本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種自動計量的發(fā)酵罐輸料機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有發(fā)酵罐加料需要人工添加，比較費(fèi)時費(fèi)力，人力勞動量大；而有些輸料機(jī)不能按照需求進(jìn)行輸料，對于物料的多少很難去把控，所以影響發(fā)酵質(zhì)量和過程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是現(xiàn)有發(fā)酵罐加料需要人工添加，比較費(fèi)時費(fèi)力，人力勞動量大；而有些輸料機(jī)不能按照需求進(jìn)行輸料，對于物料的多少很難去把控，所以影響發(fā)酵質(zhì)量和過程。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：

一種自動計量的發(fā)酵罐輸料機(jī)，包括輸料罐，所述的輸料罐內(nèi)設(shè)有設(shè)有若干計量室，所述的計量室之間通過隔板隔開，所述的隔板上設(shè)有稱重器，所述的隔板橫向貫穿儲料罐，所述的隔板一端設(shè)有伸縮板，所述的輸料罐下端設(shè)有螺桿，所述的螺桿下端設(shè)有進(jìn)料室，所述的儲料罐側(cè)壁上設(shè)有顯示器。

進(jìn)一步的，所述的輸料罐的一側(cè)設(shè)有控制室，所述的伸縮板的一端與控制室相連，所述的控制室內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述的電機(jī)與伸縮板和螺桿相連，所述的控制室上設(shè)有控制面板；

進(jìn)一步的，所述的控制室一側(cè)設(shè)有儲料倉，所述的儲料倉上設(shè)有輸料管，所述的輸料管的一端安裝在輸料罐上。

進(jìn)一步的，所述的進(jìn)料室的形狀為圓錐形，所述的進(jìn)料室的下端口設(shè)有密封圈。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是：該裝置采用質(zhì)量控制的方式，將 物料分布在不同的計量室，進(jìn)行加料工作；可以根據(jù)需求在控制面板對加料數(shù)值進(jìn)行限定，輸料罐會根據(jù)不同階段的數(shù)值對物料進(jìn)行計量并輸送在計量室，多次稱重不僅數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，還降低了人力分配的勞動量；而儲料倉可以將一次放入，然后自動輸料，減去了工作步驟，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是一種自動計量的發(fā)酵罐輸料機(jī)的剖視圖

圖中：

1、輸料罐 2、計量室 3、隔板

4、稱重器 5、螺桿 6、進(jìn)料室

7、控制室 8、顯示器 9、控制面板

10、儲料倉 11、輸料管 12、伸縮板

具體實施方式

如圖1所示，一種自動計量的發(fā)酵罐輸料機(jī)，包括輸料罐1、，所述的輸料罐1內(nèi)設(shè)有設(shè)有若干計量室2，所述的計量室2之間通過隔板3隔開，所述的隔板3上設(shè)有稱重器4，所述的隔板3橫向貫穿儲料罐，所述的隔板3一端設(shè)有伸縮板12，所述的輸料罐1下端設(shè)有螺桿5，所述的螺桿5下端設(shè)有進(jìn)料室6，所述的儲料罐側(cè)壁上設(shè)有顯示器8。

所述的輸料罐1的一側(cè)設(shè)有控制室7，所述的伸縮板12的一端與控制室7相連，所述的控制室7內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述的電機(jī)與伸縮板12和螺桿5相連，所述的控制室7上設(shè)有控制面板9；

所述的控制室7一側(cè)設(shè)有儲料倉10，所述的儲料倉10上設(shè)有輸料管11，所述的輸料管11的一端安裝在輸料罐1上。

所述的進(jìn)料室6的形狀為圓錐形，所述的進(jìn)料室6的下端口設(shè)有密封圈。

一種自動計量的發(fā)酵罐輸料機(jī)的工作原理：

將發(fā)酵物料放入儲料倉10中，在控制面板9上設(shè)置不同階段物料的重 量，然后啟動電機(jī)，物料通過輸料管11進(jìn)入輸料罐1，當(dāng)達(dá)到需要的質(zhì)量范圍之后，隔板3抽出將物料送入下一計量室2，直到進(jìn)入進(jìn)料室6，加入發(fā)酵罐中。

在一種實施方式中，可以將輸料罐1側(cè)壁設(shè)置刻度，然后根據(jù)顯示器8來控制液體的量的大小，從而實現(xiàn)液體物料的輸送。

以上對本發(fā)明創(chuàng)造的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。