抗菌能力，能夠?qū)⑺髦械碾娒}沖傳遞至內(nèi)部盛裝的牛奶中，完成脈沖滅菌的過程。灌裝瓶的材料不具有遮光特性，在保存、運(yùn)輸?shù)倪^程中，使得鮮奶容易受到光污染，導(dǎo)致牛奶中的蛋白質(zhì)的迅速變質(zhì)，從影響的鮮奶的壽命，加入遮光層能夠避免鮮奶受到光污染，延長(zhǎng)鮮奶的保存時(shí)間。

本新型的一種鮮奶加工系統(tǒng)，所述遮光層由質(zhì)量份7份二甲基硅油，3份硬脂酸鋅，37份炭黑，12份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，21份納米二氧化鈦，9份丁烯酸酯接枝殼聚糖，17份聚碳酸酯，8份聚乳酸，31份聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和14份碳纖維制成。

由于采用了上述技術(shù)方案，遮光層具有良好的隔光率，同時(shí)對(duì)可見光和紅外光具有一定的反射作用，能夠避免在光線照射下，內(nèi)部牛奶迅速升溫，同時(shí)具有良好的韌性，能夠跟隨瓶身在高壓沖擊的作用下壓縮后仍能夠復(fù)原。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本新型的有益效果是：

1、降低牛奶分層，最大程度保留鮮奶中的奶油和維生素，保持鮮奶醇厚口感，在低溫下，通過高壓-脈沖滅菌，殺死牛奶中的致病菌和孢子，減小牛奶滅菌時(shí)間，更加容易保存。

2、可以保證鮮奶的飲用安全，并能夠完整的保留牛奶中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。同時(shí)，由于該滅菌過程徹底殺滅了細(xì)菌和孢子，因此，無需通過低溫延緩細(xì)菌繁殖速度來進(jìn)行保存，延長(zhǎng)了鮮奶的保存效果。

3、增加了乳滴表面與其表面吸附的蛋白質(zhì)之間的氫鍵結(jié)合力度，增加了乳滴之間的粘度，降低了其分層的速度，同時(shí)增加牛奶中脂肪和蛋白質(zhì)通過脂肪酸和乳酸之間的分子結(jié)合力度，進(jìn)一步增加脂肪和蛋白質(zhì)之間的相互作用，增加牛奶的粘度，因此能夠保留鮮奶的醇厚口感，獲得良好的口感。

附圖說明

圖1是一種鮮奶加工系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本新型作詳細(xì)的說明。

為了使新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本新型，并不用于限定本新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種鮮奶加工系統(tǒng)，包括順序連接的紫外消毒柜，鮮奶灌裝機(jī)，瓶口封裝機(jī)，滅菌箱和超聲波均質(zhì)器，所述鮮奶灌裝機(jī)與新采集的鮮奶直接相連，所述滅菌箱四周設(shè)有脈沖發(fā)生電場(chǎng)，所述脈沖發(fā)生電場(chǎng)外部設(shè)有水流加壓器，所述水流加壓器連有水流噴射裝置，所述水流噴射裝置能夠噴射水流穿過脈沖發(fā)生電場(chǎng)進(jìn)入滅菌箱中，所述紫外消毒柜內(nèi)設(shè)有若干灌裝瓶。滅菌箱內(nèi)環(huán)境溫度恒定在2~3℃，所述鮮奶加工系統(tǒng)置于無菌的環(huán)境中。紫外消毒柜前端連有灌裝瓶沖洗設(shè)備，所述灌裝瓶沖洗設(shè)備內(nèi)設(shè)有浸泡池，所述浸泡池內(nèi)裝有濃度為32.4%的鹽水。紫外消毒柜的輸出功率為80W，所述紫外消毒柜內(nèi)設(shè)有定時(shí)裝置，所述定時(shí)裝置能夠設(shè)定輻射時(shí)間為32min。脈沖發(fā)生電場(chǎng)的輸出功率為180W，脈沖電壓峰值為8kV，脈沖寬度為10μs，脈沖頻率為60Hz的脈沖；所述加壓器能夠?qū)⑺骷訅褐?20MPa，所述水流噴射裝置能夠噴射出若干高壓水流，高壓水流的噴射速度為170m/s。水流噴射裝置連有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)能夠?qū)娚涞乃鳒囟壤鋮s至1~3℃。超聲波均質(zhì)器的輸出頻率為40kHz，功率密度為0.3W/cm²。

實(shí)施例2

一種鮮奶加工系統(tǒng)加工鮮奶的方法：

步驟一，先將灌裝鮮奶用的灌裝瓶放置在浸泡池中，浸泡10~15min后，清水潤(rùn)洗干凈后，將瓶蓋和瓶身均置于紫外消毒柜中，在紫外線燈正下方距離1m處進(jìn)行豎直輻射消毒，輻射時(shí)間為32min；

步驟二，將采集的新鮮鮮奶冷卻至2~3℃，通過灌裝機(jī)灌裝至灌裝瓶中；

步驟三，通過瓶口封裝機(jī)將灌裝瓶的瓶身和瓶蓋進(jìn)行密封；

步驟四，進(jìn)入滅菌箱內(nèi)，在通過脈沖發(fā)生電場(chǎng)發(fā)生脈沖，將水流通過高壓加壓器，將水流加壓至120MPa，噴射出若干高壓水流，高壓水流的噴射速度為170m/s，所述高壓水流穿過脈沖電場(chǎng)，攝入滅菌箱中，對(duì)滅菌箱中對(duì)裝有鮮奶的灌裝瓶進(jìn)行高壓-脈沖滅菌處理，處理時(shí)間為12~15min；

步驟五，將經(jīng)過滅菌處理的裝有鮮奶的灌裝瓶放置在頻率為40kHz，功率密度為0.3W/cm²，的超聲換能器中，進(jìn)行時(shí)間為1min的均質(zhì)處理。

實(shí)施例3

灌裝瓶由質(zhì)量份17份聚碳酸酯，8份聚乳酸，24份殼聚糖，12份磁性Fe₃O₄/Ag納米粒子，5份羧甲基殼聚糖和31份聚對(duì)苯二甲酸乙二酯制成。磁性Fe₃O₄/Ag納米粒子的平均粒徑為14nm。灌裝瓶中部設(shè)有遮光層，所述遮光層的厚度為20μm。遮光層由質(zhì)量份7份二甲基硅油，3份硬脂酸鋅，37份炭黑，12份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，21份納米二氧化鈦，9份丁烯酸酯接枝殼聚糖，17份聚碳酸酯，8份聚乳酸，31份聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和14份碳纖維制成。

實(shí)施例4

丁烯酸酯接枝殼聚糖通過以下步驟制備而成，

步驟一：稱取一份殼聚糖，取適量水作為溶劑，調(diào)節(jié)溶液pH為4.7，加入適量異丙醇配制成為淀粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%的懸浮液，攪拌30min；

步驟二：按照殼聚糖：NaOH質(zhì)量比1:0.05向溶液中加入NaOH，加熱升溫至30℃，恒溫?cái)嚢?0min，按照NaOH：烯丙基氯摩爾比1:1.2向溶液中緩慢滴加烯丙基氯，升溫至50℃，恒溫?cái)嚢?4h；

步驟三：過濾，取固體重新分散于體積比為18:82的蒸餾水-乙醇溶液中，用醋酸調(diào)節(jié)pH至7，抽濾后用適量蒸餾水洗滌，干燥得到烯丙基醚化殼聚糖；

步驟四：取一份烯丙基醚化淀粉，取適量水作為溶劑，配置成為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%的懸浮液，用醋酸調(diào)節(jié)pH為4.2，通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣；

步驟五：在保護(hù)氣存在下按照烯丙基醚化殼聚糖：丁烯酸酯：丁烯酸：過氧化二叔丁基醚摩爾比1:1:1.5:1.2向溶液中同時(shí)緩慢滴加丁烯酸酯，丁烯酸和過氧化二叔丁基醚，常溫?cái)嚢?h，調(diào)節(jié)pH為7，過濾，取固體干燥制得丁烯酸酯接枝殼聚糖。

實(shí)施例5

磁性Fe₃O₄/Ag納米粒子制備方法：分別取2g FeCl₂·4H₂O和5．2 g FeCl₃·6H₂O以及12.1 mol/L的濃鹽酸0.85mL溶解于200mLH₂O中，超聲脫氧，然后將以上溶液滴加到250 mL，0.75 mol/L NaOH溶液中，所有反應(yīng)溫度為80℃，攪拌，在N₂保護(hù)下進(jìn)行。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)液中出現(xiàn)黑色的沉淀。再利用外加磁場(chǎng)將所得沉淀從反應(yīng)介質(zhì)中分離出來，并先后用去離子水清洗3次，乙醇清洗2次。最后將Fe₃O₄納米顆粒配成濃度為5g/L的乙醇溶液。

用乙醇和100 mL水將25 mL以上所得溶液稀釋到150 mL，將該溶液超聲30min。然后滴加0.4 mL 3-氨丙基三乙氧基硅滴加到以上混合溶液中，室溫下攪7h。離心30 min(10000r/min)，再將3-氨丙基三乙氧基硅修飾的Fe₃O₄納米顆粒從反應(yīng)介質(zhì)中分離，并用乙醇溶液對(duì)其清洗5次，并配置成濃度為1g/L的乙醇溶液。

將25mL以上制備的溶液(1g/L，F(xiàn)e₃O₄)、0．1 mol/L CH₃COOAg水溶液20 mL攪拌均勻，滴加0.1 mol/L HCOONa溶液10 mL，反應(yīng)在T=35℃，R=500 r/min下進(jìn)行，隨著反應(yīng)的不斷進(jìn)行，混合溶液由棕褐色逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楹谏?，保持?jǐn)嚢? h，并冷卻到室溫，所有反應(yīng)均在N₂保護(hù)下進(jìn)行。反應(yīng)結(jié)束后，利用永久磁鐵將磁性納米顆粒從溶液中分離出，并用去離子水清洗3次，得到磁性Fe₃O₄/Ag納米粒子，平均粒徑為14nm。

以上所述僅為本新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本新型，凡在本新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。