本發(fā)明涉及抽真空接口裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種飛輪抽真空接口裝置。

背景技術(shù)：

飛輪是衛(wèi)星姿態(tài)控制系統(tǒng)的執(zhí)行部件。當衛(wèi)星承受外擾動力矩時，通過指令控制飛輪加速或減速以產(chǎn)生反作用控制力矩，與星體進行角動量交換，吸收星體由于外擾動力矩而引起的角動量變化，使星體角動量保持不變，從而實現(xiàn)衛(wèi)星姿態(tài)的穩(wěn)定控制。

飛輪在工作中處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，為降低功耗，需要對飛輪進行抽真空，使其旋轉(zhuǎn)部件處于真空狀態(tài)?，F(xiàn)有的抽氣接口多采用卡口焊接密封形式，當飛輪內(nèi)部氣壓低于設(shè)定值時，將抽氣管卡死，然后對管口進行焊接密封。若發(fā)生漏氣導(dǎo)致飛輪內(nèi)部氣壓升高，需要將卡口部位解焊后重新抽真空，然后再次卡口焊接密封。

卡口焊接密封操作復(fù)雜，密封性能取決于焊點質(zhì)量和卡口速度，密封效果一致性不好，每個飛輪內(nèi)部抽真空后氣壓與卡口焊接操作相關(guān)。在焊接密封的同時會引入高溫熱源，易導(dǎo)致飛輪其它部件失效。除此之外，抽氣管隨著漏氣補焊的次數(shù)而不斷縮短，即重新卡口焊接的次數(shù)是有限的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述的分析，本發(fā)明旨在提供一種飛輪抽真空接口裝置，用以解決現(xiàn)有焊接密封方式操作復(fù)雜，密封性能取決于焊點質(zhì)量，密封效果一致性不好，在焊接密封的同時會引入高溫熱源，易導(dǎo)致飛輪其它部件失效的問題。

本發(fā)明的目的主要是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種飛輪抽真空接口裝置，該接口裝置包括：抽氣嘴、鎖緊螺釘、氣閥、擋圈、密封圈、基座；

基座固定在抽氣嘴的底部；

抽氣嘴為變內(nèi)徑結(jié)構(gòu)，并且由上至下內(nèi)徑縮小兩次，依次形成側(cè)壁A、凸臺A、側(cè)壁B、凸臺B、側(cè)壁C；

密封圈安裝在抽氣嘴的凸臺B上，且緊靠側(cè)壁B；

擋圈設(shè)置在抽氣嘴的側(cè)壁B上，并且與密封圈緊密接觸；

氣閥的上半部為圓柱形，且設(shè)有中心孔；下半部為圓臺，圓臺的側(cè)面等距設(shè)有四個直孔，且直孔均與中心孔相通；圓臺的直孔以下的側(cè)面與密封圈緊密接觸；

抽氣嘴的側(cè)壁A設(shè)有內(nèi)螺紋，并且與鎖緊螺釘連接；

鎖緊螺釘中心設(shè)有豎直通孔。

鎖緊螺釘?shù)纳隙嗣嫔显O(shè)有凹槽，用以方便旋轉(zhuǎn)鎖緊螺釘。

抽氣嘴與基座通過焊接連接并固定。

氣閥可以沿抽氣嘴的軸線方向上，直至氣閥的上表面與鎖緊螺釘?shù)南卤砻娼佑|時的位置。

鎖緊螺釘?shù)呢Q直通孔與氣閥的中心孔同軸，且直徑相同。

氣閥的外徑與抽氣嘴的側(cè)面B的內(nèi)徑相等。

鎖緊螺釘為變外徑結(jié)構(gòu)，外徑變化一次，形成側(cè)面E和側(cè)面F：側(cè)面E的外徑與抽氣嘴的側(cè)面A的內(nèi)徑相等；側(cè)面F外徑與抽氣嘴的側(cè)面B相等。

鎖緊螺釘旋入至其與氣閥接觸，并將氣閥與密封圈壓緊時，鎖緊螺釘?shù)纳媳砻娴陀诔闅庾斓纳媳砻妗?/p>

抽氣嘴1的側(cè)壁C的內(nèi)徑小于飛輪的直徑；側(cè)壁B的內(nèi)徑與密封圈的外徑相等，且大于側(cè)壁C的內(nèi)徑；側(cè)壁A的內(nèi)徑大于側(cè)壁B的內(nèi)徑；

抽氣嘴1的側(cè)壁A、側(cè)壁B、側(cè)壁C的高度均相等，且均大于或等于側(cè)壁C內(nèi)徑。

一種該接口裝置的使用方法，該使用方法為：

將鎖緊螺釘旋出至其上表面與抽氣嘴上表面平齊，將抽氣嘴上端與抽氣泵相連，將抽氣嘴的下側(cè)與飛輪內(nèi)部相連；

啟動抽氣泵，空氣頂起氣閥，經(jīng)由直孔、中心孔、豎直通孔被抽氣泵抽出；

抽氣結(jié)束后，旋入鎖緊螺釘，使鎖緊螺釘壓緊氣閥和密封圈，防止空氣進入飛輪內(nèi)部。

本發(fā)明有益效果如下：

1.抽真空過程中，當氣閥兩端的壓差不足以克服氣閥的重力時，氣閥向下移動，與密封圈形成接觸密封，隨著外部壓力的升高，作用在氣閥上的大氣負壓也越大，使得密封性能提升。抽真空結(jié)束后，擰動鎖緊螺釘，將氣閥位置鎖死，使其不會因振動和外部壓力變化而松動，增強密封的可靠性。

2.當發(fā)生漏氣導(dǎo)致飛輪內(nèi)部壓力升高時，只需擰開鎖緊螺釘，便可以重新進行抽真空，當氣閥上下壓差產(chǎn)生的作用力小于氣閥重力時，氣閥向下移動，與密封圈形成接觸密封，然后再次擰緊鎖緊螺釘。整個操作過程無損耗、無高溫熱源，抽真空接口可重復(fù)使用，避免了反復(fù)焊接對部件產(chǎn)生損傷。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的特征和優(yōu)點從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖僅用于示出具體實施例的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制，在整個附圖中，相同的參考符號表示相同的部件。

圖1為一種飛輪抽真空接口裝置的剖視圖。

圖中：1.抽氣嘴，2.鎖緊螺釘，3.氣閥，4.擋圈，5.密封圈，6.基座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來具體描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中，附圖構(gòu)成本申請一部分，并與本發(fā)明的實施例一起用于闡釋本發(fā)明的原理。

一種飛輪抽真空接口裝置，該接口裝置包括：抽氣嘴1、鎖緊螺釘2、氣閥3、擋圈4、密封圈5、基座6；

基座6固定在抽氣嘴1的底部；

抽氣嘴1為變內(nèi)徑結(jié)構(gòu)，并且由上至下內(nèi)徑縮小兩次，依次形成側(cè)壁A、凸臺A、側(cè)壁B、凸臺B、側(cè)壁C；

密封圈5安裝在抽氣嘴1的凸臺B上，且緊靠側(cè)壁B；

擋圈4設(shè)置在抽氣嘴1的側(cè)壁B上，并且與密封圈5緊密接觸，用以將密封圈5的位置固定；

氣閥3的上半部為圓柱形，且設(shè)有中心孔；下半部為圓臺，圓臺的側(cè)面等距設(shè)有四個直孔，且直孔均與中心孔相通；圓臺的直孔以下的側(cè)面與密封圈5緊密接觸；

抽氣嘴1的側(cè)壁A設(shè)有內(nèi)螺紋，并且與鎖緊螺釘2連接；

鎖緊螺釘2中心設(shè)有豎直通孔。

鎖緊螺釘2的上端面上設(shè)有凹槽，用以方便旋轉(zhuǎn)鎖緊螺釘2。

抽氣嘴1與基座6通過焊接連接并固定。

氣閥3可以沿抽氣嘴1的軸線方向上，直至氣閥3的上表面與鎖緊螺釘2的下表面接觸時的位置。

鎖緊螺釘2的豎直通孔與氣閥3的中心孔同軸，且直徑相同。

氣閥3的外徑與抽氣嘴1的側(cè)面B的內(nèi)徑相等。

鎖緊螺釘2為變外徑結(jié)構(gòu)，外徑變化一次，形成側(cè)面E和側(cè)面F：側(cè)面E的外徑與抽氣嘴1的側(cè)面A的內(nèi)徑相等；側(cè)面F外徑與抽氣嘴1的側(cè)面B相等；側(cè)面F的長度應(yīng)足夠長，使得當鎖緊螺釘2旋入并將氣閥3鎖緊時，鎖緊螺釘2變外徑產(chǎn)生的凸臺不與抽氣嘴1的凸臺A接觸。

鎖緊螺釘2旋入至其與氣閥3接觸，并將氣閥3與密封圈5壓緊時，鎖緊螺釘2的上表面低于抽氣嘴1的上表面。

抽氣嘴1的側(cè)壁C的內(nèi)徑為1-10mm，抽氣嘴1的側(cè)壁C的內(nèi)徑小于飛輪的直徑；側(cè)壁B的內(nèi)徑與密封圈的外徑相等，且大于側(cè)壁C的內(nèi)徑；側(cè)壁A的內(nèi)徑大于側(cè)壁B的內(nèi)徑；

抽氣嘴1的側(cè)壁A、側(cè)壁B、側(cè)壁C的高度均相等，且均大于或等于側(cè)壁C內(nèi)徑。

一種該接口裝置的使用方法，該使用方法為：

將鎖緊螺釘旋2出至其上表面與抽氣嘴1上表面平齊，將抽氣嘴1上端與抽氣泵相連，將抽氣嘴1的下側(cè)與飛輪內(nèi)部相連；

啟動抽氣泵，空氣頂起氣閥3，經(jīng)由直孔、中心孔、豎直通孔被抽氣泵抽出；

抽氣結(jié)束后，旋入鎖緊螺釘2，使鎖緊螺釘2壓緊氣閥3和密封圈5，防止空氣進入飛輪內(nèi)部。

本發(fā)明的原理為：

抽真空開始之前，氣閥3由于重力與密封圈5接觸，形成接觸密封，抽真空開始后，當抽氣泵抽氣使氣閥3上下壓差產(chǎn)生的作用力大于氣閥3重力時，氣閥3向上移動，抽氣嘴1內(nèi)外導(dǎo)通。當氣閥3內(nèi)外真空度相近后，氣閥3上下壓差產(chǎn)生的作用力小于氣閥3重力時，氣閥3向下移動，與密封圈5形成接觸密封，當氣閥3外逐步升壓時，作用在氣閥3上表面的壓力逐漸增大，密封性能逐步提升。抽真空結(jié)束后，擰動鎖緊螺釘2，將氣閥3位置鎖死，使其不會因振動和外部壓力變化而松動，增強密封的可靠性。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供了一種飛輪抽真空接口裝置，抽真空過程中，當氣閥兩端的壓差不足以克服氣閥的重力時，氣閥向下與密封圈形成接觸密封，隨著外部壓力的升高，作用在氣閥上的大氣負壓也越大，使得密封性能提升。抽真空結(jié)束后，擰動鎖緊螺釘，將氣閥位置鎖死，使其不會因振動和外部壓力變化而松動，增強密封的可靠性。當發(fā)生漏氣導(dǎo)致飛輪內(nèi)部壓力升高時，只需擰開鎖緊螺釘，便可以重新進行抽真空，當氣閥上下壓差產(chǎn)生的作用力小于氣閥重力時，氣閥向下移動，與密封圈形成接觸密封，然后再次擰緊鎖緊螺釘。整個操作過程無損耗、無高溫熱源，抽真空接口可重復(fù)使用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。