本發(fā)明涉及一種包裝瓶子，尤其涉及一種藥液瓶及其制造方法。

背景技術(shù)：

醫(yī)用的藥液或試劑在灌裝過程中，對(duì)于無菌度的要求都非常高，必須在無菌環(huán)境中進(jìn)行。由于瓶子和瓶蓋采用分離式設(shè)計(jì)，目前在藥液或試劑的生產(chǎn)過程中，通常是將藥液或試劑灌裝到預(yù)先制成的瓶子中，然后進(jìn)行滅菌，再進(jìn)行封口、旋蓋，再次滅菌，這樣藥液或試劑的灌裝需要多道工序，各道工序的轉(zhuǎn)接之間難免對(duì)無菌度造成影響，而且滅菌工序也難以做到完全滅菌，因此，由于多道工序，造成目前藥液或試劑灌裝的無菌度都相對(duì)較低，難以滿足越來越嚴(yán)格的無菌度要求。

另外，由于目前藥液或試劑的灌裝需要制瓶、灌裝、滅菌、封口、旋蓋、滅菌多道工序，工序較復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種藥液瓶及其制造方法，這種藥液瓶能夠提高藥液罐裝效率，大幅度降低生產(chǎn)成本，并且使罐裝后的藥液具有更高的無菌度，而且在使用過程中藥液也能夠保持較高的無菌度。采用的技術(shù)方案如下：

一種藥液瓶，包括由塑料制成的瓶體和瓶頸，瓶頸設(shè)置在瓶體的上端，瓶頸的外表面開設(shè)有外螺紋，其特征是：還包括由塑料制成的密封端蓋和螺旋套；密封端蓋連接在所述瓶頸的上端，密封端蓋與瓶頸之間設(shè)有環(huán)形切痕線；所述瓶體、瓶頸、密封端蓋一體吹塑成型；密封端蓋的上端設(shè)有向外突出的環(huán)形凸部；螺旋套套接在瓶頸上，螺旋套包括環(huán)形套體和支撐環(huán)，環(huán)形套體的內(nèi)壁設(shè)有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，支撐環(huán)連接在環(huán)形套體的上端，支撐環(huán)沿周向開設(shè)有多條縱向夾縫；密封端蓋下端的外徑、環(huán)形凸部的外徑均大于支撐環(huán)的內(nèi)徑。

本發(fā)明將瓶蓋分拆為兩部分，包括螺旋套和密封端蓋，從而使得密封端蓋與瓶體、瓶頸能夠一次性吹塑成型，而當(dāng)拆封時(shí)才自動(dòng)將螺旋套、密封端蓋組合構(gòu)成瓶蓋，在瓶體、瓶頸、密封端蓋吹塑成型的過程中灌注藥液到瓶體中，藥液灌注完畢立即形成密封端蓋進(jìn)行密封，瓶體、瓶頸、密封端蓋的成型，以及藥液灌注過程一次性完成，無需另外工序的罐裝、封口和滅菌，藥液罐裝后的無菌度更高，也節(jié)省了多道工序，提高了生產(chǎn)效率，只需單臺(tái)集合吹塑、灌裝功能的設(shè)備就能夠完成，無需流水作業(yè)的生產(chǎn)線，大幅度減少生產(chǎn)的占地面積，在當(dāng)今寸土寸金的時(shí)代，更大幅度降低生產(chǎn)成本；另外，在密封端蓋與瓶頸之間設(shè)置環(huán)形切痕線，使得密封端蓋與瓶頸較容易切割分離，向下擰緊螺旋套，當(dāng)密封端蓋的環(huán)形凸部擠壓支撐環(huán)而頂出到支撐環(huán)上方時(shí)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋套，螺旋套的支撐環(huán)向上頂起密封端蓋，對(duì)密封端蓋產(chǎn)生向上的拉力，與此同時(shí)，螺旋套最上方的內(nèi)螺紋沿環(huán)形切痕線進(jìn)行切割，在拉力和切割的作用下，密封端蓋與瓶頸分離，并且由于密封端蓋下端的外徑、環(huán)形凸部的外徑均大于支撐環(huán)的內(nèi)徑，密封端蓋就鎖緊在螺旋套上，密封端蓋與螺旋套一起構(gòu)成能夠重復(fù)使用的瓶蓋，從而當(dāng)瓶內(nèi)剩余藥液時(shí)，可以通過該瓶蓋進(jìn)行重新密封，確保在使用過程中藥液保持較高的無菌度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述支撐環(huán)的內(nèi)徑自下至上逐漸減小。支撐環(huán)的內(nèi)徑設(shè)置為自下至上逐漸減小，即是說，支撐環(huán)的側(cè)壁自外向內(nèi)逐漸傾斜，使支撐環(huán)的內(nèi)壁為一環(huán)形斜面，從而使得密封端蓋更容易擠出到支撐環(huán)的上方，并且傾斜設(shè)計(jì)的支撐環(huán)具有較強(qiáng)的支撐力度，使得密封端蓋與螺旋套所構(gòu)成的瓶蓋的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述支撐環(huán)通過連接環(huán)與所述環(huán)形套體上端連接，連接環(huán)的內(nèi)徑自下至上逐漸減小。通過在支撐環(huán)與環(huán)形套體之間設(shè)置連接環(huán)進(jìn)行過渡連接，并將連接環(huán)的內(nèi)徑設(shè)置為自下至上逐漸減小，即是說，連接環(huán)的側(cè)壁自外向內(nèi)逐漸傾斜，使連接環(huán)的內(nèi)壁為一環(huán)形斜面，從而使得密封端蓋更容易順著連接環(huán)的環(huán)形斜面擠出到支撐環(huán)的上方。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述密封端蓋的下端向外突出形成環(huán)形連接部。密封端蓋的上端設(shè)有環(huán)形凸部，而密封端蓋的下端向外突出形成環(huán)形連接部，從而使密封端蓋形成中間小兩端大的結(jié)構(gòu)，能夠更好地鎖緊在螺旋套上，避免密封端蓋從螺旋套上脫落。

一種藥液瓶的制造方法，其特征是包括如下步驟：

（1）、預(yù)先制作好螺旋套，螺旋套包括環(huán)形套體和支撐環(huán)，環(huán)形套體的內(nèi)壁設(shè)有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，支撐環(huán)連接在環(huán)形套體的上端，支撐環(huán)沿周向開設(shè)有多條縱向夾縫；

（2）、采用具有充填頭的吹塑機(jī)，吹塑成型瓶體和瓶頸，在吹塑成型的過程中，通過充填頭向瓶體中灌注藥液或試劑，最后再吹塑成型密封端蓋并抽出充填頭，其中，密封端蓋下端的外徑、環(huán)形凸部的外徑均大于支撐環(huán)的內(nèi)徑；

（3）、將螺旋套套接在瓶頸上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明將瓶蓋分拆為螺旋套和密封端蓋兩部分，從而使得密封端蓋與瓶體、瓶頸能夠一次性吹塑成型，而當(dāng)拆封時(shí)才自動(dòng)將螺旋套、密封端蓋組合構(gòu)成瓶蓋，在瓶體、瓶頸、密封端蓋吹塑成型的過程中灌注藥液到瓶體中，藥液灌注完畢立即形成密封端蓋進(jìn)行密封，瓶體、瓶頸、密封端蓋的成型，以及藥液灌注過程一次性完成，無需另外工序的罐裝、封口和滅菌，藥液罐裝后的無菌度更高，也節(jié)省了多道工序，提高了生產(chǎn)效率，大幅度減少生產(chǎn)的占地面積，大幅度降低生產(chǎn)成本；另外，向下擰緊螺旋套，當(dāng)密封端蓋的環(huán)形凸部擠壓支撐環(huán)而頂出到支撐環(huán)上方時(shí)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋套，螺旋套的支撐環(huán)向上頂起密封端蓋，對(duì)密封端蓋產(chǎn)生向上的拉力，與此同時(shí)，螺旋套最上方的內(nèi)螺紋沿環(huán)形切痕線進(jìn)行切割，在拉力和切割的作用下，密封端蓋與瓶頸分離，并且由于密封端蓋下端的外徑、環(huán)形凸部的外徑均大于支撐環(huán)的內(nèi)徑，密封端蓋就鎖緊在螺旋套上，密封端蓋與螺旋套一起構(gòu)成能夠重復(fù)使用的瓶蓋，從而當(dāng)瓶內(nèi)剩余藥液時(shí)，可以通過該瓶蓋進(jìn)行重新密封，確保在使用過程中藥液保持較高的無菌度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是螺旋套套接在瓶頸上后的縱向剖面圖；

圖3是密封端蓋的環(huán)形凸部擠壓支撐環(huán)的示意圖；

圖4是密封端蓋的環(huán)形凸部露出在支撐環(huán)上方并進(jìn)行切割的示意圖；

圖5是密封端蓋與瓶頸完全分離并組合構(gòu)成瓶蓋的示意圖；

圖6是螺旋套的正視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2、圖6所示，這種藥液瓶，包括由塑料制成的瓶體1、瓶頸2、密封端蓋3和螺旋套4；瓶頸2設(shè)置在瓶體1的上端，瓶頸2的外表面開設(shè)有外螺紋5；密封端蓋3的下端向外突出形成環(huán)形連接部6，密封端蓋3通過其環(huán)形連接部6連接在瓶頸2的上端，密封端蓋6與瓶頸2之間設(shè)有環(huán)形切痕線7；瓶體1、瓶頸2、密封端蓋3一體吹塑成型；密封端蓋3的上端設(shè)有向外突出的環(huán)形凸部8；螺旋套4套接在瓶頸2上，螺旋套4包括環(huán)形套體401和支撐環(huán)402，環(huán)形套體401的內(nèi)壁設(shè)有與外螺紋5相匹配的內(nèi)螺紋403，支撐環(huán)402通過連接環(huán)404與環(huán)形套體401上端連接，連接環(huán)404的內(nèi)徑自下至上逐漸減小，支撐環(huán)402的內(nèi)徑自下至上逐漸減小，支撐環(huán)402沿周向開設(shè)有多條縱向夾縫405；密封端蓋3下端的外徑、環(huán)形凸部8的外徑均大于支撐環(huán)402的內(nèi)徑。

上述這種藥液瓶的制造方法，包括如下步驟：

（1）、預(yù)先制作好螺旋套4，螺旋套4包括環(huán)形套體401和支撐環(huán)402，環(huán)形套體401的內(nèi)壁設(shè)有與外螺紋5相匹配的內(nèi)螺紋403，支撐環(huán)402連接在環(huán)形套體401的上端，支撐環(huán)402沿周向開設(shè)有多條縱向夾縫405；

（2）、采用具有充填頭的吹塑機(jī)，吹塑成型瓶體1和瓶頸2，在吹塑成型的過程中，通過充填頭向瓶體1中灌注藥液或試劑，最后再吹塑成型密封端蓋3并抽出充填頭，其中，密封端蓋3下端的外徑、環(huán)形凸部8的外徑均大于支撐環(huán)402的內(nèi)徑；

（3）、將螺旋套4套接在瓶頸2上。

如圖3、圖4、圖5所示，將瓶蓋分拆為兩部分，包括螺旋套4和密封端蓋6，從而使得密封端蓋6與瓶體1、瓶頸2能夠一次性吹塑成型，而當(dāng)拆封時(shí)才自動(dòng)將螺旋套4、密封端蓋6組合構(gòu)成瓶蓋，在瓶體1、瓶頸2、密封端蓋6吹塑成型的過程中灌注藥液到瓶體1中，藥液灌注完畢立即形成密封端蓋6進(jìn)行密封，瓶體1、瓶頸2、密封端蓋6的成型，以及藥液灌注過程一次性完成，無需另外工序的罐裝、封口和滅菌，藥液罐裝后的無菌度更高，也節(jié)省了多道工序，提高了生產(chǎn)效率，只需單臺(tái)集合吹塑、灌裝功能的設(shè)備就能夠完成，無需流水作業(yè)的生產(chǎn)線，大幅度減少生產(chǎn)的占地面積，在當(dāng)今寸土寸金的時(shí)代，更大幅度降低生產(chǎn)成本；另外，在密封端蓋6與瓶頸2之間設(shè)置環(huán)形切痕線7，使得密封端蓋6與瓶頸2較容易切割分離，向下擰緊螺旋套4，當(dāng)密封端蓋6的環(huán)形凸部8擠壓支撐環(huán)402而頂出到支撐環(huán)402上方時(shí)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋套4，螺旋套4的支撐環(huán)402向上頂起密封端蓋6，對(duì)密封端蓋6產(chǎn)生向上的拉力，與此同時(shí)，螺旋套4最上方的內(nèi)螺紋403沿環(huán)形切痕線7進(jìn)行切割，在拉力和切割的作用下，密封端蓋6與瓶頸2分離，并且由于密封端蓋6下端的外徑、環(huán)形凸部8的外徑均大于支撐環(huán)402的內(nèi)徑，密封端蓋6就鎖緊在螺旋套4上，密封端蓋6與螺旋套4一起構(gòu)成能夠重復(fù)使用的瓶蓋，從而當(dāng)瓶體1內(nèi)剩余藥液時(shí)，可以通過該瓶蓋進(jìn)行重新密封，確保在使用過程中藥液保持較高的無菌度。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。