一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置，屬于石油開采【技術(shù)領(lǐng)域】，所述裝置利用噴淋塔將高溫廢汽進(jìn)行冷熱交換，并分離出不凝氣體，然后通過油水分離器將不凝氣體分離成油部分和水部分，進(jìn)而通過循環(huán)水泵和冷卻塔的作用將水部分循環(huán)利用至噴淋塔，同時(shí)將油部分予以回收，將廢汽熱量進(jìn)行外輸摻熱和采暖。達(dá)到回收油氣資源，減少廢汽對環(huán)境的污染的技術(shù)效果。
【專利說明】 —種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油開采【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]世界上稠油資源極其豐富，其地質(zhì)儲(chǔ)量遠(yuǎn)超過常規(guī)原油的儲(chǔ)量，而我國的稠油儲(chǔ)量在世界上具第七位。
[0003]目前對稠油開采一般均采用熱采方式，利用稠油加熱降粘機(jī)理、油層熱彈性能量釋放驅(qū)油機(jī)理和蒸汽對稠油的蒸餾、裂解、乳化而產(chǎn)生的稀釋和混相驅(qū)作用，通過向地層原油注入大量蒸汽，以提高稠油的滲流能力，實(shí)現(xiàn)稠油的工業(yè)化開采。
[0004]但是，發(fā)明人在日常的工作中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中存在如下不足:
[0005]在稠油熱采過程中，油井采出液溫度較高、壓力較大。當(dāng)輸送至地面計(jì)量站的集油罐時(shí)，由于壓力降低,將會(huì)有大量的閃蒸蒸汽產(chǎn)生,并通過集油罐上部出口排入空氣中，由于廢汽中含有微少油滴和少量不凝氣，因此不僅僅造成環(huán)境污染、浪費(fèi)了熱能，還浪費(fèi)了油氣資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中油田廢汽直接排放入大氣層所帶來的污染和熱量浪費(fèi)的技術(shù)問題，達(dá)到凈化油田廢汽，熱量充分利用的技術(shù)效果。
[0007]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置，所述裝置包括:一緩沖罐，所述緩沖罐與油井連接，用于收集所述油井的高溫廢汽；一噴淋塔，所述噴淋塔與所述緩沖罐連接，用于將所述高溫廢汽進(jìn)行冷熱交換，并分離出不凝氣體；一油水分離器，所述油水分離器與所述噴淋塔連接，用于將所述不凝氣體分離成油部分和水部分；一循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵與所述噴淋塔、所述油水分離器連接，用于將來自油水分離器的所述水部分傳導(dǎo)至所述噴淋塔；一冷卻塔，所述冷卻塔與所述循環(huán)水泵、所述噴淋塔連接，用于將來自循環(huán)水泵的水進(jìn)行冷卻并傳導(dǎo)至所述噴淋塔。
[0008]進(jìn)一步的，所述噴淋塔還包括:廢汽冷凝部分，所述廢汽冷凝部分位于所述噴淋塔的下部，用于對所述高溫廢汽進(jìn)行冷凝；不凝氣體收集部分，所述不凝氣體收集部分位于所述噴淋塔的上部，用于對所述不凝氣體進(jìn)行收集；噴淋部分，所述噴淋部分位于所述噴淋塔的中部，用于對所述高溫廢汽進(jìn)行噴淋；其中，所述噴淋塔的高溫廢汽入口位于所述廢汽冷凝部分和所述噴淋部分之間，且所述高溫廢汽進(jìn)入噴淋塔后經(jīng)過所述噴淋部分噴淋后，一部分高溫廢汽進(jìn)入所述廢汽冷凝部分，另一部分轉(zhuǎn)換為所述不凝氣體進(jìn)入所述不凝氣體收集部分。
[0009]進(jìn)一步的，所述噴淋塔還包括水封，其中，所述廢汽冷凝部分和所述不凝氣體收集部分間以水封分隔。
[0010]進(jìn)一步的，所述冷卻塔為閉式冷卻塔或者為開式冷卻塔。
[0011]進(jìn)一步的，所述裝置還包括抽氣泵，所述抽氣泵與所述噴淋塔連接，用于將所述噴淋塔產(chǎn)生的所述不凝氣體抽送至不凝氣體處理裝置。
[0012]進(jìn)一步的，所述噴淋塔和所述油水分離器還包括安全閥，所述安全閥用于防止所述噴淋塔和所述油水分離器發(fā)生危險(xiǎn)事故。
[0013]進(jìn)一步的，所述噴淋塔和所述油水分離器還包括排氣閥，所述排氣閥用于排氣減壓。
[0014]進(jìn)一步的，所述噴淋塔、所述油水分離器、所述冷卻塔還包括感測單元，所述感測單元用于感測所述噴淋塔、所述油水分離器、所述冷卻塔的工作參數(shù)，并將工作參數(shù)傳給控制單元。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例的有益效果如下:
[0016]本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置，利用噴淋塔將高溫廢汽進(jìn)行冷熱交換，并分離出不凝氣體，然后通過油水分離器將不凝氣體分離成油部分和水部分，進(jìn)而通過循環(huán)水泵和冷卻塔的作用將水部分循環(huán)利用至噴淋塔，同時(shí)將油部分予以回收，將廢汽熱量進(jìn)行外輸摻熱和采暖。達(dá)到回收油氣資源，減少廢汽對環(huán)境的污染的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中又一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中的標(biāo)號對應(yīng)裝置名稱為:
[0020]1-緩沖罐、2-噴淋塔、3-油水分離器、4-冷卻塔、5-不凝氣處理裝置、6_安全閥、
7-安全閥、8-排氣閥、9-排氣閥、10-壓力傳感器、11-電動(dòng)閥、12-電動(dòng)閥、13-電動(dòng)閥、14-抽氣泵、15-液位計(jì)、16-液位計(jì)、17-液位計(jì)、18-收油器、19-循環(huán)水泵、20-溫度傳感器、21-水封。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置，通過噴淋塔對來自緩沖罐的高溫廢汽進(jìn)行冷凝，并分離出不凝性氣體，進(jìn)一步的通過不凝性氣體處理裝置對不凝性氣體進(jìn)行無害化處理，達(dá)到凈化廢汽的技術(shù)效果。同時(shí)，在油水分離器中將噴淋塔中冷凝的高溫水進(jìn)行油水分離，進(jìn)一步的回收其中的油，同時(shí)分離出的高溫清水一部分用于實(shí)現(xiàn)采暖循環(huán)或者外輸摻熱的技術(shù)效果，其余部分則輸送至冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻至適當(dāng)溫度后，輸回至噴淋塔作為廢汽冷卻水使用。從而實(shí)現(xiàn)了廢汽的完全回收和封閉式處理，有利于保護(hù)環(huán)境。
[0022]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更詳細(xì)了解本發(fā)明，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]如圖1、2所述，圖1、2為一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置，所述裝置包括
[0024]一緩沖罐1，所述緩沖罐I與油井連接，用于收集所述油井的高溫廢汽；
[0025]一噴淋塔2，所述噴淋塔2與所述緩沖罐I連接，用于將所述高溫廢汽進(jìn)行冷熱交換，并分離出不凝氣體；
[0026]一油水分離器3，所述油水分離器3與所述噴淋塔I連接，用于將所述不凝氣體分尚成油部分和水部分；
[0027]—循環(huán)水泵19，所述循環(huán)水泵19與所述噴淋塔2、所述油水分離器3連接，用于將來自油水分離器3的所述水部分傳導(dǎo)至所述噴淋塔2 ；
[0028]一冷卻塔4，所述冷卻塔4與所述循環(huán)水泵19、所述噴淋塔2連接，用于將來自循環(huán)水泵19的水進(jìn)行冷卻并傳導(dǎo)至所述噴淋塔2。
[0029]進(jìn)一步的，所述噴淋塔2還包括:
[0030]廢汽冷凝部分【圖中未示出】，所述廢汽冷凝部分位于所述噴淋塔2的下部，用于對所述高溫廢汽進(jìn)行冷凝；
[0031]不凝氣體收集部分【圖中未示出】，所述不凝氣體收集部分位于所述噴淋塔2的上部，用于對所述不凝氣體進(jìn)行收集；
[0032]噴淋部分【圖中未示出】，所述噴淋部分位于所述噴淋塔2的中部，用于對所述高溫廢汽進(jìn)行噴淋；
[0033]其中，所述噴淋塔2的高溫廢汽入口位于所述廢汽冷凝部分和所述噴淋部分之間，且所述高溫廢汽進(jìn)入噴淋塔2后經(jīng)過所述噴淋部分噴淋后，一部分高溫廢汽進(jìn)入所述廢汽冷凝部分，另一部分轉(zhuǎn)換為所述不凝氣體進(jìn)入所述不凝氣體收集部分。
[0034]進(jìn)一步的，所述噴淋塔2還包括水封21，其中，所述廢汽冷凝部分和所述不凝氣體收集部分間以水封21分隔。
[0035]進(jìn)一步的，所述冷卻塔4為閉式冷卻塔或者為開式冷卻塔。其中，圖1的冷卻塔4為閉式冷卻塔，圖2的冷卻塔4為開式冷卻塔。
[0036]進(jìn)一步的，所述裝置還包括抽氣泵14，所述抽氣泵14與所述噴淋塔2連接，用于將所述噴淋塔2產(chǎn)生的所述不凝氣體抽送至不凝氣體處理裝置5。
[0037]進(jìn)一步的，所述噴淋塔2和所述油水分離器3還包括安全閥6和安全閥7，所述安全閥6、7用于防止所述噴淋塔2和所述油水分離器3發(fā)生危險(xiǎn)事故。其中，噴淋塔2包括安全閥6，油水分離器3包括安全閥7。
[0038]進(jìn)一步的，所述噴淋塔2和所述油水分離器3還包括排氣閥8和排氣閥9，所述排氣閥8用于排氣減壓。其中，噴淋塔2包括排氣閥8,油水分離器包括排氣閥9。
[0039]進(jìn)一步的，所述噴淋塔2、所述油水分離器3、所述冷卻塔4還包括感測單元，所述感測單元用于感測所述噴淋塔2、所述油水分離器3、所述冷卻塔4的工作參數(shù)，并將工作參數(shù)傳給控制單元。其中，感測單元具體包括液位計(jì)15、液位計(jì)16、液位計(jì)17、溫度傳感器20、壓力傳感器10，具體來說，噴淋塔2包括液位計(jì)15、壓力傳感器10 ;油水分離器3包括液位計(jì)16;冷卻塔4包括液位計(jì)17、溫度傳感器20。其中，液位計(jì)用于感測液位；溫度傳感器用于感測溫度；壓力傳感器用于感測壓力。
[0040]為了更清楚的介紹本發(fā)明的實(shí)施例，下面從使用方法上予以具體闡述。
[0041]如圖1、2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置，所述裝置包括緩沖罐1、噴淋塔2、油水分離器3、循環(huán)水泵19、冷卻塔4(開式冷卻塔、閉式冷卻塔或相似的冷卻設(shè)備)、抽氣泵14和不凝性氣體處理裝置5，其中噴淋塔2分為廢汽冷凝部分、不凝氣體收集部分和噴淋部分，廢汽冷凝部分和不凝氣體收集部分間以水封21分隔；所述緩沖罐I入口與油井出口相連接，所述噴淋塔2入口與緩沖罐I廢汽出口相連接，所述噴淋塔2不凝氣體收集部分出口與抽氣泵14入口相連接，所述抽氣泵14出口與不凝氣體處理裝置5的入口相連接，所述噴淋塔2廢汽冷凝部分出口與油水分離器3入口相連接，所述油水分離器3的上部含油層出口與收油器18入口相連接，所述油水分離器3的冷凝水出口與循環(huán)水泵19入口相連接，所述循環(huán)水泵19的出口與冷卻塔4入口和外部采暖管道入口相連接，所述冷卻塔4出口與噴淋塔2的噴淋部分管道入口相連接，所述外部采暖管道出口與污水處理管網(wǎng)相連接。
[0042]由所述緩沖罐I進(jìn)入噴淋塔2的廢汽，與噴淋的低溫水換熱冷凝，成為高溫冷凝水，同時(shí)其中所含的不凝氣體從中分離出來，經(jīng)過水封21進(jìn)入噴淋塔2的不凝性氣體收集部分，最后送入不凝氣體處理裝置5進(jìn)行無害化處理。噴淋塔2中生成的高溫冷凝水進(jìn)入油水分離器3，實(shí)現(xiàn)油水分離。其中油水分離器3上部含油層，通過收油器18回收；下部的高溫清水，一部分用于外輸摻熱和采暖，一部分送至冷卻塔4冷卻成為低溫水，然后再被送入噴淋塔2作為噴淋用冷卻水和水封21的補(bǔ)水。
[0043]這一過程能夠完全實(shí)現(xiàn)廢汽的回收，既回收了廢汽余熱，也回收了其中所含的油氣資源，同時(shí)避免了廢汽對環(huán)境的污染，保護(hù)了環(huán)境。
[0044]進(jìn)一步的，上述的用于有水源地區(qū)的集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置還包括控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括五部分，分別為:油水分離器液位控制系統(tǒng)、不凝氣排放控制系統(tǒng)、不凝氣處理控制系統(tǒng)、冷卻塔溫度控制系統(tǒng)和冷卻塔液位控制系統(tǒng)(對閉式冷卻塔或相似冷卻設(shè)備)。具體而言，
[0045]1、油水分離器液位控制系統(tǒng)
[0046]所述的油水分離器液位控制系統(tǒng)用于控制油水分離器3的液位實(shí)現(xiàn)所述油水分離器3的液位保持在合理的范圍之內(nèi)。所述的油水分離器3液位控制系統(tǒng)通過液位計(jì)16控制外輸泵頻率和輸送至緩沖罐I管路上的電動(dòng)閥12的開啟角度，通過向緩沖罐I輸水；當(dāng)液位計(jì)16的液位到達(dá)下限時(shí)，則關(guān)閉電動(dòng)閥13，從而實(shí)現(xiàn)對油水分離器3液位的控制。
[0047]2、不凝氣排放控制系統(tǒng)
[0048]所述的不凝氣排放控制系統(tǒng)用于控制不凝氣向不凝氣處理裝置5的排放。所述的不凝氣排放系統(tǒng)，通過噴淋塔2的不凝性氣體收集部分的壓力，控制電動(dòng)閥11開閉和抽氣泵14的啟停，從而實(shí)現(xiàn)對不凝氣排放的控制。
[0049]3、不凝氣處理控制系統(tǒng)
[0050]所述的不凝氣處理控制系統(tǒng)用于控制不凝氣處理裝置5的啟停。當(dāng)有不凝氣體送入不凝氣處理裝置5，所述的不凝氣處理控制系統(tǒng)便會(huì)啟動(dòng)不凝氣處理裝置5，對不凝氣進(jìn)行無害化處理。
[0051]4、冷卻塔溫度控制系統(tǒng)
[0052]所述的冷卻塔溫度控制系統(tǒng)用于控制冷卻塔4的風(fēng)機(jī)的頻率和啟停，實(shí)現(xiàn)所述冷卻塔4出口水溫保持在合理的范圍之內(nèi)。
[0053]5、冷卻塔液位控制系統(tǒng)(對閉式冷卻塔或相似冷卻設(shè)備)
[0054]所述的冷卻塔液位控制系統(tǒng)通過控制冷卻塔4的液位高低來控制補(bǔ)水管線上的電動(dòng)閥的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)所述冷卻塔4液位保持在合理的范圍之內(nèi)。
[0055]以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本發(fā)明并不限制與以上描述的具體實(shí)施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，再不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所做的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置，其特征在于，所述裝置包括: 一緩沖罐，所述緩沖罐與油井連接，用于收集所述油井的高溫廢汽； 一噴淋塔，所述噴淋塔與所述緩沖罐連接，用于將所述高溫廢汽進(jìn)行冷熱交換，并分離出不凝氣體； 一油水分離器，所述油水分離器與所述噴淋塔連接，用于將所述不凝氣體分離成油部分和水部分； 一循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵與所述噴淋塔、所述油水分離器連接，用于將來自油水分離器的所述水部分傳導(dǎo)至所述噴淋塔； 一冷卻塔，所述冷卻塔與所述循環(huán)水泵、所述噴淋塔連接，用于將來自循環(huán)水泵的水進(jìn)行冷卻并傳導(dǎo)至所述噴淋塔。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述噴淋塔還包括: 廢汽冷凝部分，所述廢汽冷凝部分位于所述噴淋塔的下部，用于對所述高溫廢汽進(jìn)行冷凝； 不凝氣體收集部分，所述不凝氣體收集部分位于所述噴淋塔的上部，用于對所述不凝氣體進(jìn)行收集； 噴淋部分，所述噴淋部分位于所述噴淋塔的中部，用于對所述高溫廢汽進(jìn)行噴淋； 其中，所述噴淋塔的高溫廢汽入口位于所述廢汽冷凝部分和所述噴淋部分之間，且所述高溫廢汽進(jìn)入噴淋塔后經(jīng)過所述噴淋部分噴淋后，一部分高溫廢汽進(jìn)入所述廢汽冷凝部分，另一部分轉(zhuǎn)換為所述不凝氣體進(jìn)入所述不凝氣體收集部分。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述噴淋塔還包括水封，其中，所述廢汽冷凝部分和所述不凝氣體收集部分間以水封分隔。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述冷卻塔為閉式冷卻塔或者為開式冷卻+?+R ο
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括抽氣泵，所述抽氣泵與所述噴淋塔連接，用于將所述噴淋塔產(chǎn)生的所述不凝氣體抽送至不凝氣體處理裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述噴淋塔和所述油水分離器還包括安全閥，所述安全閥用于防止所述噴淋塔和所述油水分離器發(fā)生危險(xiǎn)事故。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述噴淋塔和所述油水分離器還包括排氣閥，所述排氣閥用于排氣減壓。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述噴淋塔、所述油水分離器、所述冷卻塔還包括感測單元，所述感測單元用于感測所述噴淋塔、所述油水分離器、所述冷卻塔的工作參數(shù)，并將工作參數(shù)傳給控制單元。
【文檔編號】F17D1/02GK104295902SQ201410516050
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】張華 , 王軍平, 楊金龍, 杜寶華, 夏瑋, 李強(qiáng) 申請人:新疆敦華石油技術(shù)有限公司