本實用新型屬于磨料制備技術，具體涉及一種磨料移動抽送設備。

背景技術：

現(xiàn)有某小規(guī)模的液態(tài)研磨磨料(即文中簡稱為磨料)的生產(chǎn)廠，因考慮建廠規(guī)模、設備、投資成本因素，在暫沒能采用大規(guī)模全自動化配方的機電化工設備和大空間的生產(chǎn)廠房有限前提下，對生產(chǎn)中的(如投料、搬運、配料)磨料生產(chǎn)流程一般情況下只好采取較簡易設備和人工作業(yè)的方式來進行，其中一方面由于購來原料大部分是桶裝或罐裝的液體，且各原料都是25公斤至200公斤范圍的大小容器盛裝，使得人工倒料和搬運時既費體力又耗時間。

如果用叉車或手叉車搬運，因廠內安裝了多套反應釜罐管路系統(tǒng)、廠房小設備密布擁擠，采用多臺叉車進入時雖可以減輕體力但廠房作業(yè)范圍不夠、叉車搬料時也難免經(jīng)常會掛壞設備，還需要增加轉運叉板的數(shù)量和堆放空間，且配料后叉車也不便叉料到5米高處各套反應釜罐狹窄的投料口中。

如建個固定的簡易水槽用供送管道投料到反應釜罐，則需要在多個反映釜罐旁對應另建多套水槽和供送管道，也占用空間費成本，一般的簡易水槽如果要求同時配料配水時也缺少攪拌和靈活的控制功能。另外作業(yè)中也不能解決單桶原料可輕便的倒入倒出容器。

上面所述方式都不能達到現(xiàn)取料現(xiàn)配料現(xiàn)投料的連貫高效低成本投資生產(chǎn)的目的，且產(chǎn)量需求大時，操作工人很辛苦。并且在磨料配料中因工藝需要而采用了一些化學工藝(如各原料加注要求攪拌、配水、配料)，而原料中有時有易燃性的、易腐蝕性的液體，全部靠人工來控制和操作時很繁重、不便捷、不安全。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術問題是：針對現(xiàn)有的磨料制備存在的上述缺陷，提供一種新型的磨料移動抽送設備，作為從原料到成品生產(chǎn)過程中的預先初步配料的中轉設備使用，從而有效提高小規(guī)模廠的產(chǎn)能效率。

本實用新型采用如下技術方案實現(xiàn)：

一種磨料移動抽送設備，包括車體平臺、管路泵閥系統(tǒng)、水槽系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)；所述水槽系統(tǒng)布置在可移動的車體平臺上，通過管路泵閥系統(tǒng)與水 源、原料桶以及反應釜對接，并通過電氣控制系統(tǒng)控制管路泵閥系統(tǒng)及水槽系統(tǒng)的磨料制備工藝。

進一步的，所述車體平臺除車體平臺主體外還在前、中、后三部分裝有其它系統(tǒng)，具體包括所述車體平臺的中部和前部分別設置有水槽系統(tǒng)和管路泵閥系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)固定在車體平臺后部設置的推車把手架中，所述車體平臺底部安裝有帶制動的耐磨腳輪，所述管路泵閥系統(tǒng)的各個部件通過支架和螺栓連接也固定在整個車體平臺架構上。

進一步的，所述管路泵閥系統(tǒng)包括進水管閥回路、抽吸進料管道泵閥回路、供送供料管道泵閥回路、抽吸直排管道泵閥回路；

所述進水管閥回路一端連接水源，回路上設置有帶濾網(wǎng)電磁閥，另一端連接至水槽系統(tǒng)的進水管口；

所述抽吸進料管道泵閥回路一端連接原料桶，回路上依次設置Y型過濾器、第一氣動隔膜泵、第一流量開關、進料電磁閥，另一端連接至水槽系統(tǒng)的投料管口；

所述供送供料管道泵閥回路一端連接水槽系統(tǒng)的抽料管口，回路上依次設置供料電動閥、維修手球閥、第二氣動隔膜泵、第二流量開關和止回閥，另一端連接至反應釜頂部進料端，并且所述供送供料管道泵閥回路上還連接有殘液排放管道，所述殘液排放管道設置在止回閥后端，該管道上設置殘液手球閥；

所述抽吸直排管道泵閥回路通過第一三通接頭設置在抽吸進料管道泵閥回路的第一氣動隔膜泵后端，該回路上設置直抽手球閥；

優(yōu)選的，所述管路泵閥系統(tǒng)中的管道采用耐酸耐堿的聚丙烯管，彎管處采用隔震緩沖軟管連接；閥門和供送部件采用塑料材質。

進一步的，所述水槽系統(tǒng)包括水槽箱體，所述水槽箱體固定在車體平臺上，水槽箱體頂部設有固定的支承板以及可打開的上蓋，所述支承板上裝配有攪拌電機及其連接的攪拌機構，水槽箱體內還設有浮子液位開關。

進一步的，在本實用新型中所述電氣控制系統(tǒng)包括一個電控箱體，所述電控箱體內部的控制模塊通過信號通道分別連接至管路泵閥系統(tǒng)上的供送部件和控制閥門以及水槽系統(tǒng)的攪拌電機和浮子液位開關，所述電控箱體具有一個控制面板，其上具有連接控制模塊的操作按鈕、報警器以及觸摸屏。

優(yōu)選的，所述控制模塊采用PLC控制。

本實用新型具有如下有益效果：

(A)車體平臺的前、中部位分別安裝了用來固定管路泵閥系統(tǒng)和水槽系統(tǒng)的不銹鋼支架和安裝螺孔，車體平臺上最后部位豎式焊裝了框式推車把手架，電控系統(tǒng)的電控箱安裝在框式把手架的框內，有效節(jié)省車體空間和活動時空間，車體平臺下方安裝有帶剎車制動的四個耐磨腳輪。

(B)管路泵閥系統(tǒng)主要包括進水管閥回路、抽吸直排管道泵閥回路、抽吸進料管道泵閥回路、供送供料管道泵閥回路四個部分組成，管路泵閥系統(tǒng)中的管道連接均采用耐酸耐堿的聚丙烯管(即PP塑膠管)連接為主要方式，在空間小又交叉且不便彎曲的連接處采用隔震緩沖軟管連接，此軟管選用一種不銹鋼內襯鐵氟龍的鎧裝撓性軟管方便彎曲連接，各重要泵閥采用可方便拆卸維修即帶內螺紋塑膠活節(jié)形式的由令結構來連接，這樣使整個系統(tǒng)連接可靠、空間布局節(jié)省和緊湊、維修方便。還有管路泵閥系統(tǒng)中的四個回路元件布局中，進水管閥回路中主要元件是安裝了帶過濾網(wǎng)式的不銹鋼電磁閥用來控制進水量的多少，抽吸直排管道泵閥回路中主要元件是安裝了Y型過濾器可過濾掉抽吸時原料中顆粒雜質，安裝了抽吸用的氣動塑料隔膜泵能用來抽吸粘性大泥漿狀的原料，還安裝了缺液檢測的流量開關，抽吸進料管道泵閥回路中主要元件是安裝了防腐防爆塑料電磁閥用來控制抽吸進入水槽箱體的流體的通斷，供送供料管道泵閥回路中主要元件是安裝了塑料電動閥來控制排料時供送流體的通斷，也安裝了排料時供供送用的氣動塑料隔膜泵來供送流體到高處的反應釜進料口，在其后面還安裝了豎裝式的止回閥防止供送的流體發(fā)生倒流。

(C)水槽系統(tǒng)的整個水槽箱體是用耐腐蝕的不銹鋼材質制作的箱體，水槽箱體的外殼是在不銹鋼空心方鋼焊接的骨架內包覆焊成一個接近空心正方體外殼，但外殼底部為帶傾斜板拼焊成的漏斗狀底殼，最底部還焊接有內帶過濾網(wǎng)的排水管，可防止顆粒雜質進入管道，水槽箱體上方制作成一種可敞口式能開合的上蓋，上蓋左右兩邊是能開合的裝有帶活動片狀鉸桿的活動蓋板，此絞桿方便打開蓋板一定角度時能保持不會自動掉下來，上蓋的中間為支承板，支承板上面裝有不銹鋼多段式浮子液位開關和帶減速箱的變頻攪拌電機，變頻電機安裝孔下方安裝有不銹鋼的攪拌桿和帶傾角鋸齒口的圓形攪拌葉輪，上蓋這種布局活動結構對有時需要人工往水槽箱體內投放固體塊狀物料、取樣測試、觀察液位時開關蓋板方便些，又能在上方安裝攪拌電機和浮子液位開關而不擠占空間。

(D)電氣控制系統(tǒng)中安裝了帶有散熱風扇的電控箱箱體，箱體上板主要元件是安裝了可顯示和設定參數(shù)時起監(jiān)控作用的觸摸屏，屏內編程了各種監(jiān)視界面、動畫界面、控制界面方便操作，箱體內的電控安裝板上主要元件是安裝了PLC(可編程邏輯控制器)做整個系統(tǒng)的控制模塊，可根據(jù)工藝各需求編輯好程序后可有效控制各泵閥以及水槽系統(tǒng)的攪拌工作。

由上所述，本實用新型解決了現(xiàn)有小廠中人工生產(chǎn)配料操作中的很多缺陷和不足，提供了一種能直接抽吸取料、定時攪拌和簡易配水配料、并能同時供料可連貫作業(yè)方式的預配料中轉設備，即可實現(xiàn)半自動化控制、可簡易配制多種易腐蝕易燃的原料，操作便捷、可有效減輕體力勞動、有效提高生產(chǎn)效率。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為實施例中的磨料移動抽送設備的管路泵閥系統(tǒng)邏輯示意簡圖。

圖2為實施例中的磨料移動抽送設備的結構示意圖。

圖3為實施例中的水槽系統(tǒng)結構示意圖。

圖4為實施例中的車體平臺及電控箱布置示意圖。

圖5為實施例中的電控箱操作面板示意圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，圖示中的磨料移動抽送設備為本實用新型的優(yōu)選實施方式，具體包括車體平臺2、管路泵閥系統(tǒng)以及由水槽箱體16為主體的水槽系統(tǒng)和以電控箱體20為主體的電氣控制系統(tǒng)。水槽系統(tǒng)的水槽箱體16布置在可移動的車體平臺2上，通過管路泵閥系統(tǒng)與水源、原料桶17以及反應釜18對接，并通過電氣控制系統(tǒng)控制管路泵閥系統(tǒng)及水槽系統(tǒng)的磨料制備工藝。

管路泵閥系統(tǒng)和水槽系統(tǒng)都分別安裝在車體平臺上的前半部分和中間部分，電氣控制系統(tǒng)則安裝在車體平臺后半部分的框式推車把手架內，這樣使系統(tǒng)結構分布緊湊和布局合理些。

在車體平臺上方安裝了管路泵閥系統(tǒng)和水槽系統(tǒng)固定用的支架、螺孔，車體平臺最后部分豎式焊裝了框式推車把手架，電控系統(tǒng)的電控箱安裝在框式把手架的框內，車體平臺下方安裝有帶剎制動的四個耐磨腳輪。

如圖1所示，管路泵閥系統(tǒng)包括進水管閥回路I、抽吸進料管道泵閥回路II、抽吸直排管道泵閥回路III和供送供料管道泵閥回路IV。

其中，進水管閥回路I一端連接水源，回路上設置有帶濾網(wǎng)電磁閥10，另一端連接至水槽箱體16的其中一個進液端(進水管口)。

抽吸進料管道泵閥回路II一端連接原料桶17，回路上依次設置Y型過濾器4、第一氣動隔膜泵6-1、第一流量開關5-1、進料電磁閥8，另一端連接至水槽箱體16的另一進液端(投料管口)。

抽吸直排管道泵閥回路III通過第一三通接頭7-1設置在抽吸進料管道泵閥回路上，第一三通接頭7-1設置在第一氣動隔膜泵后端的第一流量開關和進料電磁閥8之間，與抽吸進料管道泵閥回路II共用第一氣動隔膜泵6-1，在抽吸直排管道泵閥回路III上設置直抽手球閥1-1。

供送供料管道泵閥回路IV一端連接水槽箱體16的底部出液端(抽料管口)，回路上依次設置供料電動閥9、維修手球閥1-2、第二氣動隔膜泵6-2、第二流量開關5-2和豎裝式螺紋止回閥11，另一端連接至反應釜18頂部的進料端。在供送供料管道泵閥回路IV上還連接有殘液排放管道，殘液排放管道通過第二三 通接頭7-2設置在止回閥和反應釜進液端之間，并在該管道上設置殘液手球閥1-3。

第一氣動隔膜泵6-1和第二氣動隔膜泵6-2分別通過PU氣管連接工廠高壓空氣接入口，在接入口設置進氣手球閥1-4，并在兩個氣動隔膜泵進氣端分別設置第一氣路先導電磁閥14-1和第二氣路先導電磁閥14-2。

以下對本實施例的管路泵閥系統(tǒng)進行具體介紹說明。

進水管閥回路布局在水槽箱體的外殼右邊，另外其它三部分回路布局在車體平臺上的前面和左右邊緣部分。管路泵閥系統(tǒng)設計有三種功能，第一種功能為從小桶用抽吸的隔膜泵抽吸原料不經(jīng)過水槽箱體直接供送到大桶容器中，作為液料頻繁轉桶和備料時用，此種功能由抽吸直排管道泵閥回路II實現(xiàn)，第二種功能為直接加水并用抽吸的隔膜泵抽吸各種原料到水槽箱體后混合攪拌后再用供送的隔膜泵供送到5米高的反應釜罐中去完成最終配方，此種功能由進水管閥回路I、抽吸進料管道泵閥回路II和供送供料管道泵閥回路IV一同實現(xiàn)，第三種功能為不加水從已初步混配好的磨料桶或磨料箱內用抽吸的隔膜泵抽吸磨料到水槽箱體內攪拌均勻后，再一邊同步用供送泵供送到5米高的反應釜罐中去完成最終配方，此種功能由抽吸進料管道泵閥回路II和供送供料管道泵閥回路IV一同實現(xiàn)。

四個部分回路結構布局介紹如下：

進水管閥回路I中采用聚丙烯材質的管道組件連接，外部用PVC鋼絲軟管接入配料的水，水進入管道后經(jīng)帶過濾網(wǎng)式不銹鋼電磁閥到水槽箱體內，此電磁閥通過電控系統(tǒng)可控制進水量的多少，從而控制配料時需要加水量的多少。

抽吸直排管道泵閥回路III中管道泵閥元件主要由PVC鋼絲軟管、聚丙烯管道組件、Y型過濾器、抽吸氣動塑料隔膜泵、流量開關、三通接頭、帶內螺紋塑膠活節(jié)式由令、直抽手球閥等組成，此回路中插入原料桶中抽吸的外接軟管是用的低成本的PVC鋼絲軟管，回路中管道連接時用耐酸堿的聚丙烯塑膠管，抽吸進料的原料如含有顆粒雜質經(jīng)過Y型過濾器時可過濾并保護泵閥防止堵塞，此隔膜泵采用閥芯為聚四氟乙烯材質的氣動塑料隔膜泵，此隔膜泵好處是不用電泵只用高壓空氣做動力，可以抽吸和供送各種泥漿狀粘性大的流體、揚程高、體積輕、壽命長、可防腐防爆，流量開關采用不銹鋼靶片式的流量開關，用來檢測工作中管道內流體的缺液后給出控制信號，另外直抽手球閥是用手來直接控制排料閥門開閉的一種聚丙烯塑料球閥。

抽吸進料管道泵閥回路II主要由PVC鋼絲軟管、聚丙烯管道組件、Y型過濾器、氣動隔膜泵、流量開關、三通接頭、直抽手球閥等組成。同前面抽吸直排管道泵閥回路的結構布局接近，且從抽吸口到流量開關這段大部分管路是重疊共用的，此不再重復介紹，所不同的是抽吸進料管道泵閥回路中的流量開關 后面安裝有三通接頭用來分流，三通接頭后面裝有防腐防爆塑料電磁閥，該電磁閥在此抽吸進料管道泵閥回路中工作時是打開的，流體可經(jīng)過此電磁閥后直接流入到水槽箱體內，而在的抽吸直排管道泵閥回路中此電磁閥工作時是關閉的，流體流向也不同，流體是經(jīng)過打開的塑料手球閥直接排出管道外。

供送供料管道泵閥回路IV主要由聚丙烯管道組件、塑料手球閥、塑料電動閥、氣動塑料隔膜泵、流量開關、三通接頭、豎裝止回閥、PVC鋼絲軟管組成，此回路中塑料電動閥的開閉用來控制從水槽箱體內混料好的原料或者已經(jīng)初預配好的磨料的排料，氣動塑料隔膜泵提供供送到5米高的正式配方反應釜罐投料口內流體的動力，此的隔膜泵出口裝有流量開關檢測供料管道中是否缺液，也即檢測水槽箱體內的液料是否抽空，此回路中安裝有豎裝式的止回閥用來保護停電停泵后從供送管道出口外接至5米高的反應釜罐的PVC鋼絲軟管內的殘液倒流回來，倒流回來的殘液可經(jīng)三通接頭分流后的塑料手球閥打開后排盡回收。

結合參見圖3，水槽系統(tǒng)的主體為水槽箱體16，水槽箱體16固定在車體平臺2上，水槽箱體16頂部設有固定的支承板16-1以及可打開的上蓋16-2，支承板16-1上裝配有攪拌電機15及其連接的攪拌機構，水槽箱體內還設有浮子液位開關13。

本實施例中，水槽系統(tǒng)的整個結構都設計成耐腐蝕的不銹鋼材質的水槽箱體，水槽箱體的整體四周用空心不銹鋼方鋼焊接后做為骨架，水槽箱體的外殼包覆在骨架內焊接成一個接近空心正方體外殼，外殼底部為帶傾斜邊的漏斗型底殼，并底板中間焊有排液管口，水槽箱體上方制作成一種可敞口式開合的上蓋，上蓋的結構由左中右的三塊長方形板組成，上蓋的左右兩邊是能開合的兩塊的長方形板，是種裝有帶活動鉸桿片式的活動蓋板，上蓋的中間為同樣尺寸的長方形板，是種前后方向固定安裝在水槽箱體上方的支承板，支承板上方的前半部安裝了不銹鋼多段式浮子液位開關及安裝孔用來計測液位，支承板上方后半部安裝了攪拌用帶減速箱的變頻電機及安裝孔、支承板的變頻電機安裝孔下方安裝有攪拌桿和帶傾角鋸齒口的圓形攪拌葉輪，并一直深入到水槽箱體底部，通過變頻電機控制葉輪來達到可調速攪拌目的，水槽箱體的外殼前面豎板右邊角上開圓孔焊接裝有進液管道口、水槽箱體的外殼右邊豎板開圓孔處焊接有進水管道口，水槽箱體制作后是可以一次可以調配100公斤到200公斤范圍磨料的不銹鋼容器。

結合參見圖4和圖5，電氣控制系統(tǒng)包括一個電控箱體20，電控箱體20固定在車體平臺2后端設置的推車把手架3內，電控箱體20內部的控制模塊通過信號通道分別連接至管路泵閥系統(tǒng)上的供送部件(第一氣動隔膜泵和第二氣動隔膜泵的氣路先導電磁閥)和控制閥門(力量開關、進料電磁閥、供料電動閥、 帶過濾網(wǎng)電磁閥等電控閥門)以及水槽系統(tǒng)的攪拌電機和浮子液位開關，電控箱體具有一個控制面板，其上具有連接控制模塊的若干操作按鈕、報警器以及觸摸屏。

電氣控制系統(tǒng)主要是由電控箱體、顯控元件觸摸屏及編輯程序、電控主元件PLC(可編程邏輯控制器)及箱體上面板的開關及按鈕、電控箱內電線電路元件等組成，電控箱殼體是安裝在車體平臺的框式推車把手架內，內裝有電控元件的安裝板、上面板開有安裝孔用來安裝觸摸屏和按鈕，右豎邊板上安裝有軸流風扇來散熱，作為顯控元件的觸摸屏采用臺灣品牌臺達的7寸彩色觸摸屏，用來監(jiān)控系統(tǒng)和操作設備時起顯控作用，電控主元件PLC采用臺灣品牌臺達SV2型緊湊結構的可編程邏輯控制器，功能是用自己編輯好邏輯、通訊、運算的電腦程序對整個系統(tǒng)起控制作用，電控箱體上面板的開關及按鈕，包含了通電開機按鈕21、斷電關機按鈕22、手/自動開關24，功能模式開關25、急停開關29以及報警器28等常見的低壓電器元件，起到控制啟停和工藝流程的作用，電控箱內電線電路元件是安裝在電控元件安裝板上的基本電線電路元件，有漏電斷路器、直流電源、中間繼電器、端子排、各類直徑絕緣型軟電線、線槽、導軌。另外電控箱體還對氣路進行調節(jié)控制，其中包外接高壓空氣進入系統(tǒng)前的氣路過濾組件，方便控制調節(jié)總進氣氣壓，以及控制兩臺氣動塑料隔膜泵的動力氣源開閉的氣路先導式電磁閥，分別對應控制在抽吸回路和供送回路中兩臺隔膜泵的氣源供氣。

關于PLC的編程方法以及電氣元件的連接設置屬于電氣自動化控制的常用技術手段，以下本實施例實現(xiàn)的各功能均可由本領域技術人員根據(jù)工藝流程用PLC編程分別實現(xiàn)，具體的過程在此不做贅述。

本實施例可在根據(jù)所需要的配料工藝來靈活編寫好各種方式的工藝控制程序，并能夠根據(jù)前面的三種功能完成多種工作任務。比如從卡車或叉車上卸貨取料時就不需要人工抬搬原料桶，直接用此手推車設備直接抽吸取料就可卸貨到大容器內，可不必抬原料桶倒出倒入，比如供送已初預配好的磨料時，可以邊取料邊攪拌同時邊投料到反應釜罐內，有效縮短原來的不能連貫工作的流程和時間，也不需要像原來人工搬運料桶很辛苦的爬到高處去添加投料，比如在精度要求不高時，根據(jù)泵抽吸某種原料的時間長短來估算好某原料的重量后，還可以用簡易方式在水槽箱體內將各原料混合成初步的預配料，減少原來衡器頻繁稱重好后才能再配料的麻煩，還有配料時也根據(jù)可以加水和不加水的方式自動控制和充分攪拌均勻，使配料不會像那種簡易固定式水槽不能攪拌而產(chǎn)生混料不勻的品質缺陷，只需要在觸摸屏上自動設定好各類工藝的時間來半自動控制，并接好管道做好準備工作后根據(jù)設定時間開機和自動停機即可，不需要人一直守在現(xiàn)場可有效節(jié)省人力和減輕工作強度，且可以根據(jù)需要靈活的將手 推車設備移動到配不同料的各反應釜罐旁邊處去工作，使原來一次配料需要3-4人操作現(xiàn)減少到1人即可，該套手推車設備的制作投資成本，也遠低于在多個反應釜罐旁邊對應建多個加供送電泵方式的簡易固定水槽及配套管道方案的成本，也節(jié)省了廠房空間，還有手推車設備的四個管道回路中都安裝有各種過濾網(wǎng)來過濾雜質和顆粒，也解決了原來人工投料中用直接倒料方式時不便過濾操作和偷懶不過濾的情況，有效防止雜質顆粒易混入配料影響品質。

本實施例在操作使用前先要求進行電路、氣路、水路開機前準備工作，即先打開電控箱體20內的總電源開關和各分斷路器開關使系統(tǒng)通電，然后啟動電控箱體20上的通電開機按鈕21讓設備進行啟動前通電準備，接著用PU高壓氣管連接好高壓空氣氣源到總進氣口的氣路過濾組件入口，調節(jié)好進氣壓力在0.5～0.7MPa范圍內并按下組件的旋鈕鎖定氣壓，再從水箱、原料桶、反應釜罐口分別用外接PVC鋼絲軟管連接到水槽箱體的進水管口、抽料管口、投料管口，并用喉箍鎖緊管口并臨時固定好管路，再在電控箱體20上的觸摸屏23里設定好所要選用功能的工藝參數(shù)(如攪拌時間、抽吸時間、供送時間、加水模式)，這樣開機前準備工作基本就緒后即可實施如下功能操作了。

實現(xiàn)前述實施例的第一種功能時的自動操作方式為：先將電控箱體20上的手/自動開關24打到自動檔，然后將功能模式開關25打到小桶抽大桶模式，按下觸摸屏23上的啟動屏鍵即可實現(xiàn)，流體流向是抽吸的原料從原料桶經(jīng)過鋼絲軟管流入到Y型過濾器4，過濾后經(jīng)抽吸功能的第一氣動隔膜泵6-1抽吸上來，經(jīng)過缺液保護的第一流量開關5-1后，經(jīng)第一三通接頭7-1，此時防腐防爆的進料電磁閥8關閉，并打開直抽手球閥1-1經(jīng)排料口流出到大桶容器里，如果每小桶抽吸完畢后可拿出鋼絲軟管插入到下一桶繼續(xù)抽吸，如果第一氣動隔膜泵6-1中間沒有原料可抽吸達到一定時間空抽時，第一流量開關5-1會通過控制模塊動作停泵保護并防止空轉。

實現(xiàn)前述實施例的第二種功能時的自動操作方式為：先將電控箱體20上的手/自動開關24打到自動檔，然后將功能模式開關25打到未配料供送模式，按下觸摸屏23上的啟動屏鍵即可實現(xiàn)，流體流向是抽吸的流體從原料桶經(jīng)過鋼絲軟管流入到Y型過濾器4，過濾后經(jīng)抽吸功能的氣動塑料隔膜泵6-1抽吸上來，經(jīng)過缺液保護的流量開關5-2后，流經(jīng)打開的防腐防爆的進料電磁閥8流入到水箱槽體內，此時可以在觸摸屏23上的屏鍵選定好加水方式和時間，并設定好攪拌的時間后，攪拌電機15帶動攪拌葉輪將水槽箱體內的不同原料充分攪拌，如果抽入的液位過高則控制箱上的蜂鳴器28會發(fā)出報警并停第一氣動隔膜泵6-1，抽吸功能的第一氣動隔膜泵6-1每次配料加滿原料和水到水槽箱體混合后，根據(jù)浮子液位開關13檢測后第一氣動隔膜泵6-1自動停泵等待下一輪的取料工作，設計中如果無液位檢測功能則會造成溢出水槽箱體外，待攪拌時間結束后 供料電動閥9自動打開開始排料，此時供送用的第二氣動隔膜泵6-2順序啟動，將流體供送到高處的正式配料的反應釜罐中。如果供送過程中水槽箱體流體被抽空時，第二氣動隔膜泵6-2出口的第二流量開關5-2會停泵保護，如果遇到停電或氣壓異常時從反應釜罐高處倒流回路的流體可以打開殘液手球閥1-3排盡回收。

實現(xiàn)前述實施例的第三種功能時的自動操作方式為：先將電控箱體20上的手/自動開關24打到自動檔，然后將功能模式開關25打到已配料供送模式，按下觸摸屏23上的啟動屏鍵即可實現(xiàn)，流體流向是抽吸的流體從已配料桶經(jīng)過鋼絲軟管流入到Y型過濾器4，過濾后經(jīng)抽吸功能的第一氣動隔膜泵6-1抽吸上來，經(jīng)過缺液保護的第一流量開關5-1后，流經(jīng)打開的防腐防爆的進料電磁閥8流入到水箱槽體內，此時可以在觸摸屏23上的屏鍵選定好不加水方式，并設定好攪拌的時間后，等待水槽箱體內的已配好的預配料進行充分攪拌，攪拌時間結束后供料電動閥9自動打開開始排料，此時供送用的第二氣動隔膜泵6-2順序啟動，將流體供送到高處的正式配料的反應釜罐中，與上述第2種功能不同之處在于，此模式中抽吸和供送功能的兩臺氣動隔膜泵可同時開啟，進行同步連續(xù)抽吸和連續(xù)供送并攪拌，如果供送過程中水槽箱體流體被抽空時，第二氣動隔膜泵6-2出口的第二流量開關5-2會通過控制模塊停泵保護，如果遇到停電或氣壓異常時從反應釜罐高處倒流回路的流體可以打開殘液手球閥1-3排盡回收。

如需要設備調機、測試配方工藝或者只需要使用某種單獨泵閥的功能時，可實施本設備的手動操作方式：可以先將電控箱體20上的手/自動開關24打到手動檔，此時功能模式開關25操作無效，進入觸摸屏23內部的手動操作界面即可按流程進行各個泵閥的單獨操作，不過有要注意的地方，如果需要手動抽吸原料到水槽箱體時，必須要先打開防腐防爆的進料電磁閥8，還有第二氣動隔膜泵6-2供送流體到反應釜罐時，必須先打開供料電動閥9才能啟動，另外兩臺隔膜泵的工作是由兩個氣路先導式電磁閥來控制氣源通斷來啟停泵。

考慮到操作中出故障的可能性，但如果操作中出現(xiàn)緊急故障，當按下電控箱體20上面的急停開關29后可防止意外，然后再打到手/自動開關24到手動模式來復位供料電動閥9到關閉狀態(tài)，如果變頻器出現(xiàn)故障或者缺液時蜂鳴器28發(fā)出報警提示音，如果需要檢修則按下斷電關機按鈕22關機，另外編輯好程序的觸摸屏主監(jiān)控界面上設計有各種實用工作顯示參數(shù)和各類信息，如水槽液位信息、泵閥開閉信息、流體動畫信息以方便觀察，這樣使操作變得更加人性化和更安全些。

以上實施例描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實 施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的具體工作原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。