專利名稱：一種造氣爐出口煤氣處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及型煤技術造氣工藝技術領域，具體涉及一種型煤技術造氣工藝造氣爐出口煤氣處理方法。
背景技術：
型煤技術的造氣工藝其造氣爐出口煤氣溫度為250°C左右，而在后工段煤氣溫度需求只要25°C左右，為了滿足后工段生產需求，須將從造氣爐出口排出的煤氣進行降溫處理，目前傳統(tǒng)的造氣爐出口煤氣處理方法即為經過簡單的熱交換處理，達到降低煤氣溫度、 回收熱能的目的。但從造氣爐出口排出的煤氣中還含有大量的粉塵，粉塵隨煤氣被帶到后工段，增加了后工段的工作負荷，極易造成生產的波動，影響產品質量，同時還增加了能耗。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種造氣爐出口煤氣處理方法。為了實現以上目的，本發(fā)明所采用的技術方案是一種造氣爐出口煤氣處理方法， 包括以下步驟從造氣爐出口排出的煤氣首先進入除塵裝置，除去煤氣中的粉塵，除去粉塵后的煤氣與脫鹽水進行熱交換，煤氣溫度降至170-175°C，熱交換產生的蒸汽用汽包回收。優(yōu)選的，所述除塵裝置為旋流板除塵器。本發(fā)明提供的造氣爐出口煤氣處理方法充分回收利用了型煤技術造氣工藝生產過程中產生的廢氣熱量，煤氣降溫副產的蒸汽用汽包回收后可輸送到造氣緩沖罐內作為造氣爐制氣使用，解決了后工段煤氣溫度高的問題，對造氣爐半水煤氣的熱量進行回收利用， 產生的蒸汽作為造氣系統(tǒng)內部使用，實現了對系統(tǒng)內熱量的綜合回收利用；在降低煤氣溫度的同時除去了煤氣中所含的大量粉塵，降低了后面洗氣塔的負荷，解決了傳統(tǒng)燃煤烘干技術中熱量分布不均、煤棒水份不穩(wěn)定引起的生產波動問題，制得的產品質量穩(wěn)定，能耗降低。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。實施例I本實施例提供的造氣爐出口煤氣處理方法，包括以下步驟從造氣爐出口排出的煤氣首先進入旋流板除塵器，除去煤氣中的粉塵，除去粉塵后的煤氣與脫鹽水進行熱交換， 煤氣溫度降至173°C，熱交換產生的蒸汽用汽包回收，汽包回收后的蒸汽輸送到造氣緩沖罐內作為造氣爐制氣使用。本實施例提供的造氣爐出口煤氣處理方法充分回收利用了型煤技術造氣工藝生產過程中產生的廢氣熱量，煤氣降溫副產的蒸汽用汽包回收后可輸送到造氣緩沖罐內作為造氣爐制氣使用，解決了后工段煤氣溫度高的問題，對造氣爐半水煤氣的熱量進行回收利用，產生的蒸汽作為造氣系統(tǒng)內部使用，實現了對系統(tǒng)內熱量的綜合回收利用；在降低煤氣溫度的同時除去了煤氣中所含的大量粉塵，降低了后面洗氣塔的負荷，解決了傳統(tǒng)燃煤烘干技術中熱量分布不均、煤棒水份不穩(wěn)定引起的生產波動問題，制得的產品質量穩(wěn)定，能耗降低。
權利要求
1.一種造氣爐出口煤氣處理方法，其特征在于，包括以下步驟從造氣爐出口排出的煤氣首先進入除塵裝置，除去煤氣中的粉塵，除去粉塵后的煤氣與脫鹽水進行熱交換，煤氣溫度降至170-175°C，熱交換產生的蒸汽用汽包回收。
2.根據權利要求I所述的造氣爐出口煤氣處理方法，其特征在于，所述除塵裝置為旋流板除塵器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種造氣爐出口煤氣處理方法，包括以下步驟從造氣爐出口排出的煤氣首先進入除塵裝置，除去煤氣中的粉塵，除去粉塵后的煤氣與脫鹽水進行熱交換，煤氣溫度降至170-175℃，熱交換產生的蒸汽用汽包回收。本發(fā)明提供的造氣爐出口煤氣處理方法解決了后工段煤氣溫度高的問題，對造氣爐半水煤氣的熱量進行回收利用，產生的蒸汽作為造氣系統(tǒng)內部使用，實現了對系統(tǒng)內熱量的綜合回收利用；在降低煤氣溫度的同時除去了煤氣中所含的大量粉塵，降低了后面洗氣塔的負荷，解決了傳統(tǒng)燃煤烘干技術中熱量分布不均、煤棒水份不穩(wěn)定引起的生產波動問題，制得的產品質量穩(wěn)定，能耗降低。
文檔編號C10K1/02GK102604686SQ20121007442
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權日2012年3月20日
發(fā)明者馮發(fā)光, 李祖全, 王清華, 陳盼江 申請人:貴州宜化化工有限責任公司