本發(fā)明涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種理蓋機(jī)的出蓋口裝置。

背景技術(shù)：

在自動灌裝生產(chǎn)線上，需要采用理蓋機(jī)將瓶蓋進(jìn)行快速整理和排序，因此理蓋機(jī)就成為整條灌裝生產(chǎn)線的主要部分?，F(xiàn)有的理蓋機(jī)的出蓋口裝置一般是由復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)組成，包括前扣板和后扣板，后扣板和前扣板之間通過螺釘固定，前扣板上設(shè)置出蓋槽，出蓋槽又有若干定位板構(gòu)成，固定的點較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝時比較麻煩，維修時拆卸也比較麻煩，維修成本高。故急需一種理蓋機(jī)的出蓋口裝置，能夠解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種理蓋機(jī)的出蓋口裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中出蓋口裝置組裝復(fù)雜、拆卸麻煩以及無法觀察卡蓋的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：一種理蓋機(jī)的出蓋口裝置，包括后蓋板和前扣板，

所述后蓋板與前扣板可拆卸固定連接，所述前扣板內(nèi)側(cè)設(shè)有可容納瓶蓋的凹形導(dǎo)槽；所述凹形導(dǎo)槽上設(shè)有槽孔。

進(jìn)一步的，所述前扣板的材質(zhì)為透明材料。

進(jìn)一步的，還包括吹氣部件，所述吹氣部件包括吹氣頭支架和吹氣頭，所述吹氣頭支架固定于所述前扣板上，所述吹氣頭安裝于所述吹氣頭支架上。

進(jìn)一步的，還包括光電傳感部件，所述光電傳感部件包括光電傳感器支架和光電傳感器，所述光電傳感器支架固定于所述后蓋板上，所述光電傳感器安裝于所述光電傳感器支架上。

進(jìn)一步的，還包括固定板，所述固定板呈L形，L形固定板的兩側(cè)板上分別設(shè)有多個安裝孔，所述安裝孔用于所述固定板的一側(cè)板通過螺釘安裝于所述理蓋機(jī)的側(cè)板上，所述固定板的另一側(cè)板與設(shè)有多個第一沉頭螺釘孔的后蓋板固定。

進(jìn)一步的，所述后蓋板上設(shè)有第一長槽。

進(jìn)一步的，所述吹氣頭支架設(shè)有多個第二長槽和多個第二沉頭螺釘孔；所述第二沉頭螺釘孔用于所述吹氣頭支架通過螺釘固定于所述前扣板上；所述吹氣頭穿過所述吹氣頭支架的第二長槽，對準(zhǔn)所述前扣板的槽孔位置，通過螺釘安裝于所述吹氣頭支架上。

進(jìn)一步的，所述光電傳感器支架呈U形。

進(jìn)一步的，U形光電傳感器支架上一側(cè)設(shè)有第三長槽，另一側(cè)設(shè)有多個螺釘安裝孔；所述螺釘安裝孔用于將所述光電傳感器支架通過螺釘固定于所述后蓋板上；所述第三長槽用于將所述光電傳感器安裝于所述光電傳感器支架上，所述光電傳感器對準(zhǔn)所述凹形導(dǎo)槽的位置。

進(jìn)一步的，所述透明材料為有機(jī)玻璃。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種理蓋機(jī)的出蓋口裝置，所述前扣板和后蓋板可拆卸固定連接，所述前扣板內(nèi)側(cè)設(shè)有凹形導(dǎo)槽，所述凹形導(dǎo)槽為瓶蓋順暢、有序輸送的空間，當(dāng)瓶蓋卡位時，穿入所述槽孔可對凹形導(dǎo)槽中的瓶蓋進(jìn)行整理，恢復(fù)正常工作，無需若干定位板，需要固定的點相對較少，主體安裝牢固且部件少，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，安裝、拆卸方便，降低維修成本，解決了現(xiàn)有的扣板結(jié)構(gòu)安裝或拆卸繁瑣的問題。

另外，所述前扣板為透明體，可以隨意觀察瓶蓋的工作狀態(tài)，當(dāng)瓶蓋卡位時，能快速確定卡位的具體位置，快速處理故障，恢復(fù)正常工作，提高故障處理的效率。所述吹氣頭吹氣使瓶蓋在所述前扣板的凹形導(dǎo)槽里向下滑動，使得瓶蓋運輸順暢。所述光電傳感器針對瓶蓋卡位的問題能夠及時報警提示，利于能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，避免瓶蓋卡位影響工作進(jìn)度。所述固定板便于將所述前扣板與后蓋板一體安裝于理蓋機(jī)上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種理蓋機(jī)的出蓋口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖2局部A的放大圖；

圖3為本發(fā)明的一種理蓋機(jī)的出蓋口裝置的立體圖；

圖4為本發(fā)明的一種理蓋機(jī)的出蓋口裝置的側(cè)面圖；

圖5為本發(fā)明的一種理蓋機(jī)的出蓋口裝置的正視圖；

圖中：1.固定板、2.后蓋板、3.前扣板、4.吹氣部件、5.光電傳感部件、301.凹形導(dǎo)槽、3011.槽孔、401.吹氣頭支架、402.吹氣頭、501.光電傳感器支架、502.光電傳感器、6.第一長槽、7.第二長槽、8.第三長槽、9.第一沉頭螺釘孔(未標(biāo)出)、10.第二沉頭螺釘孔、11.安裝孔、12.螺絲孔(未標(biāo)出)、13.螺釘安裝孔(未標(biāo)出)。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1至5，一種理蓋機(jī)的出蓋口裝置，包括后蓋板2和前扣板3。所述后蓋板2上設(shè)有多個螺絲孔12(未標(biāo)出)，所述后蓋板2與所述前扣板3通過螺釘固定連接。所述前扣板3內(nèi)側(cè)設(shè)有可容納瓶蓋的凹形導(dǎo)槽301；所述凹形導(dǎo)槽301上設(shè)有槽孔3011。所述凹形導(dǎo)槽301為瓶蓋順暢、有序輸送的空間；穿入所述槽孔3011可對凹形導(dǎo)槽301中的瓶蓋進(jìn)行整理。本發(fā)明無需若干定位板，需要固定的點相對較少，主體安裝牢固且部件少，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。

進(jìn)一步，所述前扣板3為透明的有機(jī)玻璃，通過透明的前扣板3，隨時可觀察瓶蓋在凹形導(dǎo)槽301中的情況，方便觀察送蓋是否順暢，當(dāng)瓶蓋卡位時，能快速確定卡位的具體位置，提高故障處理的效率。

進(jìn)一步，還包括吹氣部件4，所述吹氣部件4包括吹氣頭支架401和吹氣頭402，所述吹氣頭支架401固定于所述前扣板3上，所述吹氣頭402安裝于所述吹氣頭支架401上，所述吹氣頭402吹氣使瓶蓋在所述前扣板3的凹形導(dǎo)槽301里向下滑動，使得瓶蓋運輸順暢，提高理蓋效果。

所述吹氣頭支架401設(shè)有多個第二長槽7和多個第二沉頭螺釘孔10；所述第二沉頭螺釘孔10用于所述吹氣頭支架401通過螺釘固定于所述前扣板3上；所述吹氣頭402穿過所述吹氣頭支架401的第二長槽7，對準(zhǔn)所述前扣板3的槽孔3011位置，通過螺釘安裝于所述吹氣頭支架401上。通過第二長槽7對凹形導(dǎo)槽301內(nèi)瓶蓋進(jìn)行精準(zhǔn)吹氣，使得吹氣效果最佳；通過螺釘和第二沉頭螺釘孔10安裝牢固且簡易。

進(jìn)一步，還包括光電傳感部件5，所述光電傳感部件5包括光電傳感器支架501和光電傳感器502，所述光電傳感器支架501固定于所述后蓋板2上，所述光電傳感器502安裝于所述光電傳感器支架501上，為一體的光電傳感部件5，便于安裝。所述后蓋板2上設(shè)有第一長槽6，所述第一長槽6使得光電傳感器502的光線檢測避開。

所述光電傳感器支架501呈U形，U形光電傳感器支架501上一側(cè)設(shè)有第三長槽8，另一側(cè)設(shè)有多個螺釘安裝孔13(未標(biāo)出)；所述螺釘安裝孔13(未標(biāo)出)用于將所述光電傳感器支架501通過螺釘固定于所述后蓋板2上；所述第三長槽8用于將所述光電傳感器502安裝于所述光電傳感器支架501上，所述光電傳感器502對準(zhǔn)所述凹形導(dǎo)槽301的位置。該設(shè)置使得所述光電傳感器502對凹形導(dǎo)槽301內(nèi)活動的瓶蓋情況能夠及時反饋；通過螺釘和螺釘安裝孔13使得所述光電傳感器支架501能夠快速安裝或拆卸，且安裝后較為牢固。

進(jìn)一步，還包括固定板1，所述固定板1呈L形，L形固定板1的兩側(cè)板上分別設(shè)有多個安裝孔11，所述安裝孔11用于所述固定板1的一側(cè)板通過螺釘安裝于所述理蓋機(jī)的側(cè)板上，所述固定板1的另一側(cè)板與設(shè)有多個第一沉頭螺釘孔9(未標(biāo)出)的后蓋板2固定為一體。所述固定板1能較好將后蓋板2和前扣板3穩(wěn)固安裝至理蓋機(jī)上，且安裝簡單方便。在本實施例中，所述固定板1為不銹鋼板，其固定效果更好、且使用壽命長。

工作原理：使用時，所述吹氣頭402吹氣將瓶蓋送至所述前扣板3的凹形導(dǎo)槽301中，并使瓶蓋在凹形導(dǎo)槽301里向下滑動；當(dāng)光電傳感器502檢測到長時間沒有光線時，即有瓶蓋長時間不動，遮住了光電傳感器502，光電傳感器502并啟動報警，表示瓶蓋卡位在凹形導(dǎo)槽301中，使得能夠及時發(fā)現(xiàn)故障；所述前扣板3采用的透明材料為有機(jī)玻璃，瓶蓋卡位時可以看得見，可以用手穿入槽孔3011對凹形導(dǎo)槽301中的瓶蓋進(jìn)行整理，便于及時處理故障，快速恢復(fù)工作。避免因無法及時發(fā)現(xiàn)卡蓋、無法快速處理卡蓋問題，影響送蓋進(jìn)度以及后續(xù)的扣蓋環(huán)節(jié)。

綜上所述，本發(fā)明的一種理蓋機(jī)的出蓋口裝置，所述前扣板3與后蓋板2通過螺釘安裝，所述前扣板3內(nèi)側(cè)設(shè)有凹形導(dǎo)槽301，所述凹形導(dǎo)槽301為瓶蓋順暢、有序輸送的空間；穿入所述槽孔3011可對凹形導(dǎo)槽301中的瓶蓋進(jìn)行整理，無需設(shè)若干定位板，需要固定的點相對較少，主體安裝牢固且部件少，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，安裝、拆卸方便，降低維修成本，解決了現(xiàn)有的扣板結(jié)構(gòu)安裝或拆卸繁瑣的問題。

另外，所述前扣板3為透明體，可以隨意觀察瓶蓋的工作狀態(tài)，當(dāng)瓶蓋卡位時，能快速確定卡位的具體位置，快速處理故障，恢復(fù)正常工作，提高故障處理的效率。所述吹氣頭402吹氣使瓶蓋在所述前扣板3的凹形導(dǎo)槽301里向下滑動，使得瓶蓋運輸順暢。所述光電傳感器502針對瓶蓋卡位的問題能夠及時報警提示，利于能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，避免瓶蓋卡位影響工作進(jìn)度。所述固定板1便于將所述前扣板3與后蓋板2一體安裝于理蓋機(jī)上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。