本發(fā)明專利一種卡式瓶灌裝封口機(jī)，涉及藥品灌裝封口機(jī)械設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域，是卡式瓶生產(chǎn)線的主要設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前市場上的卡式瓶灌裝封口機(jī)生產(chǎn)能力為90-120瓶/分鐘，加內(nèi)塞不穩(wěn)定，進(jìn)瓶容易倒瓶，再由于機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)復(fù)雜，造成多處凸輪機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)非常困難，不利于制藥流水線的協(xié)調(diào)配合，直接影響了勞動生產(chǎn)率。

發(fā)明專利內(nèi)容

本發(fā)明專利的目的在于解決上述問題，對現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)，設(shè)計一種加底塞穩(wěn)定、加液精準(zhǔn)、生產(chǎn)效率高的一種卡式瓶灌裝封口機(jī)。

其技術(shù)是這樣實現(xiàn)的：包括進(jìn)瓶網(wǎng)帶、進(jìn)瓶螺桿、扇形撥輪、灌軋撥輪、加底塞組件、底塞水平振蕩器、底塞振蕩器、灌裝升降架、灌裝泵、鋁蓋振蕩器、軋蓋機(jī)構(gòu)、出瓶撥輪、出瓶接盤、機(jī)架、玻璃罩，其特征在于：進(jìn)瓶網(wǎng)帶一端與進(jìn)瓶螺桿銜接；進(jìn)瓶螺桿一端與扇形撥輪銜接；扇形撥輪與灌軋撥輪嚙合；底塞振蕩器與底塞水平振蕩器一端銜接；底塞水平振蕩器與加底塞組件銜接；加底塞組件與灌軋撥輪銜接；灌裝泵與灌裝升降架銜接；灌裝升降架與灌軋撥輪銜接；鋁蓋振蕩器與灌軋撥輪銜接；設(shè)在灌軋撥輪上側(cè)的軋蓋機(jī)構(gòu)與灌軋撥輪銜接；灌軋撥輪與出瓶撥輪嚙合；出瓶撥輪與安裝在機(jī)架外側(cè)的出瓶接盤銜接；

所述的底塞振蕩器、底塞水平振蕩器、加底塞組件均設(shè)有6道通道；

所述的螺桿進(jìn)瓶為單螺旋線的結(jié)構(gòu)；

所述的扇形撥輪分為三塊，按圓心間隔分布，每塊為6個齒；

所述的灌裝升降架為兩組，每組設(shè)有6個針頭；

所述的灌裝泵分預(yù)灌裝和末灌裝兩組，每組6個，共12個泵；

所述的軋蓋機(jī)構(gòu)設(shè)有6頭。

所述的鋁蓋振蕩器為單軌掛蓋；

實施該技術(shù)的明顯優(yōu)勢和效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，分別采用6頭加底塞、6頭預(yù)封裝、6頭末灌裝、6頭軋蓋，進(jìn)瓶采用連續(xù)進(jìn)瓶、停頓灌裝軋蓋，大大提高了進(jìn)瓶加底塞、軋蓋的穩(wěn)定性和生產(chǎn)率。整機(jī)采用全伺服系統(tǒng)驅(qū)動，避免了機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)復(fù)雜和機(jī)械機(jī)構(gòu)的間隙，同時無需加潤滑油，降低了污染，底塞采用水平6軌送料，穩(wěn)定可靠，完全滿足GMP無菌生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明專利的主視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本發(fā)明專利的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，

其中，1-進(jìn)瓶網(wǎng)帶、2-進(jìn)瓶螺桿、3-扇形撥輪、4-灌軋撥輪、5-加底塞組件、6-底塞水平振蕩器、7-底塞振蕩器、8-灌裝升降架、9-灌裝泵、10-鋁蓋振蕩器、11-軋蓋機(jī)構(gòu)、12-出瓶撥輪、13-出瓶接盤、14-機(jī)架、15-玻璃罩。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明專利作進(jìn)一步描述：

見附圖1、2，整機(jī)設(shè)在機(jī)架14上，被罩在玻璃罩15內(nèi)。進(jìn)瓶網(wǎng)帶1一端與進(jìn)瓶螺桿2銜接；進(jìn)瓶螺桿2一端與扇形撥輪3銜接；扇形撥輪3與灌軋撥輪4嚙合；底塞振蕩器7與底塞水平振蕩器6一端銜接；底塞水平振蕩器6與加底塞組件5銜接；加底塞組件5與灌軋撥輪4銜接；灌裝泵9與灌裝升降架8銜接；灌裝升降架8與灌軋撥輪4銜接；鋁蓋振蕩器10與灌軋撥輪4銜接；設(shè)在灌軋撥輪4上側(cè)的軋蓋機(jī)構(gòu)11與灌軋撥輪4銜接；灌軋撥輪4與出瓶撥輪12嚙合；出瓶撥輪12與安裝在機(jī)架14外側(cè)的出瓶接盤13銜接。

所述的底塞振蕩器7、底塞水平振蕩器6、加底塞組件5均設(shè)有6道通道；

所述的進(jìn)瓶螺桿2為單螺旋線的結(jié)構(gòu)；

所述的扇形撥輪3分為三塊，按圓心間隔分布，每塊為6個齒 ；

所述的灌裝升降架8為兩組，每組設(shè)有6個針頭；

所述的灌裝泵9分預(yù)灌裝和末灌裝兩組，每組6個，共12個泵；

所述的軋蓋機(jī)構(gòu)11設(shè)有6頭。

所述的鋁蓋振蕩器10為單軌掛蓋；

見附圖1、2，卡式瓶灌裝封口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，卡式瓶經(jīng)進(jìn)瓶網(wǎng)帶1送到進(jìn)瓶螺桿2；進(jìn)瓶螺桿2旋轉(zhuǎn)連續(xù)送入扇形撥輪3；扇形撥輪3將卡式瓶間隙地送入灌軋撥輪4；在灌軋撥輪4停頓時，底塞經(jīng)加底塞組件5推入瓶內(nèi)；灌裝升降架8兩組下移，將灌裝泵9的藥液灌入瓶內(nèi)，然后上升；灌軋撥輪4動作時，鋁蓋振蕩器10將鋁蓋依次送入卡式瓶口上，灌軋撥輪4停頓時，軋蓋機(jī)構(gòu)11將鋁蓋鎖緊在卡式瓶口上；灌軋撥輪4再動作時，卡式瓶經(jīng)出瓶撥輪12推出，進(jìn)入出瓶接盤13內(nèi)。

整機(jī)各機(jī)構(gòu)采用連續(xù)工作的方式，按六瓶一組次完成卡式瓶加塞、灌裝、加蓋與軋蓋。