專利名稱：基于射頻識(shí)別的灌裝控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及定量灌裝控制技術(shù)，特別涉及危險(xiǎn)物品灌裝控制裝置。
背景技術(shù)：
危險(xiǎn)物品，包括可燃?xì)怏w、液體(如液化石油氣、乙炔、柴油、汽油及氣液混合物等)。特別是氣體或氣液混合物，其灌裝容器一般為壓力容器，技術(shù)要求較高，灌裝時(shí)需要根據(jù)各種信息進(jìn)行控制，如灌裝容器的生產(chǎn)廠家、出廠日期、投入使用的時(shí)間、所屬單位、是否在有效使用期內(nèi)、皮重、容積、壓力等級(jí)等(統(tǒng)稱為灌裝容器的身份信息)，以便根據(jù)這些信息決定是否可以開始本次灌裝以及控制灌裝量等參數(shù)。中國(guó)專利ZL95207149. 5公開了一種液化氣精確定量灌裝的裝置，能夠根據(jù)輸入的灌裝重量數(shù)據(jù)，自動(dòng)完成鋼瓶的灌裝，但是它沒有射頻識(shí)別(RFID)的功能，因此也就不能在灌裝前讀取有關(guān)容器的身份信息做出相應(yīng)的邏輯判斷。射頻識(shí)別(RFID)技術(shù)是一種非接觸式的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)。射頻識(shí)別技術(shù)利用射頻信號(hào)通過空間耦合來實(shí)現(xiàn)無接觸的信息傳遞。具體的，射頻識(shí)別主要通過射頻讀卡器(或稱為閱讀器)和附著在被識(shí)別物體上的電子標(biāo)簽(或稱為射頻識(shí)別卡)之間的相互信息傳遞，由讀卡器讀出電子標(biāo)簽上攜帶的信息。射頻識(shí)別技術(shù)具有很多突出的優(yōu)點(diǎn)非接觸操作，長(zhǎng)距離識(shí)別(可達(dá)幾厘米至幾十米)，應(yīng)用方便；無機(jī)械磨損，壽命長(zhǎng)，可工作于惡劣環(huán)境；RFID無源標(biāo)簽價(jià)格便宜，利于普及。隨著技術(shù)的不斷完善，RFID技術(shù)在物料跟蹤、供應(yīng)鏈管理、交通運(yùn)輸和門禁控制等領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。一般電子標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)主要包括基板、天線(通常采用微帶天線)及其連接的芯片等。工作在無源方式的射頻識(shí)別卡其基本工作原理是射頻讀卡器通過射頻定向天線發(fā)射載波或調(diào)制波，激活電磁波輻射場(chǎng)內(nèi)的電子標(biāo)簽， 向電子標(biāo)簽供電和發(fā)出讀寫指令，電子標(biāo)簽收到指令后將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)對(duì)負(fù)載進(jìn)行調(diào)制后反向散射電磁波到讀卡器，再經(jīng)解調(diào)后得到電子標(biāo)簽返回的數(shù)據(jù)信息。隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，特別是射頻識(shí)別技術(shù)的進(jìn)步，射頻識(shí)別卡存儲(chǔ)的信息量越來越大，價(jià)格也越來越低，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于各種灌裝容器的管理中，用來記錄灌裝容器的身份信息。但現(xiàn)有技術(shù)中，還沒有一種灌裝控制裝置采用射頻識(shí)別技術(shù)，大多數(shù)依然沿用傳統(tǒng)的人工手動(dòng)輸入灌裝重量等參數(shù)進(jìn)行控制的方式，這與技術(shù)的發(fā)展極不相稱。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是提供一種基于射頻識(shí)別的灌裝控制裝置， 將先進(jìn)的射頻識(shí)別技術(shù)與灌裝控制技術(shù)相結(jié)合，提高灌裝生產(chǎn)線的效率以及生產(chǎn)過程的安全性。本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，基于射頻識(shí)別的灌裝控制裝置，包括灌裝機(jī)構(gòu)、MPU、鍵盤、顯示器、計(jì)量裝置，所述鍵盤與MPU連接，所述顯示器與MPU連接，所述計(jì)量裝置與MPU連接，所述灌裝機(jī)構(gòu)與MPU連接，其特征在于，還包括射頻讀卡器， 所述射頻讀卡器與MPU連接。[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在普通的灌裝控制裝置中增加了射頻讀卡器，將讀取的灌裝容器的身份信息，直接輸入到灌裝控制裝置的MPU (微處理器)，MPU根據(jù)射頻讀卡器讀取的數(shù)據(jù)，就可以獲得灌裝容器的灌裝量、灌裝壓力、生產(chǎn)廠家、出廠日期、投入使用的時(shí)間、所屬單位、是否在有效使用期內(nèi)等信息，極大地提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)過程的安全性。具體的，所述計(jì)量裝置包括傳感器和AD轉(zhuǎn)換器，所述傳感器與AD轉(zhuǎn)換器連接，所述AD轉(zhuǎn)換器與MPU連接。該方案將傳感器采集的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，不但便于與MPU接口連接，擴(kuò)大傳感器的選擇范圍，還可以提高采集數(shù)據(jù)的精度。更具體的，所述傳感器為重力傳感器。采用重力傳感器，可以直接得到灌裝容器的灌裝重量，方便計(jì)算和控制。進(jìn)一步的，所述灌裝機(jī)構(gòu)為液化石油氣灌裝機(jī)構(gòu)。液化石油氣是可燃?xì)怏w，其灌裝控制比較嚴(yán)格，要求輸入的參數(shù)準(zhǔn)確完整，特別適合采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的有益效果是，具有普通灌裝控制裝置的所有功能，除了可以手動(dòng)輸入各項(xiàng)參數(shù)，以適應(yīng)常規(guī)灌裝容器的要求外，更具有射頻讀卡器的功能，能夠讀取灌裝容器射頻識(shí)別卡上記錄的各項(xiàng)參數(shù)數(shù)據(jù)，不但減少了工作量，而且讀數(shù)正確無誤，方便管理。

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，是基于射頻識(shí)別的灌裝控制裝置，在普通的灌裝控制裝置中增加了射頻讀卡器，讀取灌裝容器佩戴的射頻識(shí)別卡，并將數(shù)據(jù)輸入到灌裝控制裝置的MPU，灌裝控制裝置根據(jù)射頻讀卡器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，就可以獲得灌裝容器的灌裝量、灌裝壓力、生產(chǎn)廠家、出廠日期、投入使用的時(shí)間、所屬單位、是否在有效使用期內(nèi)等信息，以便根據(jù)這些信息實(shí)施相關(guān)控制。實(shí)施例本例的灌裝控制裝置，電路結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖中微處理器采用菲利普公司的 LPC2214微處理器芯片，該芯片是基于32位ARM內(nèi)核的處理器，具有32位運(yùn)算處理能力。 本例計(jì)量裝置由重力傳感器和AD轉(zhuǎn)換器構(gòu)成，可以實(shí)時(shí)采集灌裝容器重量數(shù)據(jù)，并以匹配的信號(hào)格式輸入微處理器。本例鍵盤與微處理器的串口連接，用于輸入控制指令和灌裝容器的各項(xiàng)參數(shù)數(shù)據(jù)，射頻讀卡器則可以讀取灌裝容器電子標(biāo)簽上的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)輸入微處理器，以供微處理器進(jìn)行運(yùn)算處理。本例顯示器采用液晶顯示屏，具有分辨率高，省電的優(yōu)點(diǎn)。為了得到較高亮度的顯示，也可以采用發(fā)光二極管顯示器。本例灌裝機(jī)構(gòu)由電磁閥和加氣槍等構(gòu)成。由于需要存儲(chǔ)較多的數(shù)據(jù)，本例存儲(chǔ)器包括NAND FLASH、NOR FLASH (兩種結(jié)構(gòu)性能略有差異的閃存)和SDRAM(靜態(tài)隨機(jī)存儲(chǔ)器)，這些外接存儲(chǔ)器與LPC2214片內(nèi)存儲(chǔ)器一起完成數(shù)據(jù)、程序的存儲(chǔ)。為了便于與計(jì)算機(jī)接口，進(jìn)行灌裝數(shù)據(jù)的長(zhǎng)期保存并形成生產(chǎn)報(bào)表等，本例還包括通信接口，用于連接計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。采用本例灌裝控制裝置進(jìn)行灌裝計(jì)量過程如下[0018] 首先把灌裝容器放在由重力傳感器構(gòu)成的稱重臺(tái)上，然后通過射頻讀卡器讀取電子標(biāo)簽上的灌裝容器身份信息。如果這個(gè)灌裝容器的有關(guān)信息滿足灌裝條件(例如灌裝容器是否是本單位的自有產(chǎn)權(quán)、是否已經(jīng)超出了使用年限等)，就自動(dòng)打開電磁閥開始灌裝；如果不滿足上述條件中的任何一項(xiàng)，裝置就拒絕打開電磁閥門并給出報(bào)警提示。灌裝達(dá)到給定的灌裝量后裝置自動(dòng)關(guān)閉電磁閥，然后保存相關(guān)數(shù)據(jù)并通過通信接口上傳數(shù)據(jù)以便于管理。
權(quán)利要求1.基于射頻識(shí)別的灌裝控制裝置，包括灌裝機(jī)構(gòu)、MPU、鍵盤、顯示器、計(jì)量裝置，所述鍵盤與MPU連接，所述顯示器與MPU連接，所述計(jì)量裝置與MPU連接，所述灌裝機(jī)構(gòu)與MPU連接，其特征在于，還包括射頻讀卡器，所述射頻讀卡器與MPU連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于射頻識(shí)別的灌裝控制裝置，其特征在于，所述計(jì)量裝置包括傳感器和AD轉(zhuǎn)換器，所述傳感器與AD轉(zhuǎn)換器連接，所述AD轉(zhuǎn)換器與MPU連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于射頻識(shí)別的灌裝控制裝置，其特征在于，所述傳感器為重力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于射頻識(shí)別的灌裝控制裝置，其特征在于，所述灌裝機(jī)構(gòu)為液化石油氣灌裝機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及定量灌裝控制技術(shù)。本實(shí)用新型公開了一種基于射頻識(shí)別的灌裝控制裝置，將先進(jìn)的射頻識(shí)別技術(shù)與灌裝控制技術(shù)相結(jié)合，提高灌裝生產(chǎn)線的效率以及生產(chǎn)過程的安全性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，基于射頻識(shí)別的灌裝控制裝置，包括灌裝機(jī)構(gòu)、MPU、鍵盤、顯示器、計(jì)量裝置，所述鍵盤與MPU連接，所述顯示器與MPU連接，所述計(jì)量裝置與MPU連接，所述灌裝機(jī)構(gòu)與MPU連接，其特征在于，還包括射頻讀卡器，所述射頻讀卡器與MPU連接。本實(shí)用新型具有射頻讀卡器的功能，能夠讀取灌裝容器射頻識(shí)別卡上記錄的各項(xiàng)參數(shù)數(shù)據(jù)，不但減少了工作量，而且讀數(shù)正確無誤，方便管理。
文檔編號(hào)F17D1/02GK202152919SQ20112027819
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者賀玉生 申請(qǐng)人:成都佳貝爾電子科技有限責(zé)任公司