本實用新型屬于液化氣氣化裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種帶有氣液分離的液化氣氣化裝置。
背景技術(shù):
液化氣以其熱值高等特點在工業(yè)及民用上得到廣泛的應(yīng)用。而液化氣鋼瓶作為小型存儲、搶修、置換、調(diào)峰氣源,由于在適當(dāng)加壓降溫就能以液態(tài)方式存儲,運輸。而如何保證氣化后控制好壓力,并做到用戶得到的干燥的氣態(tài)液化氣這種雙重保險,減少下游管道腐蝕,這就要求帶有氣液分離的液化氣氣化裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提出一種帶有氣液分離的液化氣氣化裝置。
本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種帶有氣液分離的液化氣氣化裝置,包括一組液化氣鋼瓶,每個鋼瓶中液化氣通過膠管及螺紋球閥進入液相匯流排,液相匯流排通過串接的開關(guān)閥、過濾器及氣化器的氣化器入口閥門與氣化器連接,氣相液化氣經(jīng)氣化器出口進入并聯(lián)的調(diào)壓管路,其中一路由依次串聯(lián)的調(diào)壓器進口閥門、調(diào)壓器及調(diào)壓器出口閥門構(gòu)成,另一路由旁通閥構(gòu)成,并聯(lián)的兩路調(diào)壓管路匯合后與氣液分離器入口連接,氣液分離器通過氣液分離器出口閥門為下游管路用戶供氣。
而且,所述液相匯流排上進一步安裝有匯流排安全閥及匯流排壓力表。
而且,在所述并聯(lián)的調(diào)壓管路初始段的調(diào)壓前匯管管路最低點安裝有氣化器排污閥,在所述并聯(lián)的調(diào)壓管路結(jié)尾段的出口管路上安裝有調(diào)壓后壓力表。
而且,在所述氣液分離器上安裝有分離器安全閥、分離器壓力表、分離器排污閥和液位計。
本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
本實用新型裝置保證了氣化后控制好壓力,并做到用戶得到的干燥的氣態(tài)液化氣這種雙重保險,減少下游管道腐蝕,氣液分離器將氣化后的液化氣的重組分和水分離出來,保證輸出干燥的氣態(tài)液化氣,并通過觀察液位計可直觀觀測到氣化效果,判斷氣化量是否過大等原因。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施做進一步詳述,以下實施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本實用新型的保護范圍。
一種帶有氣液分離的液化氣氣化裝置,如圖1所示,包括一組液化氣鋼瓶1,每個鋼瓶中液化氣通過膠管2及螺紋球閥3進入液相匯流排4,液相匯流排通過串接的開關(guān)閥7、過濾器8及氣化器10的氣化器入口閥門9與氣化器連接,在氣化器內(nèi)液化氣從浸沒在溫水中的不銹鋼盤管內(nèi),通過吸收溫水中的熱量后氣化并過熱,溫水的熱源由電加熱器提供,氣相液化氣經(jīng)氣化器出口進入并聯(lián)的調(diào)壓管路,其中一路由依次串聯(lián)的調(diào)壓器進口閥門14、調(diào)壓器15及調(diào)壓器出口閥門16構(gòu)成,另一路由旁通閥11構(gòu)成,并聯(lián)的兩路匯合后與氣液分離器19入口連接,氣液分離器通過氣液分離器出口閥門20為下游管路用戶供氣。
在本實用新型的具體實施中,所述液相匯流排上進一步安裝有安全閥5及匯流排壓力表6。
在本實用新型的具體實施中,在所述并聯(lián)的調(diào)壓管路初始段的調(diào)壓前匯管管路最低點安裝有排污閥13,在所述并聯(lián)的調(diào)壓管路結(jié)尾段的出口管路上進一步安裝有調(diào)壓后壓力表12。
在本實用新型的具體實施中,在所述氣液分離器上安裝有安全閥17、壓力表18、排污閥22和液位計21。
在本實用新型的具體實施中,調(diào)壓器型號為627-496;氣化器型號為HEV-200;過濾器型號為GL41H-25 DN25;氣液分離器型號為HSG-I型。
實踐表明,該裝置應(yīng)用效果良好。