本發(fā)明涉及管道檢測(cè)領(lǐng)域，尤其是一種石油管道定點(diǎn)測(cè)厚裝置。

背景技術(shù)：

管道在使用過(guò)程中受諸多因素影響，極易出現(xiàn)磨損甚至泄漏等現(xiàn)象。針對(duì)上述情形，為確保管道在物料傳輸過(guò)程中的安全性，故需對(duì)于管道的壁厚進(jìn)行定期檢測(cè)?，F(xiàn)有的管道測(cè)厚通過(guò)由超聲波測(cè)厚裝置加以實(shí)現(xiàn)，然而，在對(duì)于部分特殊管道，如石油管道等進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，由于管道內(nèi)部物料在傳輸過(guò)程中易于附著在管道內(nèi)壁之上以形成污物，致使超聲波測(cè)厚裝置在工作過(guò)程中的檢測(cè)精度極易受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種石油管道定點(diǎn)測(cè)厚裝置，其可通過(guò)改善檢測(cè)過(guò)程中石油管道內(nèi)壁的清潔度，以避免石油管道內(nèi)部可能存在的污物對(duì)于測(cè)厚過(guò)程中的檢測(cè)精度造成影響。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種石油管道定點(diǎn)測(cè)厚裝置，其包括有檢測(cè)支架，檢測(cè)支架之上設(shè)置有超聲波測(cè)厚裝置；所述檢測(cè)支架之上設(shè)置有多個(gè)敲擊氣缸，其分別沿石油管道的徑向進(jìn)行延伸，每一個(gè)敲擊氣缸的端部均設(shè)置有敲擊端體。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測(cè)支架采用沿石油管道周向延伸的環(huán)形結(jié)構(gòu)，檢測(cè)支架的內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)支撐端體，其分別沿檢測(cè)支架的徑向進(jìn)行延伸，每一個(gè)支撐端體相對(duì)于石油管道的端面均采用貼合于石油管道端面的弧形結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)環(huán)形結(jié)構(gòu)的檢測(cè)支架以及其內(nèi)壁之上的支撐端體，使得本申請(qǐng)中的石油管道定點(diǎn)測(cè)厚裝置相對(duì)于石油管道的安裝穩(wěn)定性得以改善，致使上述測(cè)厚裝置進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚時(shí)可避免其發(fā)生位移，進(jìn)而使得其檢測(cè)精度得以改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測(cè)支架之上設(shè)置有至少4個(gè)敲擊氣缸，其關(guān)于檢測(cè)支架的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。采用上述技術(shù)方案，其可使得多個(gè)敲擊氣缸對(duì)于管道的各個(gè)方位進(jìn)行均勻的敲擊處理，進(jìn)而使得管道內(nèi)壁附著的污物得以進(jìn)一步的脫離。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測(cè)支架的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐端架，每一個(gè)支撐端架均包括有固定于檢測(cè)支架之上的電動(dòng)絲桿，電動(dòng)絲桿的底端部設(shè)置有在水平方向之上進(jìn)行延伸的支撐底座。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)支撐端架的設(shè)置使得檢測(cè)支架固定于地面之上，以使得檢測(cè)支架連同超聲波測(cè)厚裝置等裝置的位置穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的提高；與此同時(shí)，支撐端架之中設(shè)置有的電動(dòng)絲桿可使其根據(jù)管道位置進(jìn)行高度的調(diào)整，致使本申請(qǐng)中的石油管道定點(diǎn)測(cè)厚裝置的適用性得以改善。

采用上述技術(shù)方案的石油管道定點(diǎn)測(cè)厚裝置，其可在通過(guò)超聲波測(cè)厚裝置對(duì)于石油管道的管壁進(jìn)行測(cè)厚過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置在檢測(cè)支架的敲擊氣缸驅(qū)動(dòng)敲擊端體對(duì)于石油管道的內(nèi)壁進(jìn)行一定程度的敲擊，致使附著在管道內(nèi)壁之上的污物在上述敲擊作用下得以脫離，進(jìn)而使得管道的內(nèi)壁保持清潔，以避免上述污物對(duì)于超聲波沿管壁的傳輸?shù)氖艿接绊?，進(jìn)而使得本申請(qǐng)中的石油管道定點(diǎn)測(cè)厚裝置的檢測(cè)精度得以提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—檢測(cè)支架、2—超聲波測(cè)厚裝置、3—敲擊氣缸、4—敲擊端體、5—支撐端體、6—電動(dòng)絲桿、7—支撐底座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式與附圖，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種石油管道定點(diǎn)測(cè)厚裝置，其包括有檢測(cè)支架1，檢測(cè)支架1之上設(shè)置有超聲波測(cè)厚裝置2；所述檢測(cè)支架1之上設(shè)置有多個(gè)敲擊氣缸3，其分別沿石油管道的徑向進(jìn)行延伸，每一個(gè)敲擊氣缸3的端部均設(shè)置有敲擊端體4。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測(cè)支架1采用沿石油管道周向延伸的環(huán)形結(jié)構(gòu)，檢測(cè)支架1的內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)支撐端體5，其分別沿檢測(cè)支架1的徑向進(jìn)行延伸，每一個(gè)支撐端體5相對(duì)于石油管道的端面均采用貼合于石油管道端面的弧形結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)環(huán)形結(jié)構(gòu)的檢測(cè)支架以及其內(nèi)壁之上的支撐端體，使得本申請(qǐng)中的石油管道定點(diǎn)測(cè)厚裝置相對(duì)于石油管道的安裝穩(wěn)定性得以改善，致使上述測(cè)厚裝置進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚時(shí)可避免其發(fā)生位移，進(jìn)而使得其檢測(cè)精度得以改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測(cè)支架之上設(shè)置有4個(gè)敲擊氣缸3，其關(guān)于檢測(cè)支架的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。采用上述技術(shù)方案，其可使得多個(gè)敲擊氣缸對(duì)于管道的各個(gè)方位進(jìn)行均勻的敲擊處理，進(jìn)而使得管道內(nèi)壁附著的污物得以進(jìn)一步的脫離。

采用上述技術(shù)方案的石油管道定點(diǎn)測(cè)厚裝置，其可在通過(guò)超聲波測(cè)厚裝置對(duì)于石油管道的管壁進(jìn)行測(cè)厚過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置在檢測(cè)支架的敲擊氣缸驅(qū)動(dòng)敲擊端體對(duì)于石油管道的內(nèi)壁進(jìn)行一定程度的敲擊，致使附著在管道內(nèi)壁之上的污物在上述敲擊作用下得以脫離，進(jìn)而使得管道的內(nèi)壁保持清潔，以避免上述污物對(duì)于超聲波沿管壁的傳輸?shù)氖艿接绊?，進(jìn)而使得本申請(qǐng)中的石油管道定點(diǎn)測(cè)厚裝置的檢測(cè)精度得以提高。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測(cè)支架1的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐端架，每一個(gè)支撐端架均包括有固定于檢測(cè)支架之上的電動(dòng)絲桿6，電動(dòng)絲桿6的底端部設(shè)置有在水平方向之上進(jìn)行延伸的支撐底座7。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)支撐端架的設(shè)置使得檢測(cè)支架固定于地面之上，以使得檢測(cè)支架連同超聲波測(cè)厚裝置等裝置的位置穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的提高；與此同時(shí)，支撐端架之中設(shè)置有的電動(dòng)絲桿可使其根據(jù)管道位置進(jìn)行高度的調(diào)整，致使本申請(qǐng)中的石油管道定點(diǎn)測(cè)厚裝置的適用性得以改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。