一種煤氣柜密封油處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤氣柜密封油處理方法，其特征在于：煤氣柜底部油溝中的密封油通過金屬軟管引出到密封油處理系統(tǒng)，在密封油處理系統(tǒng)中先經(jīng)粗過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)，再經(jīng)油加熱器加熱后進(jìn)入真空分離器利用水、油沸點(diǎn)不同的原理使油水分離，油水分離后的密封油經(jīng)過精過濾器過濾后，進(jìn)入換熱器冷卻，再通過金屬軟管引入回煤氣柜底部油溝中，上述過程經(jīng)多次循環(huán)后，完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理。本發(fā)明可以省去煤氣柜密封油定期更換的直接和間接成本，同時(shí)本發(fā)明方法工藝簡單、投資少、運(yùn)行成本低、占地面積小，且可以在煤氣柜正常使用期間進(jìn)行煤氣柜密封油處理，保證了煤氣柜的正常連續(xù)工作，技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢十分明顯。
【專利說明】一種煤氣柜密封油處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本專利屬于鋼鐵廠干式稀油密封煤氣柜的【技術(shù)領(lǐng)域】，是針對(duì)干式稀油密封煤氣柜密封油處理后循環(huán)使用的新方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在鋼鐵廠、焦化廠廣泛應(yīng)用的高爐煤氣柜、焦?fàn)t煤氣柜均為干式稀油密封煤氣柜。進(jìn)入煤氣柜的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣(溫度約50°C)中含有飽和水蒸氣和少量機(jī)械水，當(dāng)外界環(huán)境溫度下降時(shí)，通過煤氣柜側(cè)板的熱交換氣柜中的煤氣溫度逐漸下降，煤氣中的水蒸氣成為冷凝水析出。煤氣冷凝析出的冷凝水和帶入的少量機(jī)械水與煤氣柜側(cè)壁以及底部油溝中的密封油混合接觸后，容易引起密封油乳化變質(zhì)，導(dǎo)致密封油不能繼續(xù)使用。這在焦?fàn)t煤氣柜中尤其常見，因?yàn)榻範(fàn)t煤氣壓力較低，飽和水含量較多。
[0003]基于上述原因，目前干式稀油密封煤氣柜的密封油在使用3至5年后，會(huì)定期全部更換以保證煤氣柜的密封性能。密封油更換和更換期間煤氣柜停用帶來的煤氣放散等成本浪費(fèi)巨大，一直是鋼鐵廠、焦化廠密切關(guān)注的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)目前我國鋼鐵行業(yè)廣泛應(yīng)用的高爐煤氣柜、焦?fàn)t煤氣柜等干式稀油密封煤氣柜不可避免的密封油乳化帶來的密封油定期更換等問題，提出一種煤氣柜密封油處理方法，該方法可以對(duì)煤氣柜密封油進(jìn)行破乳化處理，然后將破乳化油水分離后的密封油引回至煤氣柜中，經(jīng)多次循環(huán)處理后，完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理，使密封油性能得到恢復(fù)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種煤氣柜密封油處理方法:煤氣柜底部油溝中的密封油通過金屬軟管引出到密封油處理系統(tǒng)，在密封油處理系統(tǒng)中先經(jīng)粗過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)，再經(jīng)油加熱器加熱后進(jìn)入真空分離器利用水、油沸點(diǎn)不同的原理使油水分離，油水分離后的密封油經(jīng)過精過濾器過濾后，進(jìn)入換熱器冷卻，再通過金屬軟管引入回煤氣柜底部油溝中，上述過程經(jīng)多次循環(huán)后，完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理。
[0006]進(jìn)一步，所述的煤氣柜為干式稀油密封煤氣柜。
[0007]進(jìn)一步，所述的油加熱器加熱密封油，加熱后的密封油溫度為40°C至70°C。
[0008]進(jìn)一步，所述的經(jīng)過精過濾器過濾后的密封油進(jìn)入換熱器冷卻，冷卻后的密封油溫度為30°C至50°C。
[0009]進(jìn)一步，所述的真空分離器真空度為0.06MP (A)至0.098MP (A)。
[0010]進(jìn)一步，所述的煤氣柜底部油溝中的密封油通過金屬軟管引出到密封油處理系統(tǒng)，金屬軟管通過在煤氣柜側(cè)板上開孔的方式接入煤氣柜底部油溝油層范圍內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步，所述的經(jīng)換熱器冷卻后的密封油再通過金屬軟管引入回煤氣柜底部油溝中，金屬軟管通過在煤氣柜側(cè)板上開孔的方式接入煤氣柜底部油溝油層范圍內(nèi)。[0012]進(jìn)一步，所述的密封油通過金屬軟管引出和引入時(shí)在煤氣柜側(cè)板上的開孔中心點(diǎn)在一個(gè)平面上且以該平面煤氣柜中心點(diǎn)為基準(zhǔn)呈180度布置。
[0013]進(jìn)一步，所述的進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)處理的密封油，每次進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)的密封油處理量對(duì)底部油溝造成的油位波動(dòng)不超過10mm。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
1)本發(fā)明方法通過煤氣柜密封油處理系統(tǒng)對(duì)干式稀油密封煤氣柜的密封油進(jìn)行破乳化處理，然后回用，經(jīng)多次循環(huán)后，使整個(gè)煤氣柜的密封油性能得到恢復(fù)，省去了煤氣柜密封油定期更換的直接成本和人力、時(shí)間等間接成本；
2)本發(fā)明方法可以在煤氣柜正常使用期間進(jìn)行煤氣柜密封油處理，保證了煤氣柜的正常連續(xù)工作，優(yōu)勢十分明顯；
3)本發(fā)明方法工藝設(shè)備簡單、投資少、運(yùn)行成本低、占地面積小，整體技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢十分明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0016]圖1為本發(fā)明的平面布置示意圖，圖2為本發(fā)明的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0018]如圖所示，本實(shí)施例一種煤氣柜密封油處理方法，包括以下步驟:
1)通過金屬軟管，將干式稀油密封煤氣柜底部油溝中的密封油引出到密封油系統(tǒng)中。其中，金屬軟管通過在煤氣柜側(cè)板上開孔的方式接入煤氣柜底部油溝油層范圍內(nèi)；
2)在密封油處理系統(tǒng)中的密封油，先經(jīng)粗過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)，再經(jīng)油加熱器加熱到40°C至70°C后進(jìn)入真空分離器利用水、油沸點(diǎn)不同的原理使油水分離，其中真空分離器真空度為0.06MP(A)至0.098MP(A)。油水分離后的密封油經(jīng)過精過濾器過濾后，進(jìn)入換熱器冷卻到30°C至50°C，再通過金屬軟管引入回煤氣柜底部油溝中。其中，金屬軟管通過在煤氣柜側(cè)板上開孔的方式接入煤氣柜底部油溝油層范圍內(nèi)；
3)上述步驟I)、2)經(jīng)多次循環(huán)后，完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理，使密封油性能得到恢復(fù)；
4)上述1)、2)、3)步驟中，密封油通過金屬軟管引出和引入時(shí)在煤氣柜側(cè)板上的開孔中心點(diǎn)在一個(gè)平面上且以該平面煤氣柜中心點(diǎn)為基準(zhǔn)呈180度布置；
5)上述1)、2)、3)步驟中，進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)處理的密封油，每次進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)的密封油處理量對(duì)底部油溝造成的油位波動(dòng)不超過10mm。
[0019]本發(fā)明可以省去煤氣柜密封油定期更換的直接和間接成本，且可以在煤氣柜正常使用期間進(jìn)行煤氣柜密封油處理，保證了煤氣柜的正常連續(xù)工作。
[0020]本發(fā)明方法工藝簡單、投資少、運(yùn)行成本低、占地面積小，技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢十分明顯。
[0021]第一實(shí)施例:
I)通過金屬軟管，將干式稀油密封煤氣柜底部油溝中的密封油引出到密封油系統(tǒng)中。其中，金屬軟管通過在煤氣柜側(cè)板上開孔的方式接入煤氣柜底部油溝油層范圍內(nèi)；
2)在密封油處理系統(tǒng)中的密封油，先經(jīng)粗過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)，再經(jīng)油加熱器加熱到40°C后進(jìn)入真空分離器利用水、油沸點(diǎn)不同的原理使油水分離，其中真空分離器真空度為
0.06MP(A)。油水分離后的密封油經(jīng)過精過濾器過濾后，進(jìn)入換熱器冷卻到30°C，再通過金屬軟管引入回煤氣柜底部油溝中。其中，金屬軟管通過在煤氣柜側(cè)板上開孔的方式接入煤氣柜底部油溝油層范圍內(nèi)；
3)上述步驟1)、2)經(jīng)多次循環(huán)后，完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理，使密封油性能得到恢復(fù)；
4)上述1)、2)、3)步驟中，密封油通過金屬軟管引出和引入時(shí)在煤氣柜側(cè)板上的開孔中心點(diǎn)在一個(gè)平面上且以該平面煤氣柜中心點(diǎn)為基準(zhǔn)呈180度布置；
5)上述1)、2)、3)步驟中，進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)處理的密封油，每次進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)的密封油處理量對(duì)底部油溝造成的油位波動(dòng)為3_。
[0022]本實(shí)施例采用加熱條件下真空分離的原理，從煤氣柜底部油溝引出密封油進(jìn)行油水分離處理，保證了煤氣柜的正常連續(xù)工作，工藝方法簡單、投資少、運(yùn)行成本低、占地面積小，優(yōu)勢十分明顯。
[0023]第二實(shí)施例:
1)通過金屬軟管，將干式稀油密封煤氣柜底部油溝中的密封油引出到密封油系統(tǒng)中。其中，金屬軟管通過在煤氣柜側(cè)板上開孔的方式接入煤氣柜底部油溝油層范圍內(nèi)；
2)在密封油處理系統(tǒng)中的密封油，先經(jīng)粗過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)，再經(jīng)油加熱器加熱到60°C后進(jìn)入真空分離器利用水、油沸點(diǎn)不同的原理使油水分離，其中真空分離器真空度為
0.0SMP(A)。油水分離后的密封油經(jīng)過精過濾器過濾后，進(jìn)入換熱器冷卻到40°C，再通過金屬軟管引入回煤氣柜底部油溝中。其中，金屬軟管通過在煤氣柜側(cè)板上開孔的方式接入煤氣柜底部油溝油層范圍內(nèi)；
3)上述步驟1)、2)經(jīng)多次循環(huán)后，完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理，使密封油性能得到恢復(fù)；
4)上述1)、2)、3)步驟中，密封油通過金屬軟管引出和引入時(shí)在煤氣柜側(cè)板上的開孔中心點(diǎn)在一個(gè)平面上且以該平面煤氣柜中心點(diǎn)為基準(zhǔn)呈180度布置；
5)上述1)、2)、3)步驟中，進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)處理的密封油，每次進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)的密封油處理量對(duì)底部油溝造成的油位波動(dòng)為6_。
[0024]本實(shí)施例采用加熱條件下真空分離的原理，從煤氣柜底部油溝引出密封油進(jìn)行油水分離處理，保證了煤氣柜的正常連續(xù)工作，工藝方法簡單、投資少、運(yùn)行成本低、占地面積小，優(yōu)勢十分明顯。
[0025]第三實(shí)施例:
1)通過金屬軟管，將干式稀油密封煤氣柜底部油溝中的密封油引出到密封油系統(tǒng)中。其中，金屬軟管通過在煤氣柜側(cè)板上開孔的方式接入煤氣柜底部油溝油層范圍內(nèi)；
2)在密封油處理系統(tǒng)中的密封油，先經(jīng)粗過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)，再經(jīng)油加熱器加熱到70°C后進(jìn)入真空分離器利用水、油沸點(diǎn)不同的原理使油水分離，其中真空分離器真空度為
0.098MP (A)。油水分離后的密封油經(jīng)過精過濾器過濾后，進(jìn)入換熱器冷卻到50°C，再通過金屬軟管引入回煤氣柜底部油溝中。其中，金屬軟管通過在煤氣柜側(cè)板上開孔的方式接入煤氣柜底部油溝油層范圍內(nèi)；
3)上述步驟1)、2)經(jīng)多次循環(huán)后，完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理，使密封油性能得到恢復(fù)；
4)上述1)、2)、3)步驟中，密封油通過金屬軟管引出和引入時(shí)在煤氣柜側(cè)板上的開孔中心點(diǎn)在一個(gè)平面上且以該平面煤氣柜中心點(diǎn)為基準(zhǔn)呈180度布置；
5)上述1)、2)、3)步驟中，進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)處理的密封油，每次進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)的密封油處理量對(duì)底部油溝造成的油位波動(dòng)為10mm。
[0026]本實(shí)施例采用加熱條件下真空分離的原理，從煤氣柜底部油溝引出密封油進(jìn)行油水分離處理，保證了煤氣柜的正常連續(xù)工作，工藝方法簡單、投資少、運(yùn)行成本低、占地面積小，優(yōu)勢十分明顯。
[0027]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種煤氣柜密封油處理方法,其特征在于:煤氣柜底部油溝中的密封油通過金屬軟管引出到密封油處理系統(tǒng)，在密封油處理系統(tǒng)中先經(jīng)粗過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)，再經(jīng)油加熱器加熱后進(jìn)入真空分離器利用水、油沸點(diǎn)不同的原理使油水分離，油水分離后的密封油經(jīng)過精過濾器過濾后，進(jìn)入換熱器冷卻，再通過金屬軟管引入回煤氣柜底部油溝中，上述過程經(jīng)多次循環(huán)后，完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣柜密封油處理方法，其特征在于:所述的煤氣柜為干式稀油密封煤氣柜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣柜密封油處理方法，其特征在于:所述的油加熱器加熱密封油，加熱后的密封油溫度為40°C至70°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣柜密封油處理方法，其特征在于:所述的經(jīng)過精過濾器過濾后的密封油進(jìn)入換熱器冷卻，冷卻后的密封油溫度為30°C至50°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣柜密封油處理方法，其特征在于:所述的真空分離器真空度為 0.06MP (A)至 0.098MP (A)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣柜密封油處理方法，其特征在于:所述的煤氣柜底部油溝中的密封油通過金屬軟管引出到密封油處理系統(tǒng)，金屬軟管通過在煤氣柜側(cè)板上開孔的方式接入煤氣柜底部油溝油層范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣柜密封油處理方法，其特征在于:所述的經(jīng)換熱器冷卻后的密封油再通過金屬軟管引入回煤氣柜底部油溝中，金屬軟管通過在煤氣柜側(cè)板上開孔的方式接入煤氣柜底部油溝油層范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、6、7所述的一種煤氣柜密封油處理方法,其特征在于:所述的密封油通過金屬軟管引出和引入時(shí)在煤氣柜側(cè)板上的開孔中心點(diǎn)在一個(gè)平面上且以該平面煤氣柜中心點(diǎn)為基準(zhǔn)呈180度布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣柜密封油處理方法，其特征在于:所述的進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)處理的密封油，每次進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)的密封油處理量對(duì)底部油溝造成的油位波動(dòng)不超過10mm。
【文檔編號(hào)】F17B1/02GK103759131SQ201410005695
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】陳凌, 張賢明, 歐陽平 申請(qǐng)人:重慶工商大學(xué)