包括被間隔支撐元件的密封隔熱罐壁的制作方法
【專利摘要】一種密封隔熱罐，其被集成在載體結(jié)構(gòu)中，其中，罐壁包括：載體壁（1），次隔熱阻擋層（2），其由多個(gè)次隔熱元件（6）構(gòu)成，主隔熱阻擋層（4），其由多個(gè)主隔熱元件（7）構(gòu)成，以及密封阻擋層；每個(gè)主隔熱元件和次隔熱元件包括：隔熱襯里（35），以及多個(gè)載體元件（40，28，37），其穿過所述隔熱襯里延伸，面板（17，34），其與罐壁平行并被設(shè)置在所述隔熱元件的載體元件的端部；其中，所述主隔熱元件或次隔熱元件的面板被設(shè)置在主載體元件和次載體元件之間，多個(gè)主載體元件中的至少一個(gè)主載體元件（28，40）被間隔，相對于在平行于所述罐壁的平面投影圖上的下層載體元件（37）。
【專利說明】包括被間隔支撐元件的密封隔熱罐壁
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)密封隔熱罐領(lǐng)域，本發(fā)明尤其涉及一種旨在用于熱或冷液體的存儲(chǔ)或運(yùn)輸?shù)墓?，例如，一種用于液化氣的海上存儲(chǔ)和/或運(yùn)輸?shù)墓蕖?br> [0002]密封隔熱罐可被用在不同的行業(yè)中以存儲(chǔ)熱的或冷的產(chǎn)品。例如，在能源領(lǐng)域，液化天然氣(LNG)是一種在大氣壓力及約-163° C條件下被存儲(chǔ)于陸基儲(chǔ)存罐或板載浮式結(jié)構(gòu)罐中的液體。
[0003]船上用于存儲(chǔ)熱或冷產(chǎn)品的罐尤其在文件FR2877638中被描述。所述罐包括罐壁，從罐的內(nèi)側(cè)到外側(cè)，具有主密封阻擋層，主隔熱阻擋層，次密封阻擋層和次隔熱阻擋層。隔熱阻擋層由隔熱元件構(gòu)成。所述隔熱元件包括下面板和覆蓋面板之間的隔熱襯里。支柱穿過覆蓋面板和下面板之間的隔熱襯里以形成具有良好的抗壓縮性的隔熱元件。
[0004]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，罐壁從罐的外側(cè)到罐的內(nèi)側(cè)包括:
載體壁，
次隔熱阻擋層，其被保持在載體壁上，所述次隔熱阻擋層由多個(gè)次隔熱元件構(gòu)成，其被并列布置以形成次支撐面，
主隔熱阻擋層，其被保持在次隔熱阻擋層上，所述主隔熱阻擋層有多個(gè)主要隔熱元件構(gòu)成，其被并列設(shè)置以形成主支撐面，
密封阻擋層，其與所述主支撐面相鄰；
每個(gè)主隔熱元件和每個(gè)次隔熱元件包括:
隔熱襯里，
多個(gè)載體元件，其垂直于罐壁穿過所述隔熱襯里，和
面板，其與罐壁平行并被設(shè)置在所述隔熱元件的載體元件的端部，以形成所述隔熱元件的外壁；
其中，來自主隔熱元件的面板和次隔熱元件的面板中的至少一個(gè)被設(shè)置在主隔熱阻擋層的載體元件和次隔熱阻擋層的載體元件之間。
[0005]所述載體元件中的一個(gè)或所述載體元件的一個(gè)子組，特別是不在邊緣上的所述載體元件，或者來自多個(gè)所述主隔熱元件的載體元件的每一個(gè)載體元件被間隔，相對于在平行于所述罐壁的平面投影圖中所述次隔熱元件的下層載體元件。主隔熱元件的多個(gè)載體元件中的至少一個(gè)載體元件不疊加在平行于所述罐壁的平面投影圖中的次隔熱元件的下層載體元件上。
[0006]根據(jù)實(shí)施方案，這樣的罐可以包括一個(gè)或多個(gè)以下特征。
[0007]根據(jù)實(shí)施例，來自所述主隔熱元件的多個(gè)載體元件的每個(gè)載體元件被放置在圍繞所述次隔熱元件的下層載體元件的特征周邊的外部。
[0008]根據(jù)實(shí)施例，所述載體元件是平行于罐壁的平面中相對于所述隔熱元件的尺寸具有小橫截面的支柱。
[0009]根據(jù)實(shí)施例，所述隔熱元件為平行六面體，圍繞一個(gè)載體元件的所述特征周邊是矩形，所述周邊包括平行于所述隔熱元件的長度方向第一邊，以及平行于所述隔熱元件的寬度方向的第二邊，所述周邊的第一邊的尺寸大于或等于兩倍的在所述隔熱元件的長度方向上的支柱的橫截面的第一特征尺寸，以及所述周邊的第二邊的尺寸大于或等于兩倍的在所述隔熱元件的寬度方向上的支柱的橫截面的第二特征尺寸。
[0010]根據(jù)實(shí)施方案，所述支柱具有矩形橫截面，所述周邊具有集中于所述矩形橫截面的矩形形狀，所述周邊的長邊與所述矩形橫截面的長邊平行，所述周邊的尺寸等于兩倍的所述矩形橫截面的尺寸。
[0011]根據(jù)實(shí)施方案，所述周邊具有圓形形狀，且各自集中一個(gè)支柱，所述周邊的半徑等于所述支柱橫截面的特征直徑。
[0012]根據(jù)實(shí)施方案，所述隔熱元件的支柱被設(shè)置為數(shù)排平行于所述隔熱元件的一側(cè)的支柱，所述主隔熱阻擋層的一排支柱在每種情況下被放置在投影視圖中所述次隔熱阻擋層中的兩排支柱之間。
[0013]根據(jù)實(shí)施方案，所述主隔熱阻擋層的載體元件在每種情況下被設(shè)置在投影視圖中所述次隔熱阻擋層兩個(gè)相鄰支柱之間。
[0014]根據(jù)實(shí)施方案，所述主隔熱元件包括平行于罐壁延伸并承載所述主隔熱元件的載體元件的下面板，。
[0015]根據(jù)實(shí)施方案，所述次隔熱元件包括平行于罐壁延伸并承載所述次隔熱元件的載體元件的下面板。
[0016]根據(jù)實(shí)施方案，所述次隔熱元件包括平行于罐壁延伸且被所述次隔熱元件的載體元件所承載的覆蓋面板，所述覆蓋面板包括形成所述次支撐面的外表面。
[0017]根據(jù)實(shí)施方案，所述次隔熱元件的所述覆蓋面板包括:
配電板，其被固定在載體元件上并與所述載體元件鄰接；
間隔元件，其鄰接并固定在所述配電板上，所述間隔元件包含多個(gè)梁，其被彼此間隔開并平行于所述配電板延伸；
上面板，其與所述配電板平行，并由所述多個(gè)梁固定和支撐。
[0018]根據(jù)實(shí)施方案，所述主隔熱元件包括覆蓋面板，其平行于罐壁延伸，且由支柱支撐，其中，所述覆蓋面板包括:
配電板，其被固定在所述載體元件上并與載體元件鄰接；
間隔元件，其鄰接并固定在所述配電板上，所述間隔元件包含多個(gè)梁，其被彼此間隔開并平行于所述配電板延伸；
上面板，其與所述配電板平行，并由所述多個(gè)梁固定和支撐，所述上面板包括形成所述主支撐面的外表面。
[0019]根據(jù)實(shí)施方案，來自所述主隔熱元件的多個(gè)梁中的梁垂直于所述次隔熱元件的多個(gè)梁中的梁。
[0020]根據(jù)實(shí)施方案，主隔熱元件和次隔熱元件為平行六面體，所述主隔熱元件包括主固定支柱，其各自被設(shè)置在所述主隔熱元件的一個(gè)角的區(qū)域內(nèi)；所述次隔熱元件包括次固定支柱，其各自被放置在所述主隔熱元件的一個(gè)角的區(qū)域內(nèi)；所述主固定支柱和次固定支柱被疊加。
[0021]根據(jù)實(shí)施方案，所述罐壁進(jìn)一步包括次密封阻擋層，其與所述次隔熱阻擋層的次支承面鄰接。
[0022]根據(jù)實(shí)施方案，所述罐壁進(jìn)一步包括次密封阻擋層，其與所述次隔熱阻擋層的次支承面鄰接。
[0023]這種罐可以是陸基存儲(chǔ)裝置的一部分，例如，用于儲(chǔ)存液化天然氣(LNG)，或可以被安裝在浮動(dòng)結(jié)構(gòu)中，在海岸上或者在深水中，特別是液化天然氣(LNG)油輪，浮動(dòng)儲(chǔ)存再氣化單元(FRSU)，遠(yuǎn)程浮式生產(chǎn)，儲(chǔ)存和卸載單元(FPSO)等。
[0024]根據(jù)實(shí)施方案，用于輸送冷的液體產(chǎn)品的船包括雙殼體和設(shè)置于雙殼體中的如上述所述的罐。
[0025]根據(jù)實(shí)施方案，本發(fā)明還提供了一種用于裝載或卸載這樣的船的方法，其中，冷的液體產(chǎn)品通過隔熱管從浮動(dòng)的或陸基的存儲(chǔ)設(shè)備輸送到所述船的罐中或從所述船的罐輸送到浮動(dòng)的或陸基的存儲(chǔ)設(shè)備中。
[0026]根據(jù)實(shí)施方案，本發(fā)明還提供了一種用于冷的液體產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:
上述所述的船；
隔熱管，該隔熱管被設(shè)置以連接所述罐，所述罐在所述船的雙殼體中被安裝在浮動(dòng)或陸基的存儲(chǔ)設(shè)備上；
泵，其通過所述隔熱管提供冷的液體產(chǎn)品流，從浮動(dòng)的或陸基的存儲(chǔ)設(shè)備輸送到所述船的罐中或從所述船的罐輸送到浮動(dòng)的或陸基的存儲(chǔ)設(shè)備中。
[0027]形成本發(fā)明的基本概念在于，提供了一種罐壁，在該罐壁中在自身包含載體元件的次隔熱元件上設(shè)置包含載體元件的主隔熱元件，使得所述主隔熱元件的所述載體元件不疊加在所述次隔熱元件的所述載體元件上。在這種方式下，所述主容器的上部剛性面板可以變形以分配在相鄰支柱上的負(fù)載。
[0028]本發(fā)明的一些方面是基于所述隔熱元件的可變形面板的概念，為了實(shí)現(xiàn)彈性吸收負(fù)荷，尤其是為了保持載體元件的抵抗力以承受動(dòng)態(tài)負(fù)荷，例如，罐中流體在晃蕩期間。
[0029]本發(fā)明的一些方面是基于提供一種隔熱元件的概念，所述隔熱元件在熱機(jī)械性能水平，尤其是在動(dòng)態(tài)應(yīng)力的情況下，與實(shí)施成本之間有一個(gè)良好折衷。
[0030]下面通過非限制性的說明結(jié)合參考附圖給出了本發(fā)明的一系列具體的實(shí)施例，以幫助更好地理解本發(fā)明以及更清晰地展示本發(fā)明的其他對象、細(xì)節(jié)、特征和優(yōu)勢。
[0031]圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述隔熱元件被用于其中的密封隔熱罐壁的剖開部分透視圖；
圖2為被包括在圖1的所述罐壁中并包含支柱的隔熱元件的剖開透視示意圖；
圖3為圖2中的隔熱元件受到小負(fù)載時(shí)的側(cè)面示意圖；
圖4為圖2中的隔熱元件受到大負(fù)載時(shí)的側(cè)面示意圖；
圖5為圖2中當(dāng)所述罐壁經(jīng)受局部負(fù)荷時(shí)的隔熱元件的側(cè)面示意圖；
圖6為圖2中當(dāng)所述罐壁經(jīng)受廣泛負(fù)荷時(shí)的隔熱元件的側(cè)面示意圖；
圖7為圖2中的所述隔熱元件被疊加以形成圖1中所示罐壁中主隔熱阻擋層和次隔熱阻擋層的透視圖；
圖8為根據(jù)平行于所述罐壁的平面中的投影的所述主隔熱阻擋層和次隔熱阻擋層的支柱的位置的示意圖；
圖9a-9c為顯示在幾何上具有不同橫截面的支柱及不重疊的圍繞支柱延伸的區(qū)域的平面圖； 圖10為LNG油罐及裝載/卸載該罐的終端的剖開示意圖。
[0032]圖1示出了被集成在船舶的載體結(jié)構(gòu)的密封和隔熱罐壁。
[0033]在這種情況下，所述罐的載體結(jié)構(gòu)由雙殼船的內(nèi)殼構(gòu)成，所述罐的壁已被指定為
1
[0034]在每種情況下，一種罐壁被設(shè)置在所述載體結(jié)構(gòu)的壁I上。每一個(gè)罐壁由依次疊加的一層次隔熱層2、次密封阻擋層3和一層主隔熱層4和主密封阻擋層5制成。
[0035]所述主隔熱層4和次隔熱層2由按照規(guī)則圖案并列設(shè)置的多個(gè)平行六面體的隔熱容器6和7制成。所述次隔熱容器6和主隔熱容器7形成一種基本平坦的表面，所述表面分別承載所述次密封阻擋層3和主密封阻擋層5。
[0036]所述次隔熱容器6和主隔熱容器7通過固定件8和9被固定到所述載體壁I上。特別地，所述次隔熱層2的固定件8通過銷釘10固定于載體壁I上，所述銷釘10垂直地焊接到載體壁I。由圖1可以看出，固定件8和9被設(shè)置在容器6和7的角落區(qū)域。以同樣的方式，位于容器角落區(qū)域的固定件8或9可以固定四個(gè)相鄰的容器6或7。其它固定件8和9被設(shè)置在容器6和7的中心區(qū)域中。
[0037]所述次密封阻擋層3和主密封阻擋層5由平行殷鋼列板11構(gòu)成。這些平行殷鋼列板11由細(xì)長焊接支撐13交替設(shè)置，所述焊接支撐13也是殷鋼，其包括向所述罐的內(nèi)側(cè)凸起的邊緣12。
[0038]特別地，每個(gè)焊接支撐13都是殷鋼條的形式，其被折疊以具有L形橫截面。所述焊接支撐13被留在隔熱層2或4的下層，并且以被提供在容器6和7的覆蓋面板14中的倒T形式以滑動(dòng)的方式容納在槽15中。以同樣的方式，L形帶的一部分從T形槽向所述罐的內(nèi)側(cè)凸起，并垂直于所述載體壁I。所述殷鋼列板11的凸起邊緣12沿焊接突出部13被焊接。
[0039]圖2-4示出了用于這種罐壁的容器16的結(jié)構(gòu)。
[0040]容器16包括下部板17，其被分布板18固定。在每一種情況下，支柱19或23鄰接成一排，并被固定于相應(yīng)的分布板18。特別地，每排支柱19或23的支柱20超過容器16的厚度延伸并因此垂直于載體壁I的方向上。支柱20有一個(gè)堅(jiān)實(shí)的矩形橫截面。每排支柱19或23是相對于容器16的一個(gè)側(cè)面21平行的，。數(shù)排支柱支撐一個(gè)加強(qiáng)覆蓋面板22。特別地，支柱20允許施加到覆蓋面板22的應(yīng)力傳播到壁1，因此具有耐壓縮性的功能。
[0041]連續(xù)兩排的支柱19和23相對于彼此彌補(bǔ)。這是因?yàn)檫B續(xù)兩排的支柱19和23的支柱20包括具有相同整齊間距的支柱20 ;然而，兩排支柱19和23在其長度的方向的一半間距上互相彌補(bǔ)。
[0042]圖中未示出的填充于支柱20之間的空間的熱保溫襯里，可以由例如填充在支柱20間隔熱泡沫或被加工成適于在支柱20之間的泡沫塊構(gòu)成。
[0043]加強(qiáng)覆蓋面板22包括上板24和下板25，各自具有的厚度為6.5cm。上板24和下板25由一系列平行固橫梁26隔開。特別地，所述橫梁26平行于容器16的側(cè)邊21延伸。每一種情況下，橫梁26設(shè)置為沿著并在每排支柱19或23之上。橫梁26具有矩形橫截面，并且其厚度為6.5cm。橫梁26和板24、25以剛性的方式連接。這種加強(qiáng)覆蓋面板由于其剛性部分允許施加到所述數(shù)個(gè)支柱的覆蓋面板的負(fù)荷分布。
[0044]每個(gè)橫梁26都與其他橫梁26隔開，以在兩個(gè)橫梁26之間以及板24和25之間劃定空間。這些空間為在隔熱元件的各條邊之間的液體形成循環(huán)通道。隔熱容器16的并列因此允許在罐壁形成環(huán)路，其中，環(huán)路也能引入惰性氣體，以中和罐壁，從而防止在氧氣存在下因泄露引起的爆炸。此外，這樣的一種氣體環(huán)路能用于在密封阻擋層3和5檢測泄漏。為了提高所述隔熱容器16的耐熱能力，可在循環(huán)通道設(shè)置多孔隔熱襯里。
[0045]圖3和圖4示出了容器置于剛性平面時(shí)的行為，圖3和4分別示出不同強(qiáng)度的負(fù)荷。
[0046]圖3是容器16經(jīng)受一個(gè)沿著中心支柱28的小的局部的負(fù)載27的示意性側(cè)視圖，所述支柱20的基部被固定。
[0047]應(yīng)當(dāng)指出的是，在這個(gè)實(shí)例中加強(qiáng)覆蓋面板22發(fā)生了很小的形變。對應(yīng)負(fù)載的壓力29的主要部分是被中心支柱28吸收。沿著所述中心支柱28施加的負(fù)載30的一小部分被相鄰支柱31吸收，所述相鄰支柱31是相對于在其上的力27施加的位置最近的。這是因?yàn)榧訌?qiáng)覆蓋面板22和中心支柱的剛性防止了覆蓋面板22的變形。在這種方式下，只有很少的力(箭頭30所示)被相鄰的支柱31吸收。
[0048]圖4示出這個(gè)相同的容器沿著中心支柱28施加更大負(fù)載32。在此實(shí)施例中，中心支柱28經(jīng)受高水平應(yīng)力尤其是引起彎曲的負(fù)荷。這些高水平的應(yīng)力引起中心支柱28輕微沉降和加強(qiáng)覆蓋面板22的輕微形變。這種加強(qiáng)覆蓋面板22的輕微形變允許負(fù)荷更好地分布于相鄰支柱31。然而，由于支柱28具有較高水平的剛性，沉降仍然相對較小。這種方式下，在面板22較小程度的變形和負(fù)荷因此相對較弱的分散到相鄰支柱31。此外，施加到中心支柱28過大的應(yīng)力，可能會(huì)導(dǎo)致支柱28的破損。
[0049]為了改善圖1中負(fù)荷在罐壁內(nèi)的分布，支柱20被設(shè)置成其允許沉降到更大的程度。具體地，主容器7的支柱不疊加在次容器6的支柱上。隔熱主層支柱和次隔熱層的這種布置的優(yōu)點(diǎn)，參照圖5和6可以更好地理解。
[0050]這樣的安排特別列于圖5容器的示意性側(cè)視圖，所述容器形成圖1所述罐壁的主隔熱層4和次隔熱層2。
[0051]特別地，應(yīng)當(dāng)注意的是，容器16構(gòu)成了主隔熱阻擋層4的主隔熱阻擋容器7以及次隔熱層包括次隔熱容器6，所述次隔熱容器6具有與容器16不同的結(jié)構(gòu)。
[0052]這是因?yàn)榇稳萜?包括下板33，上板34和一個(gè)被布置在上板34和下板33之間的隔熱襯里35。在圖中可以看出，支柱36階梯狀設(shè)置延伸穿過隔熱襯里35。支柱36的階梯狀設(shè)置是由連接在上板38和沿支柱延伸的下板39終端的次級支柱37形成。以與容器16的支柱20相同的方式，支柱36的階梯狀設(shè)置允許一部分壓縮力被罐壁吸收。
[0053]應(yīng)當(dāng)指出的是，主容器7被設(shè)置為與次容器6相鄰，使得每種情況下，一排支柱19或23被設(shè)置在支柱36的兩種階梯狀設(shè)置之間的中間。特別地，主支柱40在此實(shí)施例中，每種情況下被定位在兩個(gè)次支柱37之間。
[0054]這樣的設(shè)置有利于更好地分散施加到支柱的負(fù)載。這是因?yàn)椋灶愃频姆绞綉?yīng)用于圖3和圖4，局部負(fù)載41在圖5中示出。這個(gè)局部負(fù)載41被施加到主容器的中心支柱28上。由于中心支柱被定位于次容器支柱36兩種階梯狀設(shè)置之間，下板17和上板33通過中心支柱28分散施加的壓力。這種彈性變形由線42和43示出了在上板34和下板17的形變。以這種方式，中心支柱28定位在彈性表面上，這使得它能夠被降低。這個(gè)運(yùn)動(dòng)允許對鄰近支柱的帶來壓力的加強(qiáng)覆蓋面板22產(chǎn)生彈性形變。線44示出了上板24和下板25的形變，各自具有其在中心支柱28的區(qū)域朝向載體壁I的箭頭。這種形變允許所述負(fù)荷更好的分散于橫向支柱，如箭頭45指示。
[0055]圖6示出相同的罐壁，并示出主支柱和次支柱的這種設(shè)置的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
[0056]這是因?yàn)椋瑘D6示出了罐壁經(jīng)受分布于多個(gè)支柱上的負(fù)載46。這樣的負(fù)載可能涉及，例如，罐中流體的晃動(dòng)。這種晃動(dòng)需要大量的流體撞擊罐壁。
[0057]在這種情況下，類似于圖5，主容器7的下板17和次容器6的上板成為由主支柱40和次支柱37形成的橋產(chǎn)生的壓力形成的形變。這些形變由線47示出。這些板17和33因此具有的部分，位于支柱的每個(gè)階梯狀設(shè)置之間并具有被定向朝向載體壁的箭頭。位于上述箭頭指向的主支柱40朝向載體壁運(yùn)動(dòng)。在這種方式下，加強(qiáng)覆蓋面板22產(chǎn)生與板17和33類似的彈性變形，如線48所示。
[0058]主容器7和次容器6的這些彈性形變從而允許來源于沖擊的一部分能量被罐壁彈性地吸收，例如在撞擊活動(dòng)或重物降落到罐內(nèi)之后。這種能量在沖擊之后，然后以減震器的方式返回。
[0059]此外，支柱的這種設(shè)置防止由支柱40和37形成容器的部件的沖壓，特別是分配板18和面板。此外，這種彈性變形可防止支柱40和37在罐壁受到顯著動(dòng)態(tài)應(yīng)力后破損。以這種方式，以主支柱40和次支柱37的這種設(shè)置，容器6和7從而充當(dāng)衰減施加到罐壁的負(fù)載的“床墊”。
[0060]罐壁的另一個(gè)實(shí)施方案請參考圖7。
[0061]該圖中，只有主隔熱層4的容器7和次隔熱層2的容器6被示出。應(yīng)當(dāng)指出的是，兩隔熱層2和4由容器16構(gòu)成。所述容器16以偏移的方式疊加。以這種方式，主支柱40和次支柱140不被疊加。
[0062]支柱40和140的位置在圖8中示出。這是因?yàn)閳D8是在與罐壁平行的平面中主支柱40和次支柱140的部分頂部投影。在該實(shí)施例中只示出了九個(gè)相鄰柱40和140，其對應(yīng)于圖7的容器6和7的支柱的一部分。
[0063]在每種情況下，主支柱40存在于四個(gè)相鄰次支柱140之間。更具體地，次支柱140定位于同一排支柱的兩個(gè)次支柱40之間。
[0064]回到圖7中，應(yīng)當(dāng)注意的是，支柱19和23排列取向不同于兩個(gè)容器6和7。這是因?yàn)橹魅萜?的支柱19和23的排列相對于次容器6的支柱19和23是垂直的。這種取向尤其可以看作是分配板18和118垂直的結(jié)果。以類似的方式，橫梁26和126是垂直的。
[0065]此外，也可以看到倒T形式的槽15其旨在獲得焊接支撐13。此外，凹口(未示出)形成在下板17中和可選地在所述分配板18和支柱20中。這些凹口允許焊接支撐13和次密封阻擋層3的凸起邊緣被接收。拐角支柱49每個(gè)存在于容器16的掛角區(qū)域。拐角支柱49具有梯形橫截面。以這種方式，當(dāng)4個(gè)容器16并列在拐角，所述拐角支柱49形成煙囪狀構(gòu)件，所述煙囪狀構(gòu)件允許固定部件安裝于其上，特別是耦合器，其沿著相鄰支柱延伸并鄰接平面部件51以確保容器16被固定在載體壁I。
[0066]然而，在其它實(shí)施方案中，容器被疊加以使拐角支柱49疊加，確保接收由所述固定部件施加的應(yīng)力后具有一定程度的剛性。在這些其它實(shí)施方案中，所述主容器7中支柱的定位和次容器6中支柱的定位是不同的，當(dāng)容器6和7重疊時(shí)它們是間隔開的。
[0067]對于例如主隔熱層的容器的第一水平的支柱，在每種情況下，沒有必要被定位在例如次隔熱層的第二水平的兩個(gè)支柱的中間。這是因?yàn)?，?dāng)一個(gè)水平的支柱沒有被重疊在一個(gè)低水平或高水平的支柱上，并定位在從那里一個(gè)具體的距離時(shí)，一個(gè)理想的排列可以尤其被獲得。例如，主隔熱層的支柱，必須優(yōu)選地位于次支柱140非重疊區(qū)域52的外側(cè)。這樣的非重疊區(qū)域52在圖8中示出。所述區(qū)域定義為，在與所述罐壁平行的平面上的投影中，圍繞著次支柱140延伸的一個(gè)的矩形周邊53。以這種方式，次支柱140與主支柱40保持足夠的距離，以允許板彎曲并防止面板被支柱的剪切。
[0068]其它類型的支柱在圖9A至9D中示出，示出了其端部區(qū)域內(nèi)的橫截面，與板鄰接，及它們各自的非重疊區(qū)域。
[0069]特別地，圖9a示出了具有三角形橫截面54的支柱。示出了由三角形的橫截面54外切的圓。形成非重疊區(qū)域的周長55包括一個(gè)以三角形橫截面54的重心為圓心的圓，其半徑等于三角形橫截面外切圓的直徑。
[0070]圖9c示出了相當(dāng)于具有圓形橫截面56的支柱相似的圓形周長。以與周長55相似的方式，一個(gè)圓形的周長57限定了非重疊區(qū)域。周長57的圓形的半徑等于所述支柱的橫截面56的直徑并與所述支柱同軸心。
[0071]圖9b具有矩形橫截面58的支柱。所述非重疊區(qū)域是由一個(gè)矩形周長59圍成，它的長邊與所述矩形橫截面58的長邊平行。所述矩形周長59以支柱矩形橫截面58為中心，其直徑尺寸分別是矩形的橫截面58的尺寸Cl和C2的兩倍。
[0072]與圖9b類似的方式，圖9d示出了矩形非重疊區(qū)域。該非重疊區(qū)域?qū)?yīng)于具有任意形狀的橫截面60的支柱。寬度D4對應(yīng)包括支柱的容器在長度方向62的橫截面的尺寸，以及長度D3對應(yīng)容器寬度方向63的支柱的寬度。所述形成非重疊區(qū)域周長61的矩形，其尺寸是長度D4和D3的尺寸的兩倍并集中于橫截面的中心，所述中心對應(yīng)支柱橫截面的尺寸D4和D3的平均值。
[0073]可替代地，支柱可以是中空的，以增加它們的耐熱性，并且也可以填充有隔熱材料。在其它實(shí)施例中，支柱可以具有H形橫截面。
[0074]例如，支柱可以使用熱塑性或熱固性材料制得，可選地通過纖維加強(qiáng)或從木材或膠合板生產(chǎn)。
[0075]當(dāng)然，關(guān)于支柱的橫梁26的分布可以是不同的。例如，橫梁26不一定定位在與支柱排19和23成一條直線，但也可以設(shè)置在支柱排19和23之間。
[0076]在其它實(shí)施方案中，容器的支柱可以由橫梁板代替。這種容器在文件FR2798902A1進(jìn)行了描述。在這種情況下，主隔熱層的橫梁板在每種情況下設(shè)置在次隔熱層的兩個(gè)橫梁板之間，以使它們不相互重疊。
[0077]另外，也可以是，在一些罐壁中，疊加兩個(gè)以上水平的具有支柱的隔熱容器。例如，次隔熱阻擋層可包括兩層隔熱容器。在這種情況下，也可以進(jìn)行支柱的設(shè)置，使得直接疊加的兩個(gè)隔熱容器沒有支柱的任何重疊。
[0078]上述容器可以以各種方式來制造。例如，在容器16的第一生產(chǎn)方法中，下板17，板條18和支柱20通過裝訂的方式組裝。所述隔熱襯里然后被插入或注入支柱之間。下面板25使用手動(dòng)或自動(dòng)工藝裝訂到支柱20，然后橫梁26裝訂到下板25?？蛇x的多孔隔熱襯里被插入到橫梁26之間，然后上板24被裝訂到橫梁26上。
[0079]支柱，面板和下板與上板之間的間隔物元件的固定可通過螺釘來實(shí)現(xiàn)。但是，它也有可能使用粘合，裝訂或釘連接。
[0080]板，橫梁和支柱可以由膠合板或?qū)嵞局瞥?，例如，取自樺樹，山毛櫸或冷杉。這些元件還可以由竹子、復(fù)合材料、塑料材料或金屬制成。
[0081]任何類型的隔熱襯里35可以被用于制備上述的容器。通常情況下，這樣的襯里35可以包括，例如，機(jī)械加工的泡沫塊，或倒入支柱之間的泡沫塊。這種泡沫體可以使用也可以不使用例如玻璃纖維、尤其聚氨酯泡沫增強(qiáng)。可替代地，所述襯里可以由納米數(shù)量級孔洞的氣凝膠材料組成。所述氣凝膠以不同的形式包裝，例如，以粉末、球、非織造纖維、織物等等的形式。
[0082]上述容器的類型可以在主隔熱層4和/或在第二隔熱層2中使用。
[0083]上文所列的加強(qiáng)覆蓋板可以由具有不同結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)覆蓋板來代替。例如，所述加強(qiáng)覆蓋板可以使用法國專利申請?zhí)?255316所描述的加強(qiáng)覆蓋面板代替。所述加強(qiáng)覆蓋板也可以由一個(gè)簡單的剛性蓋板替代或兩個(gè)直接疊加的蓋板組成。與主支柱鄰接上的主容器蓋板，其可具有12mm-80mm的厚度。
[0084]上述的罐可以以不同的類型安裝，如陸基安裝或浮動(dòng)安裝，也用在液化天然氣罐或類似的裝置使用。
[0085]參考圖10，液化天然氣罐70的剖視圖示出了大致棱柱形的安裝于船體的雙層殼72上的密封隔熱罐71。罐71的壁包括一主密封阻擋層，其與在罐中的液化天然氣接觸，分別的，一設(shè)置在主密封阻擋層和船體的雙層殼之間的次密封阻擋層，和兩層分別設(shè)在主密封阻擋層和次密封阻擋層之間和次密封阻擋層和雙層殼72之間的隔熱阻擋層。
[0086]以已知的方式，被布置在船的上橋上的裝載/卸載管可以使用合適的連接件連接到離岸或口岸終端以用于從或往罐71轉(zhuǎn)移LNG貨物。
[0087]圖10示出一個(gè)包括裝載和卸載站75、水下管道76和陸基安裝77的離岸終端的實(shí)施例。所述裝載和卸載站75是一固定的離岸終端，其包括一可活動(dòng)的臂74和用于支撐該活動(dòng)臂74的塔架78?？苫顒?dòng)的臂74承載了一個(gè)被連接到所述裝載/卸載管73的隔熱彈性管79。可活動(dòng)的臂74，其可定向適應(yīng)于液化氣罐的所有壓力表。圖中未示出的連接管在塔78中延伸，所述裝載和卸載站75允許液化氣罐70用于從或向陸基安裝77裝載和卸載。它包括用于液化天然氣80的儲(chǔ)罐和經(jīng)由水下管道76連接到裝載或卸載站75的連接導(dǎo)管81。水下管道76允許液化氣在裝載或卸載站75和陸基安裝77間、例如5公里的遠(yuǎn)距離之間傳送，這允許液化氣罐70可以在裝卸操作過程中與海岸保持一個(gè)很遠(yuǎn)的距離。
[0088]為了實(shí)現(xiàn)液化天然氣轉(zhuǎn)移所需的壓力，也有使用泵，它是船上的泵70和/或陸基安裝77提供的泵和/或裝載和卸載站75提供的泵。
[0089]盡管本發(fā)明已經(jīng)結(jié)合幾個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)行了描述，顯而易見的是，并不是對其進(jìn)行限制，并且，它包括的所描述的裝置的所有等同技術(shù)及它們的組合，均被包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0090]使用的動(dòng)詞“包括”或“包含”以及兩者結(jié)合形式除在權(quán)利要求中出現(xiàn)的也不排除出現(xiàn)的元素或步驟。使用的不定冠詞“一”或“一個(gè)”用于元素或步驟不排除，除非另有提及，存在多個(gè)這樣的元素或步驟。
[0091]在權(quán)利要求中，括號(hào)之間的任何附圖標(biāo)記并非意在被解釋為對權(quán)利要求的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種密封隔熱罐，其被集成在載體結(jié)構(gòu)中以容納流體，其中罐壁從罐的外側(cè)到罐的內(nèi)側(cè)包括: 載體壁(1), 次隔熱阻擋層(2),其被保持在所述載體壁上，所述次隔熱阻擋層由多個(gè)次隔熱元件(6)構(gòu)成，其被并列布置以形成次支撐面， 主隔熱阻擋層(4),該主隔熱阻擋層被保持在次隔熱阻擋層(2)上，所述主隔熱阻擋層有多個(gè)主隔熱元件(7)構(gòu)成，其被并列設(shè)置以形成主支撐面， 密封阻擋層(5),該密封阻擋層與所述主支撐面鄰接； 每個(gè)主隔熱元件和次隔熱元件包括: 隔熱襯里(35), 多個(gè)載體元件〔20，28，37，40，140),該載體元件穿過所述隔熱襯里并垂直于罐壁延伸，以及 面板(17，34，122),其與罐壁平行并被布置在所述隔熱元件的載體元件的端部，以形成所述隔熱元件的外壁； 其中，主隔熱元件的面板和次隔熱元件的面板中的至少一個(gè)被設(shè)置在主隔熱阻擋層的載體元件和次隔熱阻擋層的載體元件之間， 其特征在于， 在平行于所述罐壁的平面投影圖上，多個(gè)主隔熱元件的載體元件中的至少一個(gè)載體元件(20, 28，40)被間隔，相對于次隔熱元件的下層載體元件〔20，37，140),其中，多個(gè)主隔熱元件的載體元件中的至少一個(gè)載體元件不被疊加在次隔熱元件的下層載體元件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述罐，其特征在于，所述載體元件〔20，28，37，40，140)是相對于所述隔熱元件〔6，7)的尺寸在平行于罐壁的平面上具有小橫截面的支柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述罐，其特征在于，所述主隔熱元件的多個(gè)支柱中每個(gè)支柱(20,28.40)被定位在外部特征周邊〔53，55，59，57，60，其圍繞所述次隔熱元件的下層支柱(20.37.140),所述隔熱元件〔6，7，16)為平行六面體，圍繞支柱的所述特性周邊(59,61)為矩形，所述周邊包括平行于隔熱元件的長度方向(21)的第一邊，其以及平行于隔熱元件的寬度方向的第二邊； 所述周邊的第一邊尺寸大于或等于兩倍的在所述隔熱元件的長度方向(62)上的支柱橫截面的第一特征尺寸化1，04),以及 所述周邊的第二邊尺寸大于或等于兩倍的在所述隔熱元件的寬度方向(63)上的支柱橫截面的第二特征尺寸(02，03 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述罐，其特征在于，所述主隔熱元件的多個(gè)支柱中每個(gè)支柱(20,28.40)被定位于外部特征周邊〔53，55，59，57，60，其圍繞所述次隔熱元件的下層支柱(20, 37，140),其中，所述支柱具有矩形橫截面(58),且其中，所述周邊(59)具有以所述矩形橫截面(58)為中心的矩形形狀，所述周邊的長邊與所述矩形橫截面(58)的長邊平行，所述周邊的尺寸等于兩倍的所述矩形橫截面(58)的尺寸化1，02)0
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述罐，其特征在于，所述主隔熱元件的多個(gè)支柱中每個(gè)支柱(20,28.40)被定位于外部特征周邊〔53，55，59，57，60，其圍繞所述次隔熱元件的下層支柱(20.37.140),其中，所述周邊(55,57)具有圓形形狀，且各自以支柱(54, 56)為中心，所述周邊(55,57)的半徑等于所述支柱橫截面的特征直徑(01,02^
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中的任意一項(xiàng)所述罐，其特征在于，所述隔熱元件的支柱被設(shè)置成支柱(19，23，36)排，其與所述隔熱元件的一邊(21)平行，一排所述主隔熱阻擋層的支柱在每種情況下被定位在投影視圖中所述次隔熱阻擋層中的兩排支柱之間的一半。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中的任意一項(xiàng)所述罐，其特征在于，所述主隔熱阻擋層的載體元件在每種情況下被定位在投影視圖中所述次隔熱阻擋層兩個(gè)相鄰載體元件之間的一半。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中的任意一項(xiàng)所述罐，其特征在于，所述主隔熱元件包括下面板(17),其平行于罐壁延伸，并承載所述主隔熱元件的載體元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中的任意一項(xiàng)所述罐，其特征在于，所述次隔熱元件包括下面板(17),其平行于罐壁延伸，并承載所述次隔熱元件的載體元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中的任意一項(xiàng)所述罐，其特征在于，所述次隔熱元件包括覆蓋面板(34,122),其平行于罐壁延伸，且被所述次隔熱元件的載體元件所承載，所述覆蓋面板包括形成所述次支撐面的外表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述罐，其特征在于，所述次隔熱元件的覆蓋面板包括: 配電板(25),其被固定在所述載體元件上并與載體元件鄰接； 間隔元件，其鄰接并固定在所述配電板上，所述間隔元件包含多個(gè)梁(126),其被彼此間隔開并平行于所述配電板延伸； 上面板(24),其與所述配電板平行，并由所述多個(gè)梁固定和支撐。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中的任意一項(xiàng)所述罐，其特征在于，所述主隔熱元件(7)包括平行于罐壁延伸的覆蓋面板，且由支柱支撐，所述覆蓋面板包括: 配電板(25),其被固定在所述載體元件上并與載體元件鄰接； 間隔元件，其鄰接并固定在所述配電板上，所述間隔元件包含多個(gè)梁(126),其被彼此間隔開并平行于所述配電板延伸； 上面板(24),其與所述配電板平行，并由所述多個(gè)梁固定和支撐，所述上面板包括形成所述主支撐面的外表面。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述罐，其特征在于，所述主隔熱元件的多個(gè)梁中的梁垂直于所述次隔熱元件的多個(gè)梁中的梁。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中的任意一項(xiàng)所述罐，其特征在于，主隔熱元件和次隔熱元件為平行六面體，其中，所述主隔熱元件包括主固定支柱(49),其各自被布置在所述主隔熱元件的一角區(qū)域；所述次隔熱元件包括次固定支柱(49),其各自被布置在所述主隔熱元件的一角區(qū)域；所述主要固定支柱和次固定支柱被疊加。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中的任意一項(xiàng)所述罐，其特征在于，所述罐壁進(jìn)一步包括次密封阻擋層(3),與所述次隔熱阻擋層的次支撐面鄰接。
16.一種用于輸送冷的液體產(chǎn)品的船(70),所述船包括雙殼體(72)和位于雙殼體上的如權(quán)利要求1-15任意一項(xiàng)所述罐〔70。
17.如權(quán)利要求16所述船(70)的使用，其中，冷的液體產(chǎn)品通過隔熱管(73,79，76，81)從浮動(dòng)或陸基的存儲(chǔ)設(shè)備(77)輸送到所述船的罐中或從所述船的罐輸送到浮動(dòng)或陸基的存儲(chǔ)設(shè)備(77)中，以裝載或卸載所述船。
18.一種用于冷的液體產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括: 如權(quán)利要求16所述的船(70)； 隔熱管(73，79，76，81)，其被設(shè)置以將被安裝在所述船的殼體中的罐(71)與浮動(dòng)或陸基的存儲(chǔ)設(shè)備(77)連接； 泵，其通過隔熱管提供冷的液體產(chǎn)品流，從浮動(dòng)或陸基的存儲(chǔ)設(shè)備輸送到所述船的罐中或從所述船的罐輸送到浮動(dòng)或陸基的存儲(chǔ)設(shè)備中。
【文檔編號(hào)】F17C3/02GK104508347SQ201380041364
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月3日
【發(fā)明者】弗洛倫特·烏夫拉爾, 雷米·巴萊 申請人:氣體運(yùn)輸技術(shù)公司