專利名稱：快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓機(jī)械裝置，能將鋼制管道快速壓扁，適用于大口徑 (DN20(TDN500)鋼制輸油(氣)管道發(fā)生破裂泄漏事故時(shí)的應(yīng)急快速擠壓截流。
背景技術(shù)：
一般情況下，長輸管道泵站之間的距離比較遠(yuǎn)(長則100 300km，短則30 50km)，當(dāng)敷設(shè)在野外的長輸管道發(fā)生意外破裂事故時(shí)，通常只能采取緊急停輸和關(guān)閉事故 點(diǎn)上下游的截?cái)嚅y門來減少介質(zhì)的泄漏。但事故管段有可能距預(yù)設(shè)的固定截?cái)嚅y門位置較 遠(yuǎn)，即使閥門關(guān)閉，管段中仍有大量的、貴重的、有害的和危險(xiǎn)的介質(zhì)(如汽油、柴油、液化氣 等石油產(chǎn)品)被白白流失，還會(huì)造成火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染等次生災(zāi)害?，F(xiàn)有的各種機(jī)械裝置 或設(shè)備都無法處理大口徑鋼制管道，且多為固定設(shè)備，拆卸不方便且不便于攜帶。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于快速拆裝且攜帶方便的液壓裝置，能 對(duì)大口徑管道輸送時(shí)意外爆管事故進(jìn)行搶修。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置，從 下到上依次布置有底座(1)、定刀口( 2)、動(dòng)刀口( 3)、橫梁(4)和液壓缸(5)，所述的定刀口 (2)、動(dòng)刀口(3)和橫梁(4)相互平行，其特征在于所述底座(1)上平面的左右兩側(cè)垂直插 裝有立柱(6)，所述的定刀口(2)和動(dòng)刀口(3)設(shè)置在所述的立柱(6)之間，所述的定刀口 (2)通過緊固螺釘(16)安裝在所述的底座(1)上，所述定刀口(2)的刀口向上，所述的動(dòng)刀 口(3)滑動(dòng)連接在所述的立柱(6)中上部，所述動(dòng)刀口(3)的刀口向下，所述的橫梁(4)通 過螺母(17)固定連接在所述的立柱(6)上端；所述的液壓缸(5)包括缸蓋(7)和缸體(8)， 所述的缸蓋(7)下部朝下插入所述橫梁(4)的中心孔中，所述的缸體(8)內(nèi)裝有活塞(9)， 該活塞(9)將所述的缸體(8)分成上腔(8a)和下腔(8b)，所述活塞(9)固定連接在活塞桿 (10)上，所述的活塞桿(10)穿過所述的缸蓋(7)和橫梁(4)插入所述動(dòng)刀口(3)的中心孔 中，所述動(dòng)刀口(3)的中心孔為盲孔，所述缸體(8)的外壁上設(shè)置有第一、第二受油口接頭 (11、12)，所述的第一受油口接頭(11)與所述缸體(8)的上腔(8a)連通，所述的第二受油口 接頭(12 )與所述缸體的下腔(8b )連通。
當(dāng)站到站(或閥到閥)之間的管道發(fā)生爆裂事故時(shí)，在出事地帶的指定管段上架設(shè) 快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置，實(shí)施搶險(xiǎn)節(jié)流作業(yè)。首先將底座置于管道下方，然后 在管道兩側(cè)將立柱下端插入底座上，把定刀口刀口向上置于底座上推入立柱之間，并用螺 釘將其緊固，將動(dòng)刀口刀口向下置于被搶險(xiǎn)管道上的立柱之間，然后將橫梁置于立柱上端 相應(yīng)位置，并用螺母將其固緊。將液壓缸缸蓋頭部朝下插入橫梁中心孔中，最后將液壓缸的 兩受油口與液壓工作站帶快速接頭供油、回油管相連接，開啟液壓工作站，先低速的進(jìn)給讓 活塞桿伸出端進(jìn)入動(dòng)刀口中心孔后，便可快速進(jìn)給，使管道很快被壓扁截流，當(dāng)完全被壓扁 后，液壓工作站可從受油口自封快速接頭處拆走，快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置將繼續(xù)保留在管道上，起到了臨時(shí)截?cái)嚅y的作用，直到故障排除恢復(fù)正常后方可拆除。本發(fā)明平 常處于待命狀態(tài)，一旦有管道發(fā)生爆裂時(shí)，可以被快速地組裝在事故管段上下兩端，與液壓 工作站快速對(duì)接后，迅速實(shí)施搶修作業(yè)。
為使缸蓋頭部插入橫梁后，能牢固地鎖定在橫梁中心孔中，所述橫梁(4)的中心孔 的腰部設(shè)置有第一環(huán)形槽(4a)，所述缸蓋(7)頭部的外壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與第一環(huán)形槽(4a) 等高的第二環(huán)形槽(7a)，所述的第一環(huán)形槽(4a)和第二環(huán)形槽(7a)之間裝有對(duì)開圓環(huán) (14)，所述的對(duì)開圓環(huán)(14)與對(duì)開圓環(huán)開、合手柄(15)相連。安裝時(shí)，先將對(duì)開圓環(huán)開、合 手柄操作至開的狀態(tài)，將液壓缸缸蓋頭部朝下插入橫梁中心孔中，再將開合手柄操作至合 的狀態(tài)。
為進(jìn)一步優(yōu)化立柱在底座上的安裝方式，實(shí)現(xiàn)快速拆裝，所述的立柱(6)下端帶有 倒置T型頭，所述底座(1)上設(shè)置有與所述T型頭對(duì)應(yīng)的T型孔(la),所述T型孔(la)與 所述底座(1)上的圓孔(Ib)相通，所述圓孔(Ib)的直徑大于或等于所述T型孔(Ia)大端 直徑，所述T型孔(Ia)的中心線與所述圓孔(Ib)的中心線平行。
所述底座(1)上平面插裝的立柱(6)共有三根，其中左側(cè)插裝有兩根立柱(6)，右 側(cè)插裝有一根立柱(6)，所述的三根立柱(6)成等腰三角形分布。三角形布局最具穩(wěn)定性， 同時(shí)還節(jié)約了立柱的數(shù)量，減少了安裝時(shí)間，降低了制造成本。
在所述第一、第二受油口接頭(11、12)之間設(shè)置有限壓卸荷閥(13)。被搶險(xiǎn)管道 很快被完全壓扁截流后短時(shí)間內(nèi)具有回彈性，當(dāng)液壓缸上腔壓力劇增至限定壓力時(shí)，限壓 卸荷閥自動(dòng)卸荷至低壓狀態(tài)，以便保持鋼管的壓扁狀態(tài)。
所述底座(1)的左右兩側(cè)設(shè)置有輔助支撐(25 )，所述的輔助支撐(25 )通過盤式螺 釘(18)連接在所述的底座(1)上。為使整個(gè)裝置放置在地面上更穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)頭重腳輕， 特意增加了該輔助支撐。
所述的活塞桿(10)為空心，所述的活塞(9)及缸蓋(7)上設(shè)置有減重環(huán)槽(19)。 減輕了整個(gè)裝置的重量，方便裝拆及搬運(yùn)。
所述活塞(9)上設(shè)置有中心孔，所述活塞桿(10)上端穿過所述活塞(9)的中心孔 并通過緊固螺母(20 )連接在所述的活塞(9 )上。
所述活塞(9)的外壁和內(nèi)壁、所述缸體(8)的內(nèi)壁、所述缸蓋(7)的內(nèi)壁及上平面 上均設(shè)置有密封環(huán)槽，所述的密封環(huán)槽內(nèi)裝有密封件(21)。將缸體上腔和下腔完全隔離， 并使缸體下腔與外界完全隔離。
所述的動(dòng)刀口(3)通過V型導(dǎo)向塊(24)與所述的立柱(6)滑動(dòng)連接。V型比圓形 導(dǎo)向性能更好，且具有自動(dòng)定心功能，安裝、調(diào)試及制作更容易。
本發(fā)明具有功能強(qiáng)大、結(jié)構(gòu)簡單、使用安全可靠和可在現(xiàn)場組裝等優(yōu)點(diǎn)，它可用于 長輸管道發(fā)生意外破壞泄漏時(shí)的應(yīng)急搶修，在距離固定截?cái)嚅y較遠(yuǎn)的鋼制管段上快速建立 一臺(tái)管外應(yīng)急截?cái)嘌b置，起到快速切斷或減小介質(zhì)流動(dòng)的作用，以防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大、減 少次生災(zāi)害和減少資源浪費(fèi)；是一種高效、實(shí)用、安全可靠的長輸管道新型搶修裝置。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是本發(fā)明將鋼管壓扁狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明如圖1所示的一種快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置，由底座1、定刀口 2、動(dòng)刀口 3、橫 梁4、液壓缸5、立柱6、活塞9、活塞桿10及相應(yīng)的連接件組成。液壓缸5由缸蓋7和缸體 8組成。底座1、定刀口 2、動(dòng)刀口 3、橫梁4、液壓缸5從下到上依次布置，定刀口 2、動(dòng)刀口 3和橫梁4相互平行。底座1上平面的左右兩側(cè)垂直插裝有立柱6，定刀口 2和動(dòng)刀口 3設(shè) 置在左、右兩側(cè)立柱6之間。定刀口 2通過緊固螺釘16安裝在底座1上，定刀口 2的刀口 向上；動(dòng)刀口 3滑動(dòng)連接在立柱6的中上部，動(dòng)刀口 3的刀口向下。立柱6為圓柱形，動(dòng)刀 口 3兩端設(shè)置有V型導(dǎo)向塊對(duì)，V型導(dǎo)向塊M半包在每個(gè)立柱6上。被搶險(xiǎn)管道22位于 定刀口 2與動(dòng)開口 3之間。立柱6上端套入橫梁4的側(cè)孔中，橫梁4通過螺母17固定在立 柱6的上端。缸蓋7下部朝下插入橫梁4的中心孔中。缸體8內(nèi)裝有活塞9，將缸體8分成 上腔8a和下腔8b，活塞9固定連接在活塞桿10上，活塞桿10穿過缸蓋7和橫梁4插入動(dòng) 刀口 3的中心孔中，動(dòng)刀口 3的中心孔為盲孔。缸體8的外壁上設(shè)置有第一、第二受油口接 頭11、12，第一、第二受油口接頭11、12為常用的受油口自封快速接頭。第一受油口自封快 速接頭11與缸體8的上腔8a連通，第二受油口自封快速接頭12與缸體的下腔8b連通。
如圖1所示，橫梁4的中心孔的腰部設(shè)置有第一環(huán)形槽如，缸蓋7下部的外壁上對(duì) 應(yīng)設(shè)置有與第一環(huán)形槽如等高的第二環(huán)形槽7a，第一環(huán)形槽如和第二環(huán)形槽7a之間裝有 對(duì)開圓環(huán)14，對(duì)開圓環(huán)14由兩個(gè)完全相同的半圓環(huán)組成，分別位于裝置的左右兩側(cè)。如圖 3所示，左右兩側(cè)的半圓環(huán)分別與左右兩側(cè)的對(duì)開圓環(huán)開、合手柄15相連，通過操作對(duì)開圓 環(huán)開、合手柄15實(shí)現(xiàn)兩半圓環(huán)的開合。
如圖1所示，立柱6下端帶有倒置T型頭，底座1上設(shè)置有與T型頭對(duì)應(yīng)的T型孔 la。如圖2所示，T型孔Ia與底座1上的圓孔Ib相通，圓孔Ib的直徑與T型孔Ia大端直 徑相當(dāng)或稍大，T型孔Ia的中心線與圓孔Ib的中心線平行。安裝時(shí)，將立柱6的T型頭 從圓孔Ib進(jìn)入，滑入到T型孔Ia中，再用螺釘將其固定。左端的兩個(gè)立柱6從中間相兩端 裝入，右端的一個(gè)立柱6從左端向右端裝入。
如圖2所示，底座1上平面插裝的立柱6共有三根，其中左側(cè)插裝有兩根立柱6，右 側(cè)插裝有一根立柱6，三根立柱6成等腰三角形分布。
為進(jìn)一步優(yōu)化該發(fā)明的實(shí)施方式，如圖1所示，在第一、第二受油口自封快速接頭 11、12之間設(shè)置限壓卸荷閥13。
如圖2所示，底座1的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有輔助支撐25，輔助支撐25上設(shè)置有快 速裝拆孔23。如圖2、3所示，盤式螺釘18通過快速裝拆孔23的大端進(jìn)入，通過小端將輔助 支撐25固定連接在底座1上。
如圖1所示，活塞桿10為空心，活塞9下端及缸蓋7上端設(shè)置有減重環(huán)槽19?；?塞9上設(shè)置有中心孔，活塞桿10上端穿過活塞9的中心孔并通過緊固螺母20連接在活塞9 上?；钊?的外壁和內(nèi)壁、缸體8的內(nèi)壁、缸蓋7的內(nèi)壁及上平面上均設(shè)置有密封環(huán)槽，密 封環(huán)槽內(nèi)裝有密封件21，將缸體8上腔8a和下腔8b完全隔離，并使缸體下腔8b與外界完 全隔離。
權(quán)利要求
1.一種快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置，從下到上依次布置有底座(1)、定刀口 (2)、動(dòng)刀口(3)、橫梁(4)和液壓缸(5)，所述的定刀口(2)、動(dòng)刀口(3)和橫梁(4)相互平 行，其特征在于所述底座(1)上平面的左右兩側(cè)垂直插裝有立柱(6)，所述的定刀口(2)和 動(dòng)刀口(3)設(shè)置在所述的立柱(6)之間，所述的定刀口(2)通過緊固螺釘(16)安裝在所述 的底座(1)上，所述定刀口(2)的刀口向上，所述的動(dòng)刀口(3)滑動(dòng)連接在所述的立柱(6) 中上部，所述動(dòng)刀口(3)的刀口向下，所述的橫梁(4)通過螺母(17)固定連接在所述的立柱 (6)上端；所述的液壓缸(5)包括缸蓋(7)和缸體(8)，所述的缸蓋(7)下部朝下插入所述橫 梁(4)的中心孔中，所述的缸體(8)內(nèi)裝有活塞(9)，該活塞(9)將所述的缸體(8)分成上腔 (8a)和下腔(8b)，所述活塞(9)固定連接在活塞桿(10)上，所述的活塞桿(10)穿過所述的 缸蓋(7)和橫梁(4)插入所述動(dòng)刀口(3)的中心孔中，所述動(dòng)刀口(3)的中心孔為盲孔，所 述缸體(8)的外壁上設(shè)置有第一、第二受油口接頭(11、12)，所述的第一受油口接頭(11)與 所述缸體(8)的上腔(8a)連通，所述的第二受油口接頭(12)與所述缸體的下腔(8b)連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置，其特征在于所述橫梁 (4)的中心孔的腰部設(shè)置有第一環(huán)形槽(4a)，所述缸蓋(7)外壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與第一環(huán)形 槽(4a)等高的第二環(huán)形槽(7a)，所述的第一環(huán)形槽(4a)和第二環(huán)形槽(7a)之間裝有對(duì)開 圓環(huán)(14)，所述的對(duì)開圓環(huán)(14)與對(duì)開圓環(huán)開、合手柄(15)相連。
3.按照權(quán)利要求1所述的快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置，其特征在于所述的立 柱(6)下端帶有倒置T型頭，所述底座(1)上設(shè)置有與所述T型頭對(duì)應(yīng)的T型孔(la),所述 T型孔(Ia)與所述底座(1)上的圓孔(Ib)相通，所述圓孔(Ib)的直徑大于或等于所述T型 孔(Ia)大端直徑，所述T型孔(Ia)的中心線與所述圓孔(Ib)的中心線平行。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置，其特征在于所述 底座(1)上平面插裝的立柱(6)共有三根，其中左側(cè)插裝有兩根立柱(6)，右側(cè)插裝有一根 立柱(6 )，所述的三根立柱(6 )成等腰三角形分布。
5.按照權(quán)利要求1所述的快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置，其特征在于所述第一、 第二受油口接頭(11、12)之間設(shè)置有限壓卸荷閥(13)。
6.按照權(quán)利要求1所述的快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置，其特征在于所述底座 (1)的左右兩側(cè)設(shè)置有輔助支撐(25)，所述的輔助支撐(25)通過盤式螺釘(18)連接在所述 的底座(1)上。
7.按照權(quán)利要求1所述的快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置，其特征在于所述的活 塞桿(10)為空心，所述的活塞(9)及缸蓋(7)上設(shè)置有減重環(huán)槽(19)。
8.按照權(quán)利要求1所述的快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置，其特征在于所述活 塞(9)上設(shè)置有中心孔，所述活塞桿(10)上端穿過所述活塞(9)的中心孔并通過緊固螺母 (20 )連接在所述的活塞(9 )上。
9.按照權(quán)利要求1所述的快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置，其特征在于所述活塞 (9)的外壁和內(nèi)壁、所述缸體(8)的內(nèi)壁、所述缸蓋(7)的內(nèi)壁及上平面上均設(shè)置有密封環(huán) 槽，所述的密封環(huán)槽內(nèi)裝有密封件(21)。
10.按照權(quán)利要求1所述的快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置，其特征在于所述的動(dòng) 刀口(3)通過V型導(dǎo)向塊(24)與所述的立柱(6)滑動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置，從下到上依次布置有底座(1)、定刀口(2)、動(dòng)刀口(3)、橫梁(4)和液壓缸(5)，所述底座(1)上平面的左右兩側(cè)垂直插裝有立柱(6)，所述的動(dòng)刀口(3)滑動(dòng)連接在所述的立柱(6)上，所述的液壓缸(5)包括缸蓋(7)和缸體(8)，所述的缸體(8)內(nèi)裝有活塞(9)，所述活塞(9)固定連接在活塞桿(10)上，所述的活塞桿(10)穿過所述的缸蓋(7)和橫梁(4)插入所述動(dòng)刀口(3)的中心孔中。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、便于快速拆裝且攜帶方便的液壓裝置，能對(duì)大口徑管道輸送時(shí)意外爆管事故進(jìn)行搶修，起到快整切斷或減小介質(zhì)流動(dòng)的作用，是一種高效、實(shí)用、安全可靠的長輸管道新型搶修裝置。
文檔編號(hào)F17D5/00GK102032446SQ201010550449
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者夏于飛, 曾慶豐, 焦光偉, 王世煒, 谷鳴, 鄧松圣 申請(qǐng)人:中國人民解放軍后勤工程學(xué)院