本發(fā)明涉及容器閥，例如，涉及能夠在存儲容器內(nèi)殘留預(yù)定壓力的氣體，并具有如殘壓保持閥機(jī)構(gòu)等的導(dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)的容器閥。

背景技術(shù)：

在包括有導(dǎo)通如氣體等流體的同時，能夠在打開狀態(tài)和密封狀態(tài)之間進(jìn)行切換的開閉閥的閥裝置中，一般設(shè)置有導(dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)能夠在存儲容器內(nèi)殘留預(yù)定壓力的氣體，并且導(dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)為如殘壓保持閥機(jī)構(gòu)等，且不同于開閉閥，導(dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)限制導(dǎo)通著的流體的導(dǎo)通方向(參照專利文獻(xiàn)1)。

如專利文獻(xiàn)1所示，這種導(dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)包括閥本體，閥本體配置成在開閥位置和閉閥位置之間進(jìn)退自如，并且通過所述導(dǎo)通流路的所述流體的壓力，閥本體朝向所述開閥位置后退，同時在多處設(shè)置有o型圈，從而提高氣密性的同時，使閥本體進(jìn)行進(jìn)退，從而能夠限制流體的導(dǎo)通方向。

但是，以往的容器閥因多樣化、在各種環(huán)境中的使用，不僅要能夠可靠地排出流體，還需要解決以往不成為問題的因流體導(dǎo)通而產(chǎn)生的導(dǎo)通音。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：特開2005-201404號公報

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種容器閥，該容器閥能夠可靠地切換流體的密封和排出的同時，能夠防止排出流體時產(chǎn)生流體的導(dǎo)通音。

解決技術(shù)問題的技術(shù)手段

本發(fā)明的特征在于，容器閥包括：容器安裝部，該容器安裝部上相對于容許流體存儲的存儲容器安裝有閥本體；流體出入部，該流體出入部容許所述流體在所述閥本體中出入；流路，該流路從所述容器安裝部連通至所述流體出入部，并且所述流路的兩端部開放且用于容許所述流體通過；開閉閥，該開閉閥在所述流路的中間部分切換開閉，形成在所述流路上的限制閥安裝空間內(nèi)安裝有導(dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)能夠防止向所述流路的排出方向?qū)ǖ乃隽黧w朝向非預(yù)定的方向?qū)?，所述?dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)包括：導(dǎo)通方向限制閥，該導(dǎo)通方向限制閥在所述限制閥安裝空間內(nèi)設(shè)置成在閉閥位置和開閥位置之間進(jìn)退自如，并且，所述導(dǎo)通方向限制閥能夠通過導(dǎo)通所述流路的所述流體的壓力而朝向所述開閥位置后退；偏壓件，該偏壓件能夠?qū)⑺鰧?dǎo)通方向限制閥從所述開閥位置朝向所述閉閥位置沿前進(jìn)方向偏壓；密封件，該密封件具有與前端抵接部在所述進(jìn)退方向抵接而進(jìn)行密封的彈性，該前端抵接部設(shè)置在位于所述閉閥位置上的所述導(dǎo)通方向限制閥的前端上；密封件保持部，所述密封件保持部保持所述密封件，并至少露出所述密封件中的容許與所述前端抵接部抵接的抵接容許部，所述密封件保持部設(shè)置在所述閥本體上。

所述流體能夠是氣體、液體或者凝膠體。

所述導(dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)能夠是如下的閥機(jī)構(gòu)，例如，為了限制殘壓保持閥機(jī)構(gòu)或止回閥機(jī)構(gòu)等的導(dǎo)通方向，閥機(jī)構(gòu)具有配置成在閉閥位置和開閥位之間進(jìn)退自如的閥本體。

所述密封件能夠是o型圈、橡膠墊片、金屬填料等具有密封性和彈性的部件。

設(shè)置在所述閥本體上的所述密封件保持部是由固定在閥本體上的不同部件構(gòu)成的密封件保持部，也能夠是在閥本體的一部分上一體地構(gòu)成的密封件保持部。即，閥本體作為相對于可移動的導(dǎo)通方向限制閥的固定側(cè)，由于密封件保持部直接地或者間接地設(shè)置在作為固定側(cè)的閥本體上，因此密封件也需要安裝在作為固定側(cè)的閥本體上。

通過本發(fā)明，能夠可靠地切換流體的密封和排出，并能夠防止排出流體時產(chǎn)生流體的導(dǎo)通音。

具體地，由于容器閥包括：容器安裝部，該容器安裝部上相對于容許流體的存儲的存儲容器安裝有閥本體；流體出入部，該流體出入部容許所述流體在所述閥本體中出入；流路，該流路從所述容器安裝部連通至所述流體出入部，并且所述流路的兩端部開放且用于容許所述流體通過；開閉閥，該開閉閥在所述流路的中間部分切換開閉，形成在所述流路上的限制閥安裝空間內(nèi)安裝有導(dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)能夠防止向所述流路的排出方向?qū)ǖ乃隽黧w朝向非預(yù)定的方向?qū)?，所述?dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)包括：導(dǎo)通方向限制閥，該導(dǎo)通方向限制閥在所述限制閥安裝空間內(nèi)設(shè)置成在閉閥位置和開閥位置之間進(jìn)退自如，并且，所述導(dǎo)通方向限制閥能夠通過導(dǎo)通所述流路的所述流體的壓力而朝向所述開閥位置后退；偏壓件，該偏壓件能夠?qū)⑺鰧?dǎo)通方向限制閥從所述開閥位置朝向所述閉閥位置沿前進(jìn)方向偏壓；密封件，該密封件具有與前端抵接部抵接沿所述進(jìn)退方向而進(jìn)行密封的彈性，該前端抵接部設(shè)置在位于所述閉閥位置上的所述導(dǎo)通方向限制閥的前端上；密封件保持部，所述密封件保持部保持所述密封件，因此通過開閉閥的切換和導(dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)，能夠可靠地切換流體的密封和排出。

另外，在以往的結(jié)構(gòu)中，設(shè)置在位于開閥位置的閥本體上的密封件因流體的導(dǎo)通震動而共鳴或者因排氣而從預(yù)定位置偏離，從而產(chǎn)生因流體導(dǎo)通發(fā)生的導(dǎo)通音，但是，本發(fā)明由于將保持所述密封件的密封件保持部設(shè)置在所述閥本體上，并至少露出容許所述前端抵接部抵接的抵接容許部，即，由于在作為固定側(cè)的閥本體上設(shè)置有密封件，因此能夠防止保持在密封件保持部上的密封件因流體的導(dǎo)通產(chǎn)生震動而共鳴，或因排氣而偏離，并且能夠防止產(chǎn)生流體的導(dǎo)通音。

作為本發(fā)明的實(shí)施方式，所述密封件能夠由具有彈性的環(huán)狀的彈性環(huán)狀體構(gòu)成，所述密封件保持部能夠構(gòu)成為限制所述彈性環(huán)狀體的截面形狀中的所述環(huán)狀的徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè)、與所述前端抵接部相對的一側(cè)的相反側(cè)以及與所述前端抵接部相對的一側(cè)的徑向外側(cè)。

所述彈性環(huán)狀體能夠是如o型圈、截面形狀為橢圓形等的不是圓形的環(huán)狀或者能夠是附有凸緣(リップ付き)等的如環(huán)狀體等。

根據(jù)本發(fā)明，即使是具有彈性的環(huán)狀的彈性環(huán)狀體，也能夠通過所述密封件保持部限制所述環(huán)狀的徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè)、與所述前端抵接部相對的一側(cè)的相反側(cè)以及與所述前端抵接部相對的一側(cè)的徑向外側(cè)，因此能夠防止保持在密封件保持部上的密封件因流體的導(dǎo)通產(chǎn)生震動而共鳴，因排氣而偏離，并且能夠更可靠地防止產(chǎn)生流體的導(dǎo)通音。

作為本發(fā)明的又一個實(shí)施方式，所述密封件保持部包括擠壓件，該擠壓件能夠?qū)⒈３衷谒雒芊饧３植恐械乃雒芊饧厮銮岸说纸硬康纸佑谒龅纸尤菰S部的抵接方向進(jìn)行擠壓。

根據(jù)本發(fā)明，由于通過擠壓件對保持在所述密封件保持部上的所述密封件沿著容許所述前端抵接部抵接在所述抵接容許部上的抵接方向進(jìn)行擠壓，即，由于通過由擠壓件產(chǎn)生的擠壓力在具有彈性的密封件上起到預(yù)應(yīng)力的作用，假定地，通過流體的導(dǎo)通，即使作用有與擠壓件的擠壓方向相反方向的力的情況下，也能夠防止保持在密封件保持部上的密封件因?qū)黧w產(chǎn)生震動而共鳴，或因排氣而偏離，并且能夠更可靠地防止流體的導(dǎo)通音的產(chǎn)生。

作為本發(fā)明的又一個實(shí)施方式，所述流路能夠包括從所述容器安裝部至設(shè)置有所述開閉閥的閥室的一次側(cè)流路和從所述閥室至所述流體出入部的二次側(cè)流路，所述限制閥安裝空間設(shè)置在所述二次側(cè)流路上，且保持有所述密封件的所述密封件保持部設(shè)置成如下狀態(tài)：即所述密封件保持部通過所述限制閥安裝空間在導(dǎo)通所述二次側(cè)流路的所述流體的最短導(dǎo)通路徑上突出。

根據(jù)本發(fā)明，在通過開閉閥成為打開狀態(tài)而容許流體向二次側(cè)流路導(dǎo)通的狀態(tài)下，限制安裝在限制閥安裝空間內(nèi)的導(dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)中的流體的導(dǎo)通方向，同時能夠更可靠地防止因流體的導(dǎo)通產(chǎn)生的導(dǎo)通音。具體地，一旦在與出口等流體出入口連通的二次側(cè)流路上形成限制閥安裝空間，就有可能清楚地聽到因在導(dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)中導(dǎo)通流體而產(chǎn)生的導(dǎo)通音，而通過設(shè)置安裝上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)，能夠更可靠地防止因流體的導(dǎo)通產(chǎn)生的導(dǎo)通音。

作為本發(fā)明的又一個實(shí)施方式，所述偏壓件能夠具有如下彈簧強(qiáng)度，即當(dāng)排出導(dǎo)通所述流路的所述流體時，相對于殘留在所述存儲容器中的殘留流體的預(yù)定壓力，所述偏壓件能夠?qū)⑺鰧?dǎo)通方向限制閥移動至所述閉閥位置。

由此，無需將填充在存儲容器中的流體全部排出，就能夠得到殘留有預(yù)定壓力的流體的狀態(tài)。即由于殘留有預(yù)定壓力的流體，即由于存儲容器的內(nèi)部因殘留的流體而成為作用有預(yù)定壓力的狀態(tài)，因此能夠防止向存儲容器流入非預(yù)定的流體。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，即使在導(dǎo)通作用有超過預(yù)定壓力的超壓力的流體時，也能夠提供一種能安全地將超壓力排出的安全閥機(jī)構(gòu)以及容器閥。

附圖說明

圖1是容器閥的剖視圖。

圖2是容器閥中的殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部的剖視圖。

圖3是殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部的剖視放大圖。

圖4是殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部的立體分解圖。

圖5是殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部的說明圖。

圖6是其他實(shí)施方式的殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部的剖視放大圖。

圖7是其他實(shí)施方式的容器閥的剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖5，針對本發(fā)明的一個實(shí)施方式的容器閥1進(jìn)行說明。

另外，圖1示出容器閥1的剖視圖，圖2示出容器閥1中的殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100的剖視圖，圖3示出殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100的剖視放大圖，圖4示出殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100的立體分解圖，圖5示出殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100的說明圖。

具體地，圖5中的(a)示出閥本體120位于閉閥位置上的殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100的剖視圖，圖5中的(b)示出閥本體120位于開閥位置上的殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100的剖視圖。

如圖1所示，容器閥1安裝在省略圖示的高壓貯罐容器上，是為了供給和填充氣體g而限制氣體g的導(dǎo)通的包裝式容器閥(パッキン式容器バルブ)，該容器閥1包括：縱向長的殼體31；高壓貯罐安裝部32，該高壓貯罐安裝部32在殼體31的下部螺紋連接在高壓貯罐容器的上部的安裝部(省略圖示)；出口40，該出口40的形狀為在殼體31的中間部分附近向側(cè)方突出；閉止閥機(jī)構(gòu)50，該閉止閥機(jī)構(gòu)50安裝在殼體31的上部。

另外，在與閉止閥機(jī)構(gòu)50中的各個構(gòu)成要素相同的相對部分，或者在閉止閥機(jī)構(gòu)50和殼體31的相對部分中的適當(dāng)?shù)奈恢蒙显O(shè)置有o型圈，但是針對o型圈的附圖和詳細(xì)的說明，將適當(dāng)?shù)厥÷浴?/p>

殼體31的內(nèi)部包括有：閉止閥安裝凹部61，該閉止閥安裝凹部61容許閉止閥機(jī)構(gòu)50安裝在殼體31的上部；一次側(cè)流路62，該一次側(cè)流路62從閉止閥安裝凹部61的下端連通至高壓貯罐安裝部32；二次側(cè)流路63，該二次側(cè)流路63從閉止閥安裝凹部61的下端連通至出口40的前端。

閉止閥安裝凹部61包括：運(yùn)轉(zhuǎn)室61a，該運(yùn)轉(zhuǎn)室61a的上方為打開的大致圓筒形的凹部；閉止閥室61b，該閉止閥室61b位于所述運(yùn)轉(zhuǎn)室61a的下方且直徑略微小。另外，閉止閥室61b的底面上形成有開口閥座62b，該開口閥座62b與一次側(cè)流路62的上端連通且形成有上端開口62a，并且開口閥座62b沿上端開口62a的開口外緣向上突出。

并且，在殼體31上通過閉止閥室61b、一次側(cè)流路62以及二次側(cè)流路63形成有流路60，該流路60從高壓貯罐安裝部32的下端連通至出口40的前端。

另外，針對形成在出口40的內(nèi)部且構(gòu)成為二次側(cè)流路63的一部分的出口內(nèi)二次側(cè)流路400和出口40，將在下面與殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100一同說明。

安裝在閉止閥安裝凹部61上的閉止閥機(jī)構(gòu)50包括旋轉(zhuǎn)手柄51、大螺母52、主軸53、中間傳動件54、安裝在中間傳動件54的底面上的閉止構(gòu)件55。

旋轉(zhuǎn)手柄51形成為俯視圖為大致圓形的云形，該云形具有突出有8處的波形外周緣，旋轉(zhuǎn)手柄51包括容許主軸53上部的被嵌合部53a進(jìn)行嵌合的嵌合部51a。

大螺母52為中空的大致圓筒形，包括頭部螺母部52a和外螺紋部52b，該外螺紋部52b與形成在閉止閥安裝凹部61的運(yùn)轉(zhuǎn)室61a的內(nèi)表面上的內(nèi)螺紋螺紋連接。

主軸53的上部包括有嵌合于旋轉(zhuǎn)手柄51的嵌合部51a中的被嵌合部53a，主軸53的下部包括有嵌合于中間傳動件54的主軸嵌合凹部54a上的嵌合凹部53b。

中間傳動件54為大致圓柱狀，中間傳動件54的上端包括有容許主軸53的嵌合凹部53b進(jìn)行嵌合的主軸嵌合凹部54a，中間傳動件54的下部包括有容許閉止構(gòu)件55進(jìn)行嵌合的閉止構(gòu)件嵌合凹部54b。

閉止構(gòu)件55為嵌合于中間傳動件54的閉止構(gòu)件嵌合凹部54b中的俯視圖為圓形的彈性構(gòu)件，閉止構(gòu)件55構(gòu)成為在閉閥狀態(tài)下能夠與開口閥座62b咬合。

如此，構(gòu)成有旋轉(zhuǎn)手柄51、大螺母52、主軸53、中間傳動件54以及由閉止構(gòu)件55構(gòu)成的閉止閥機(jī)構(gòu)50，通過將嵌合閉止構(gòu)件55嵌合至中間傳動件54的閉止構(gòu)件嵌合凹部54b中的同時，將主軸53的嵌合凹部53b嵌合至中間傳動件54的主軸嵌合凹部54a中，將大螺母52安裝在主軸53上，使大螺母52的外螺紋52b和閉止閥安裝凹部61的內(nèi)螺紋螺紋連接，從而將閉止閥機(jī)構(gòu)50安裝在閉止閥安裝凹部61中。然后，通過將旋轉(zhuǎn)手柄51的嵌合部51a嵌合在主軸53的被嵌合部53a中，從而完成閉止閥機(jī)構(gòu)50的裝配。

如此構(gòu)成的閉止閥機(jī)構(gòu)50通過將旋轉(zhuǎn)手柄51沿著擰緊方向螺入，將中間傳動件54通過主軸53向下擠壓。此時，形成在上端開口62a的周圍的開口閥座62b會咬合在嵌合于中間傳動件54的閉止構(gòu)件嵌合凹部54b中的閉止構(gòu)件55上，從而通過閉止構(gòu)件55密封上端開口62a。將該狀態(tài)定為密封狀態(tài)。

相反地，當(dāng)將旋轉(zhuǎn)手柄51沿松解方向旋轉(zhuǎn)而將主軸53螺出時，由于中間傳動件54通過主軸53向上移動，此時上端開口62a會被打開，一次側(cè)流路62、閉止閥室61b以及二次側(cè)流路63連通，流路60成為導(dǎo)通狀態(tài)。將該狀態(tài)定為打開狀態(tài)。

其次，參照圖2，將說明出口40和形成在出口40上且構(gòu)成為流路60的二次側(cè)流路63的一部分的出口內(nèi)二次側(cè)流路400。

出口40為橫向的大致圓柱狀，出口40具有連接容許部41，該連接容許部41能夠容許省略圖示的填充夾具和使用氣體g的用具進(jìn)行連接，出口40的內(nèi)部形成有沿軸向方向貫通的出口內(nèi)二次側(cè)流路400。

另外，在以下說明中，將形成在殼體31內(nèi)部的二次側(cè)流路63定為殼體內(nèi)二次側(cè)流路64，將形成在出口40內(nèi)部的二次側(cè)流路63定為出口內(nèi)二次側(cè)流路400，并且以殼體內(nèi)二次側(cè)流路64和出口內(nèi)二次側(cè)流路400使二次側(cè)流路63構(gòu)成為俯視圖為t字型。

出口內(nèi)二次側(cè)流路400從連接容許部41的一側(cè)按順序包括：容許上述填充夾具等插入的插入空間401、比插入空間401直徑小的小徑空間402、連接該小徑空間402和后述殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間404的小直徑的連接空間403、容許后述殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100插入的殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間404，同時，出口內(nèi)二次側(cè)流路400形成為能夠使出口40沿軸向方向連通。另外，出口內(nèi)二次側(cè)流路400還包括圓形的圓形流路405，該圓形流路405與殼體內(nèi)二次側(cè)流路64的端部連通且形成在殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間404的外側(cè)。

另外，殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間404包括：容許殘壓保持機(jī)構(gòu)部100的前端側(cè)進(jìn)行插入的前端側(cè)插入空間404a、比前端側(cè)插入空間404a直徑大的大徑插入空間404b以及容許殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100的后端側(cè)的閥蓋體140進(jìn)行螺紋連接的螺紋連接空間404c。另外，為了在殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間404的前端側(cè)插入空間404a的中間位置中使徑向內(nèi)側(cè)與前端側(cè)插入空間404a成為一體化，圓形流路405形成在前端側(cè)插入空間404a的外側(cè)。

針對安裝在上述出口內(nèi)二次側(cè)流路400的殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間404中，且在閉止閥機(jī)構(gòu)50的打開狀態(tài)下能夠起到殘壓保持功能的殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100，將參照圖3進(jìn)行說明。

殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100包括密封座體110、閥本體120、閥箱體130、閥蓋體140、o型圈150以及螺旋彈簧160。另外，在圖3中，將左側(cè)定為軸向方向的前側(cè)(前端側(cè))，將右側(cè)定為軸向方向的后側(cè)(后端側(cè))。

密封座體110包括：環(huán)狀本體111，該環(huán)狀本體與殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間404的前端側(cè)插入空間404a的直徑大致相同；前方突出部112，該前方突出部112從環(huán)狀本體111的徑向內(nèi)側(cè)向前方突出，環(huán)狀本體111的后方面上具有容許o型圈150嵌入的o形槽113。

另外，密封座體110上具有貫通孔114，該貫通孔114與連接空間403的直徑大致相同，且能夠容許后述閥本體120的前端突出部121插入。另外，o形槽113具有比o型圈150的直徑淺一圈的深度和寬度，o形槽113是后方打開的凹狀的槽。

閥本體120包括：前端突出部121，該前端突出部121在閥本體120的前方側(cè)向前方突出；圓筒本體部122，該圓筒本體部122為大直徑的圓筒狀，該圓筒本體部122比前端突出部121位于更后方；大徑部123，該大徑部123比圓筒本體部122的直徑大，且該大徑部123的外周面上具有容許o型圈150嵌合的嵌合槽124；彈簧空間125，該彈簧空間125為段差地直徑擴(kuò)大的大致圓筒狀，在圓筒本體部122和大徑部123的內(nèi)部，該彈簧空間125的后端側(cè)被打開且容許螺旋彈簧160的嵌入，與此同時，在前端突出部121的內(nèi)部具有與彈簧空間125連通的連通孔126。

另外，在圓筒本體部122的前端面上具有沿外周緣向前方突出的前方凸部127。

閥箱體130包括：環(huán)狀本體131，該環(huán)狀本體131與大徑插入空間404b的直徑大致相同；前方突出部132，該前方突出部132從環(huán)狀本體131的徑向內(nèi)側(cè)向前方突出，環(huán)狀本體131的外周上構(gòu)成有容許o型圈150安裝的o型槽133，同時，環(huán)狀本體131的內(nèi)部構(gòu)成有容許閥本體120裝配的內(nèi)部空間134。

另外，前方突出部132形成為與前端側(cè)插入空間404a的直徑大致相同，前方突出部132的前端上形成有擠壓部135，該擠壓部135將嵌合在o型槽113中的o型圈150的后方側(cè)以及徑向外側(cè)的2/3程度向前方擠壓。另外，前方突出部132上沿周向形成有多個徑向貫通孔136，該徑向貫通孔136使前方突出部132的外側(cè)和內(nèi)部空間134沿徑向連通。

閥蓋體140包括：彈簧凹部141，該彈簧凹部141為圓筒狀，在外周面上形成有外螺紋，該外螺紋嵌入在螺紋連接空間404c中且與形成在螺紋連接空間404c的內(nèi)表面上的螺紋槽配合，該彈簧凹部141將螺旋彈簧160的位置限制在前面?zhèn)鹊闹行?；o型槽142，該o型槽142的前方側(cè)從彈簧凹部141的徑向外側(cè)打開且容許o型圈150嵌入；限制環(huán)143，該限制環(huán)143設(shè)置在閥蓋體140的最大徑外側(cè)且能夠限制閥箱體130的環(huán)狀本體131的后端側(cè)。

螺旋彈簧160為可插入于彈簧空間125內(nèi)且長度大于彈簧空間125的長度的螺旋彈簧。

將如此構(gòu)成的密封座體110、閥本體120、閥箱體130、閥蓋體140、o型圈150以及螺旋彈簧160裝配在出口內(nèi)二次側(cè)流路400中的殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間404中，以構(gòu)成殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100。

具體地，在殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間404的前端側(cè)插入空間404a的前端嵌入在o形槽113中裝配有o型圈150的密封座體110。此時，在前端側(cè)插入空間404a的內(nèi)表面和密封座體110的前方突出部112以及環(huán)狀本體111所圍成的空間內(nèi)安裝o型圈150。另外，在此狀態(tài)下，使圓形流路405和連接空間403連接為直線狀，在氣體g的導(dǎo)通最短路徑上配置成使具有保持o型圈150的o型槽113的環(huán)狀本體111突出。

在o型槽133中裝配o型圈150的同時，將在嵌合槽124中裝配有o型圈150的閥本體120插入閥箱體130的內(nèi)部空間134內(nèi)。

另外，將插入有閥本體120的閥箱體130以使前方突出部132位于前端側(cè)插入空間404a中，使環(huán)狀本體131位于大徑插入空間404b中的方式插入。

此時，裝配成比擠壓部135更向前方突出的閥本體120的前端突出部121貫通密封座體110的貫通孔114。另外，裝配于密封座體110的o形槽113中的o型圈150的后方側(cè)和徑向外側(cè)抵接在擠壓部135上，同時通過擠壓部135向前方被擠壓。

在此狀態(tài)下，在閥本體120的彈簧空間125內(nèi)插入螺旋彈簧160的同時，將螺旋彈簧160的后端部嵌入于彈簧凹部141中，并且將在o型槽142中裝配有o型圈150的閥蓋體140螺紋連接在螺紋連接空間404c中，從而完成殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100的裝配。

另外，在此狀態(tài)中，閥箱體130的環(huán)狀本體131的后端通過閥蓋體140的限制環(huán)143被限制位置，將嵌入在大徑插入空間404b中的閥箱體130通過閥蓋體140夾持，通過閥箱體130的擠壓部135向前方擠壓密封座體110，而使密封座體110、閥箱體130以及閥蓋體140的位置被固定在殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間404中。

如此裝配的殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100中，以螺紋連接在螺紋連接空間404c內(nèi)的閥蓋體140通過作為反作用力的螺旋彈簧160，使裝配在閥箱體130的內(nèi)部空間134內(nèi)的閥本體120向前方以預(yù)定的偏壓力偏壓。

另外，由于形成為圓形截面的o型圈150裝配在閥箱體130的后方打開的凹狀的o型槽133上，而使圓形截面中的前方、徑向內(nèi)側(cè)以及徑向外側(cè)被o型槽133限制，進(jìn)一步地，通過閥箱體130的擠壓部135，通過被打開的截面的后方中的閥箱體130的擠壓部135，限制徑向外側(cè)的2/3程度。因此，裝配于o型槽133中的o型圈150的圓形截面中，只有后方側(cè)和徑向內(nèi)側(cè)的一部分不受限制，將該不受限制的部分規(guī)定為容許閥本體120的前方凸部127抵接的抵接容許部151(參照圖5)。

另外，裝配在嵌合槽124中的o型圈150沿徑向方向抵接在閥箱體130的內(nèi)表面，裝配在o型槽133中的o型圈150沿徑向方向抵接在大徑插入空間404b的內(nèi)表面，裝配在o型槽142中的o型圈150沿軸向方向抵接在閥箱體130的背面。由此，閥本體120的外側(cè)和閥本體120的內(nèi)側(cè)各自被密閉且分隔。

由此，在確保密閉性的狀態(tài)下裝配于殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間404中的殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100，在上述通過閉止閥機(jī)構(gòu)50的密封狀態(tài)中，由于通過螺旋彈簧160向前方偏壓，因此如圖3所示，閥本體120位于前方的閉閥位置，并且前方凸部127咬合在抵接容許部151中而成為閉閥狀態(tài)。

在該閉閥位置中，出口內(nèi)二次側(cè)流路400和殼體內(nèi)二次側(cè)流路64之間通過殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100被分隔。

在這種閉閥狀態(tài)中，即使在高壓貯罐容器中填充氣體g的情況下，也不能通過導(dǎo)通出口內(nèi)二次側(cè)流路400而填充氣體g，因此在插入空間401內(nèi)插入未圖示的填充夾具的同時，抵抗螺旋彈簧160的偏壓力而向后方壓入閥本體120，通過小徑空間402、連接空間403、殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間404以及圓形流路405與殼體內(nèi)二次側(cè)流路64連通，并且使閉止閥機(jī)構(gòu)50位于打開位置上，從而也與閉止閥安裝凹部61以及一次側(cè)流路62連通，并且能夠填充氣體g。

相反地，當(dāng)需要使用填充于高壓貯罐容器中的氣體g而進(jìn)行放出時，首先通過打開閉止閥機(jī)構(gòu)50，使氣體g經(jīng)過一次側(cè)流路62、閉止閥安裝凹部61以及殼體內(nèi)二次側(cè)流路64，將氣體g導(dǎo)通至圓形流路405。導(dǎo)通至圓形流路405的氣體g由于具有填充時的壓力，因此能經(jīng)過閥箱體130的徑向方向貫通孔136，導(dǎo)通至閥箱體130的內(nèi)部空間134。

根據(jù)導(dǎo)通至該內(nèi)部空間134的氣體g的閥本體120外側(cè)壓力和閥本體120內(nèi)部壓力之間的壓力差抵抗螺旋彈簧160的偏壓力，從而使閥本體120向后方移動，并解除前方凸部127和抵接容許部151之間的抵接，如圖5中的(b)所示，通過徑向方向貫通孔136，圓形流路405和小徑空間402之間會連通，并能夠?qū)怏wg導(dǎo)通至安裝在插入空間401內(nèi)的用具。

此時，由于裝配在固定于出口40上的密封座體110的o型槽113中的o型圈150受除抵接容許部151之外的限制，即，由于被o型槽113和擠壓部135覆蓋，因此能夠防止經(jīng)過裝配在閥箱體130上的o型圈150附近的氣體g的因?qū)ǘa(chǎn)生的導(dǎo)通音。

另外，當(dāng)通過排出氣體g而使高壓貯罐容器中殘留的氣體g量減少時，高壓貯罐容器內(nèi)的壓力會降低。高壓貯罐容器內(nèi)的壓力降低會使導(dǎo)通的氣體g的壓力也降低，如果氣體g的降低的壓力比螺旋彈簧160的偏壓力更小的話，通過螺旋彈簧160的偏壓力，閥本體120會向前方移動并移動至閉閥位置，從而殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100成為閉閥狀態(tài)。因此，在高壓貯罐容器中，能夠以比螺旋彈簧160的偏壓力更小的壓力殘留氣體g。

如此，容器閥1中，保持閥機(jī)構(gòu)部100能夠防止使流路60向排出方向?qū)ǖ臍怏wg向非預(yù)定方向?qū)?，由于將該殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100安裝在殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間404中的容器閥1包括：閥本體120，該閥本體120在殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間404中設(shè)置成在閉閥位置和開閥位置之間進(jìn)退自如，并且，閥本體120通過導(dǎo)通流路60的氣體g的壓力向開閥位置后退；螺旋彈簧160，該螺旋彈簧160使閥本體120從開閥位置朝向閉閥位置向前進(jìn)方向偏壓；前方凸部127，該前方凸部127設(shè)置在位于閉閥位置上的閥本體120的前端；o型圈150，該o型圈150具有彈性并沿往復(fù)方向抵接而進(jìn)行密封；保持o型圈150的密封座體110和擠壓部135，因此通過閉止閥機(jī)構(gòu)50的切換和殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100，能夠可靠地切換氣體g的密封和排出。

另外，因?qū)怏wg而產(chǎn)生的導(dǎo)通音是由設(shè)置在以往的殘壓保持閥機(jī)構(gòu)中位于開閥位置的閥本體上的o型圈150因氣體g的導(dǎo)通而震動或者偏離預(yù)定位置而產(chǎn)生的，但是，在上述殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100中，由于至少露出容許前方凸部127抵接的o型圈150的抵接容許部151，并且將用于保持的密封座體110以及擠壓部135固定在出口40上，即，相對于可移動的閥本體120，使o型圈150相對于固定的出口40固定，從而能夠防止因氣體g的導(dǎo)通而使保持在密封座體110上的o型圈150震動而共鳴或者因排氣而偏離，從而能夠防止產(chǎn)生氣體g的導(dǎo)通音。

另外，在o型圈150的圓形截面中，由于采用o型槽113限制環(huán)狀的徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè)以及前方的三個方向，并且通過擠壓部135限制后方的徑向外側(cè)，即，由于采用密封座體110和擠壓部135限制o型圈150的圓形截面中的抵接容許部151以外的4個方向，因此能夠防止因氣體g的導(dǎo)通而使裝配在密封座體110的o型槽113中的o型圈150震動而共鳴或者因排氣而偏離，從而能夠更可靠地防止產(chǎn)生氣體g的導(dǎo)通音。

另外，在o型圈150的圓形截面中，由于對除抵接有前方凸部127的抵接容許部151之外的后方部分以擠壓部135進(jìn)行擠壓而壓住，即，由于通過因擠壓部135的擠壓力在具有彈性的o型圈150上作用預(yù)應(yīng)力，假設(shè)地，即使因氣體g的導(dǎo)通，而作用有與基于擠壓部135的擠壓方向相反方向的力的情況下，也能夠防止因氣體g的導(dǎo)通，使裝配在密封座體110的o型槽113中的o型圈150震動而共鳴或者因排氣而偏離，從而能夠更加可靠地防止產(chǎn)生氣體g的導(dǎo)通音。

另外，由于在由殼體內(nèi)二次側(cè)流路64和出口內(nèi)二次側(cè)流路400構(gòu)成的二次側(cè)流路63中的氣體g的最短導(dǎo)通路徑上，將具有密封座體110(該密封座體110保持o型圈150)的o型槽113的環(huán)狀本體111設(shè)置成突出的形狀，因此，導(dǎo)通的氣體g通過密封座體110能夠繞行地導(dǎo)通，并能夠更加可靠地防止導(dǎo)通音的產(chǎn)生。

進(jìn)一步地，在由與出口40的出口內(nèi)二次側(cè)流路400連通的殼體內(nèi)二次側(cè)流路64構(gòu)成的二次側(cè)流路63中，當(dāng)在與連接填充件和裝置的插入空間401相近的殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間404中安裝殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100時，有可能從外部清楚地聽到因氣體g的導(dǎo)通而產(chǎn)生的導(dǎo)通音，但是在如上所述構(gòu)成的殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100中，由于能夠防止因氣體g的導(dǎo)通而產(chǎn)生導(dǎo)通音，因此從外部聽不到導(dǎo)通音。

另外，通過將螺旋彈簧160構(gòu)成為如下的彈簧強(qiáng)度，即，在排出導(dǎo)通流路60的氣體g時，針對殘留在高壓貯罐容器中的殘留氣體g的預(yù)定壓力，該彈簧強(qiáng)度能夠?qū)㈤y本體120移動至閉閥位置，無需全部排出填充于高壓貯罐容器中的氣體g，能夠成為殘留有預(yù)定壓力的氣體g的狀態(tài)。即，因殘留有預(yù)定壓力的氣體g，即，由于高壓貯罐容器內(nèi)部通過殘留的氣體g成為作用有預(yù)定壓力的狀態(tài)，因此能夠防止非預(yù)定的氣體g的流入。

對應(yīng)于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和上述實(shí)施方式，本發(fā)明的流體對應(yīng)于氣體g，

以下同樣地，

存儲容器對應(yīng)于高壓貯罐容器，

閥本體對應(yīng)于殼體31，

容器安裝部對應(yīng)于高壓貯罐安裝部32，

流體出入部對應(yīng)于出口內(nèi)二次側(cè)流路400，

開閉閥對應(yīng)于閉止閥機(jī)構(gòu)50，

導(dǎo)通方向限制閥機(jī)構(gòu)對應(yīng)于殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100，

限制閥安裝空間對應(yīng)于殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間404，

導(dǎo)通方向限制閥對應(yīng)于閥本體120，

偏壓件對應(yīng)于螺旋彈簧160，

前端抵接部對應(yīng)于前方凸部127，

密封件以及彈性環(huán)狀體對應(yīng)于o型圈150，

密封件保持部對應(yīng)于密封座體110以及擠壓部135，

擠壓件對應(yīng)于擠壓部135，

二次側(cè)流路對應(yīng)于由殼體內(nèi)二次側(cè)流路64以及出口內(nèi)二次側(cè)流路400構(gòu)成的二次側(cè)流路63，

但是，本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)，能夠獲得多種實(shí)施方式。

例如，上述說明中，針對作為流體的氣體進(jìn)行了說明，但也能夠是液體或者凝膠體。

另外，上述說明中，將具有裝配有o型圈150的o型槽113的密封座體110裝配在出口40上，但是如圖6所示，也能夠構(gòu)成為將o型圈裝配在構(gòu)成小徑空間402的部件上，并且以出口40的一部分限制已裝配的o型圈150的后方側(cè)以及徑向外側(cè)，從而使抵接容許部151露出。另外，針對圖6中的與圖1至圖5中的各個結(jié)構(gòu)起到相同功能的結(jié)構(gòu)采用了相同附圖標(biāo)記，因此省略對其的說明。

另外，在安裝于如上所述的高壓貯罐容器中的容器閥1上裝配了殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100，但是如圖7所示，也能夠在銷引導(dǎo)閥2上裝配殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100。

這種銷引導(dǎo)閥2被安裝在填充有氧氣的醫(yī)療用高壓貯罐容器中，從而常常被醫(yī)療機(jī)構(gòu)使用，由于裝配有殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100的銷引導(dǎo)閥2能夠防止產(chǎn)生氣體g的導(dǎo)通音，因此，例如在需要在手術(shù)等安靜的環(huán)境中使用時，也能夠非常靈活地使用。另外，針對圖7中與圖1至圖5中的各個結(jié)構(gòu)起到相同功能的結(jié)構(gòu)采用了相同的附圖標(biāo)記，因此省略對其的說明。

在上述說明中，在殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間404中設(shè)置了殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部100，但還能夠安裝止回閥。

另外，代替o型圈150，也能夠安裝如截面形狀為橢圓形和附有凸緣(リップ付き)等的如橡膠墊片、金屬填料等具有密封性和彈性的構(gòu)件。

附圖標(biāo)記說明

1容器閥

2銷引導(dǎo)閥

31殼體

32高壓貯罐安裝部

50閉止閥機(jī)構(gòu)

60流路

62一次側(cè)流路

63二次側(cè)流路

64殼體內(nèi)二次側(cè)流路

100殘壓保持閥機(jī)構(gòu)部

110密封座體

120閥本體

127前方凸部

135擠壓部

150o型圈

151抵接容許部

160螺旋彈簧

400出口內(nèi)二次側(cè)流路

404殘壓保持閥機(jī)構(gòu)插入空間

g氣體