本實用新型涉及一種網(wǎng)格化鋼瓶底部加熱器，用于加熱電子化工鋼瓶。

背景技術(shù)：

常規(guī)的鋼瓶加熱會采用電加熱毯的形式，將電加熱毯環(huán)繞固定在鋼瓶的周圍；鋼瓶底部的加熱采用加熱毯包裹或者用云母片貼在鋼瓶底部，通過控制加熱溫度進行加熱。

由于傳統(tǒng)的電加熱毯或云母片自身的特殊性以及鋼瓶底部是圓弧形的封頭，造成鋼瓶底部與加熱毯或云母片貼合不密切、熱量傳遞效果不佳、能量損耗過大，造成加熱效果不理想。另外，一般鋼瓶處理車間鋼瓶數(shù)量多，需要經(jīng)常性更換加熱鋼瓶，每次在更換鋼瓶時需要拆裝電加熱毯或云母片，不僅增加了勞動強度，而且每次的拆裝都會對電加熱毯或云母片造成損傷或損毀。

因此，鋼瓶底部加熱需要一種便捷、通用性強、方便拆裝的底座加熱器設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種便捷、通用性強、方便拆裝的網(wǎng)格化底座加熱器設(shè)備。

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種網(wǎng)格化鋼瓶底部加熱器，其特征在于，包括網(wǎng)格化底座，所述的網(wǎng)格化底座包括至少2個模塊化加熱底座，所述的模塊化加熱底座包括底座本體，底座本體的中部形成有用于置放鋼瓶底部的凹槽，所述的凹槽中設(shè)有加熱單元。

優(yōu)選地，所述的至少2個模塊化加熱底座排列成網(wǎng)格狀。

優(yōu)選地，相鄰的模塊化加熱底座之間通過模塊間鎖緊件以可拆卸方式連接。

優(yōu)選地，所述的底座本體設(shè)有鋼瓶底座保護圈安裝槽，所述的鋼瓶底座保護圈安裝槽環(huán)繞凹槽設(shè)置。

優(yōu)選地，所述的底座本體的外側(cè)設(shè)有保溫層。

優(yōu)選地，所述的加熱單元包括多個加熱圈，所述的多個加熱圈固定于凹槽中，多個加熱圈位于同一曲面上，該曲面能夠和鋼瓶底部曲面貼合。

優(yōu)選地，所述的網(wǎng)格化鋼瓶底部加熱器還包括用于控制加熱單元的加熱溫度的溫度控制單元和用于為溫度控制單元和加熱單元供電的電源控制單元。

更優(yōu)選地，所述的溫度控制單元包括溫度傳感單元、加熱控制單元和溫度顯示單元，所述的溫度傳感單元由熱電耦或熱電阻組成(具體根據(jù)所需控制溫度的高低來定)，所述的熱電耦或熱電阻內(nèi)嵌于凹槽中，所述的熱電耦或熱電阻連接溫度控制單元，溫度控制單元連接溫度顯示單元，所述的加熱控制單元和溫度顯示單元設(shè)于控制箱中。

更優(yōu)選地，所述的加熱控制單元包括溫控器，溫控器連接溫度傳感單元和加熱單元，所述的溫度顯示單元為數(shù)顯表或觸摸屏，所述的數(shù)顯表或觸摸屏與溫控器連接。

更優(yōu)選地，所述的電源控制單元包括220V/50Hz或380V/50Hz電源，所述的電源連接過流保護單元、高低溫報警及超溫連鎖保護單元，所述的電源控制單元設(shè)于控制箱中。

更優(yōu)選地，所述的底座本體中設(shè)有綜合布線內(nèi)孔，所述的綜合布線內(nèi)孔與模塊出線管連接，模塊出線管與控制箱連接，所述的綜合布線內(nèi)孔和模塊出線管中設(shè)有電源接線，所述的加熱單元通過電源接線與電源控制單元連接。

本實用新型采用網(wǎng)格化排列方式做成一體化加熱器，將分散獨立的鋼瓶加熱器集中到一個網(wǎng)格化的模塊上來，根據(jù)工廠實際場地采用最小化的網(wǎng)格底座以及集中的加熱控制箱來實現(xiàn)鋼瓶的底部加熱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

1、加熱底座布置均勻，可以根據(jù)工廠的實際場地尺寸做出對應調(diào)整；

2、降低操作工人的勞動強度；

3、加熱底座熱分布均勻，熱轉(zhuǎn)換率可以達到90％以上。

附圖說明

圖1為網(wǎng)格化鋼瓶底部加熱器平面圖；

圖2為網(wǎng)格化鋼瓶底部加熱器加熱底座剖面圖；

圖3為加熱圈曲面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例

如圖1所示，為網(wǎng)格化鋼瓶底部加熱器平面圖，所述的網(wǎng)格化鋼瓶底部加熱器，包括網(wǎng)格化底座，所述的網(wǎng)格化底座包括4個排列成網(wǎng)格狀的模塊化加熱底座1，相鄰的模塊化加熱底座1之間通過模塊間鎖緊件4以可拆卸方式連接。

如圖2所示，所述的模塊化加熱底座1包括底座本體12，底座本體12的中部形成有用于置放鋼瓶底部的凹槽14，所述的凹槽14中設(shè)有加熱單元。所述的底座本體12設(shè)有鋼瓶底座保護圈安裝槽13，所述的鋼瓶底座保護圈安裝槽13環(huán)繞凹槽14設(shè)置。所述的底座本體12的外側(cè)設(shè)有保溫層11。所述的底座本體12由鑄鋁、陶瓷底座或鋁合金板材等材質(zhì)按所加熱鋼瓶底部弧度加工。保溫層11采用聚氨酯、石棉、玻璃纖維、硅鋁酸鹽中一種或幾種，根據(jù)工廠實際情況以及保溫效果要求，其厚度在5cm～20cm，外包在設(shè)備底座上。

如圖3所示，所述的加熱單元包括多個加熱圈15，所述的多個加熱圈15固定于凹槽14中，根據(jù)鋼瓶的底部弧度，從小直徑到大直徑的加熱圈沿凹槽14貼合加工制作多個加熱圈15位于同一曲面上，該曲面能夠和鋼瓶底部曲面貼合。所述的加熱圈15為鑄鋁、鑄鐵、鑄銅或陶瓷材質(zhì)，根據(jù)鋼瓶底部面積大小，其加熱功率可選擇，加熱溫度范圍可由30℃至500℃。

如圖1所示，所述的網(wǎng)格化鋼瓶底部加熱器還包括用于控制加熱單元的加熱溫度的溫度控制單元和用于為溫度控制單元和加熱單元供電的電源控制單元。

所述的電源控制單元包括220V/50Hz或380V/50Hz電源，所述的電源連接過流保護單元、高低溫報警及超溫連鎖保護單元，所述的電源控制單元設(shè)于控制箱6中。

所述的溫度控制單元包括溫度傳感單元、加熱控制單元和溫度顯示單元，所述的溫度傳感單元由熱電耦7組成，所述的熱電耦7內(nèi)嵌于凹槽14中，所述的熱電耦7連接溫控器，所述的溫度顯示單元為數(shù)顯表或觸摸屏，所述的數(shù)顯表或觸摸屏與溫控器連接，所述的加熱控制單元和溫度顯示單元設(shè)于控制箱6中，能夠?qū)崿F(xiàn)方便拆裝、溫度可控、加熱效率高的功能。

所述的加熱控制單元包括溫控器、固態(tài)繼電器(SSR)和斷路器，溫控器、固態(tài)繼電器(SSR)、斷路器和電源串聯(lián)，溫控器連接加熱圈15對其進行控制。

所述的底座本體12中設(shè)有綜合布線內(nèi)孔2，所述的綜合布線內(nèi)孔2與模塊出線管5連接，模塊出線管5與控制箱6連接，所述的綜合布線內(nèi)孔2和模塊出線管5中設(shè)有電源接線3，所述的加熱單元通過電源接線3與電源控制單元連接。

本實用新型的具體制作組裝方式如下：

步驟1：加熱圈15以管狀電熱元件為發(fā)熱體，合理的彎曲成型，進入模具后澆鑄成各種直徑的圓環(huán)，經(jīng)精加工后表面光滑、無鑄造缺陷，它能和被加熱設(shè)備緊密貼合，而且可以根據(jù)被加熱設(shè)備的不同形狀選擇不同的直徑的加熱圈15排列成凹圓槽狀，同時根據(jù)所需的加熱功率大小選擇布置加熱圈15的數(shù)量與規(guī)格。

步驟2：根據(jù)被加熱設(shè)備的具體形狀尺寸，所需的加熱功率以及模塊化加熱底座1外表溫度標準規(guī)范等，計算保溫厚度，選擇相對應的保溫層11的材料。制作模塊化加熱底座1，在制作模塊化加熱底座1時按照標準配備相應的模塊間鎖緊件4，在模塊化加熱底座1中預留熱電耦7的測溫點和綜合布線內(nèi)孔2。

步驟3：將加熱圈15固定成型后，澆鑄或者焊接在模塊化加熱底座1的凹槽14上。

步驟4：根據(jù)所需的加熱功率、模塊化加熱底座1的數(shù)量以及控制要求配備不同的控制箱6。

使用時，將鋼瓶的底部置于凹槽14中，在鋼瓶底座保護圈安裝槽13中設(shè)置鋼瓶底座保護圈用于固定鋼瓶，通過加熱控制單元控制加熱圈15的加熱溫度，對鋼瓶的底部進行加熱，模塊化加熱底座1的數(shù)量可以直接通過模塊間鎖緊件4增加或者減少，鋼瓶底部或者特殊形狀的待加熱設(shè)備的加熱面能夠盡可能的貼近凹槽14中的加熱面。使用該網(wǎng)格化鋼瓶底部加熱器，為標準的47升鋼瓶底部加熱，無論是拆換鋼瓶的速度與操作工人的勞動強度都大大減少。