專利名稱：輸油管道在線密度測量方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種輸油管道在線密度測量方法及裝置。涉及質(zhì)量的檢測和管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對于輸油管道在線密度測量，以往工藝方法只是在輸油主管道上引出旁路，并在旁路上設(shè)置采樣泵和密度計，再將旁路并入主管道的方式。此種密度測量方式的缺點為1、此方法沒有對密度測量進行溫度和壓力的在線補償，影響了密度計量的精確度；2、由于管道介質(zhì)清潔度不高，里面含有的雜質(zhì)和鐵屑經(jīng)常堵塞采樣泵，造成采樣泵的故障損壞、這樣就無法實現(xiàn)在線密度的時時檢測；3、采用旁路取樣測量密度方式，容易產(chǎn)生管道熱膨脹而超壓，從而損壞旁路測量管道和測量設(shè)備；4、無法實現(xiàn)密度計在線檢定；5、由于旁路測量方法與工藝主管道直接連接，容易造成管道的陰極保護電流的流失，且陰極保護電流也容易對密度測量的運行及精確度造成影響；6、沒有儀表系統(tǒng)的監(jiān)視、無法實現(xiàn)在SCADA系統(tǒng)對測量回路的檢測和控制；7、沒有排污系統(tǒng)，無法實現(xiàn)對設(shè)備的檢修；8、沒有保溫拌熱，無法實現(xiàn)測量回路的露天設(shè)置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種使輸油管道在線密度測量更趨于標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、提高在線密度測量時連續(xù)性、精確度和穩(wěn)定性、方便運行維護、檢定和在SCADA系統(tǒng)上實現(xiàn)監(jiān)測和控制的輸油管道在線密度測量方法及裝置。本輸油管道在線密度測量方法是在被測管道上設(shè)置旁路管道，旁路管道上串接一段測試的有恒溫電拌熱及保溫17的工藝主管線6，工藝主管線6的進、出口端各有工藝閥門控制，從工藝主管線6進口端的工藝閥門13開始，流經(jīng)工藝主管線6的油流依次經(jīng)過下列流程1)過濾及排污；
2)過濾兩端的壓差測量
3)流量測試；
4)手動取樣；
5)在線檢定；
6)壓力檢測；
7)排污；
8)采樣泵3采樣；
9)在線檢定；10)熱膨脹安全保護；11)在線密度檢測；12)排氣；
13)智能壓力變送器；14)壓差測量、流量檢測、采樣、在線密度檢測、智能壓力變送器各將信號送儀表接線箱16，儀表接線箱16再送SCADA系統(tǒng)。為了工藝主管線6不影響被測管道的陰極保護，在工藝主管線6的進、出口外端各安裝一絕緣法蘭，與被測管道絕緣。其中1)過濾及排污采用雙磁性過濾器(1)2、磁性過濾器(幻38并聯(lián)的方式，過濾出來的雜物經(jīng)排污管線7排走；2)過濾兩端的壓差測量是用智能差壓變送器10將壓差信號送SCADA系統(tǒng)處理；3)流量檢測采用流量開關(guān)11將流量信號送SCADA系統(tǒng)處理；4)手動取樣由手動取樣閥14實現(xiàn)；5)和9)的在線檢定是由設(shè)置在線檢定口(1)8、在線檢定口(2)37實現(xiàn)；6)壓力檢測是通過就地壓力表12實現(xiàn)；7)排污是在就地壓力表12后、熱膨脹安全后及排氣后，各有排污管線7排污；8)采樣泵3為在線密度計4提供采樣；10)熱膨脹安全保護工藝主管線6不超壓；11)在線密度檢測被測管線的在線密度；12)排氣由安裝排氣閥15實現(xiàn)，由手動控制；13)智能壓力變送是由智能壓力變送器9實現(xiàn)，對在線密度計4實施在線壓力補償；14)壓差測量10、流量檢測11、采樣3、在線密度檢測4、智能壓力變送器9各將信號送儀表接線箱16，儀表接線箱16再送SCADA系統(tǒng)。本發(fā)明的裝置構(gòu)成如圖1所示，由法蘭(1) 1、法蘭O) 35、磁性過濾器(1)2、磁性過濾器O) 38、采樣泵3、在線密度計4、熱膨脹安全閥5、工藝主管線6、排污管線7、在線檢定口(1)8、在線檢定口 O) 37、智能壓力變送器9、智能差壓變送器10、流量開關(guān)11、就地壓力表12、多個工藝閥門、手動取樣閥14、排氣閥15、儀表接線箱16、恒溫電拌熱及保溫17、多條儀表電纜組成。有恒溫電拌熱及保溫17的工藝主管線6的出口端接工藝閥門(11)28，最外端接法蘭(1)1，進口端接工藝閥門13，最外端接絕緣法蘭O) 35，工藝主管線6由法蘭(1)1 和法蘭0)35串接在被測管道中；從工藝主管線6進口端的工藝閥門13開始工藝主管線6 上依次設(shè)置過濾器(1)2兩邊各串接工藝閥門( 19和工藝閥門(4)21與過濾器(幻38兩邊各串接工藝閥門(；3)20和工藝閥門( 22并聯(lián)并過濾器(1)2和過濾器(幻38前后設(shè)置差壓變送器10、流量開關(guān)11、串接工藝閥門(6) 23、旁接手動取樣閥14、旁接在線檢定口(1)8 的工藝閥門(12)29、旁接就地壓力表12、旁接排污管線7的工藝閥門(16)33、采樣泵3、串接工藝閥門(7) 24、旁接在線檢定口(2)37的工藝閥門(13) 30、旁接排污管線7的熱膨脹安全閥5、工藝閥門(10)27、工藝閥門(8)25與在線密度計4、工藝閥門(9) 串聯(lián)后再接工藝閥門(10)27另一端、旁接排氣閥15、旁接排污管線7的工藝閥門(17)34、智能壓力變送器 9 ；儀表接線箱16與SCADA系統(tǒng)連接。所述工藝閥門⑶25與在線密度計4、工藝閥門(9)26串聯(lián)后再接工藝閥門 (10)27另一端是在串聯(lián)的工藝閥門(8) 25、在線密度計4、工藝閥門(9) 一段的兩工藝閥門(8)25、工藝閥門(9) 外端并接一工藝閥門(10)27；所述采樣泵3有儀表電纜(4)42接儀表接線箱16 ；智能壓力變送器9有儀表電纜(5)43接儀表接線箱16 ；在線密度計4、流量開關(guān)11、智能差壓變送器10各有儀表電纜 (3)41、儀表電纜0)40、儀表電纜(1)18接儀表接線箱16 ；所述磁性過濾器(1)2通過工藝閥門(14) 31接排污管線7，磁性過濾器( 38通過工藝閥門(15)32接排污管線7 ；排污管線7有恒溫電拌熱及保溫39，排污管線7的外端接法蘭(3)36；所述在線檢定口(1) 8和在線檢定口(2) 37為法蘭口 ；其中法蘭(1)1、法蘭(2) 35采用絕緣法蘭；排污管線7的外端的法蘭(3)36也采用絕
緣法蘭；采樣泵3采用高效磁力耦合離心泵，采樣泵3前的過濾器2和過濾器38冗余設(shè)置， 過濾器(1)2和過濾器0)38內(nèi)的金屬濾網(wǎng)上設(shè)置了磁性吸附器，所有工藝管線及設(shè)備的壓力等級滿足Class 900要求；并集成在橇裝上；在線密度計4、熱膨脹安全閥5、智能壓力變送器9、智能差壓變送器10、流量開關(guān) 11、就地壓力表12、多個工藝閥門、手動取樣閥14、排氣閥15均選用市銷產(chǎn)品。本發(fā)明在采樣泵3前面設(shè)置就地壓力表12和手動取樣閥14，采樣泵3出口工藝主管線6上設(shè)置熱膨脹安全閥5，密度計4出口工藝主管線6上設(shè)置排氣閥15 ；過濾器(1)2、 過濾器(2)38及采樣泵3的進口工藝主管線6及熱膨脹安全閥5同時連接排污管線7 ； SCADA系統(tǒng)通過儀表接線箱16連接的儀表電纜(1)18、儀表電纜O) 40、儀表電纜(5) 43、儀表電纜(3)41、儀表電纜(4)42實現(xiàn)對差壓變送器10、流量開關(guān)11、壓力變送器9、在線密度計4的檢測及采樣泵3的啟、?？刂?；密度計3的進出口設(shè)置在線檢定口(1)8和在線檢定
口 0)37。采用在線密度測量裝置可實現(xiàn)輸油管道在線密度時時檢測，具有準(zhǔn)確度高、運行穩(wěn)定、便于SCADA系統(tǒng)遠(yuǎn)程檢測及控制、利于日后的維護檢修等多方面優(yōu)點，并且可以露天橇裝設(shè)置，節(jié)省了占地空間及運行操作間。使管道建設(shè)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、人性化、減少施工工序、方便運行維護、減少設(shè)備投資和施工費用。本發(fā)明對于輸油管道采用在線密度測量裝置后可以實現(xiàn)密度的在線測量，并達到提高密度測量的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性的要求，保證了密度測量的時時連續(xù)性。該裝置橇裝露天設(shè)計，其防護等級為IP65，防爆等級EXdIIBT4，完全滿足露天環(huán)境及現(xiàn)場防暴要求；該裝置與工藝管道之間采用標(biāo)準(zhǔn)絕緣法蘭連接，并且適用于高壓力的工況，同時絕緣法蘭的設(shè)置避免了工藝管道陰極保護電流的流失，也確保密度測量的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性；樣品處理及輸送的采樣泵采用高效磁力耦合離心泵，無泄漏及軸封維修問題；在裝置的入口處采樣泵前設(shè)置了冗余過濾器，確保了采樣泵的連續(xù)運行的穩(wěn)定性和可靠性；在過濾器內(nèi)的金屬濾網(wǎng)上設(shè)置了磁性吸附器，能很好的吸附所輸送介質(zhì)中的金屬殘渣和顆粒，保證了過濾器和采樣泵的穩(wěn)定運行并延長了其使用壽命；在裝置的進出口分別設(shè)置了在線檢定口，可實現(xiàn)裝置的在線密度檢定，提高了密度測量裝置運行的穩(wěn)定性；密度計表的清洗采用外接介質(zhì)清洗方式，成本低廉且又干凈。在裝置內(nèi)設(shè)置了一臺壓力變送器進行在線壓力補償，利用密度計所測量的溫度進行在線溫度補償，提高了在線密度測量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；在密度測量裝置內(nèi)配有相關(guān)的放空、排污管線和閥門，可對裝置內(nèi)的管道和設(shè)備進行排污、關(guān)斷及排放處理，便于日常的維護和檢修；在裝置內(nèi)設(shè)置了高壓熱膨脹安全閥，當(dāng)裝置內(nèi)的管道超壓達到安全閥的泄放值時，安全閥動作，對裝置內(nèi)的管道實施安全保護；裝置內(nèi)的管道設(shè)置了恒溫電拌熱及保溫措施，確保在線密度測量裝置露天設(shè)置并在冬季能正常工作，滿足檢定對環(huán)境溫度的要求。在采樣泵與過濾器之間的工藝管道上設(shè)置流量開關(guān)，用于SCADA系統(tǒng)對采樣泵的運行及故障狀態(tài)的檢測；SCADA系統(tǒng)可通過裝置內(nèi)的儀表接線箱遠(yuǎn)程啟、?？刂撇蓸颖?，并進行在線密度的溫度、壓力補償計算，同時可以在SCADA系統(tǒng)上顯示在線密度值和標(biāo)況密度值；在過濾器前后設(shè)置差壓變送器用于SCADA系統(tǒng)遠(yuǎn)程檢測過濾器的運行狀態(tài)，判斷過濾器是否堵塞。采用在線密度測量裝置可實現(xiàn)輸油管道在線密度時時檢測，具有準(zhǔn)確度高、運行穩(wěn)定、便于SCADA系統(tǒng)遠(yuǎn)程檢測及控制、利于日后的維護檢修等多方面優(yōu)點，并且可以露天橇裝設(shè)置，節(jié)省了占地空間及運行操作間。使管道建設(shè)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、人性化、減少施工工序、方便運行維護、減少設(shè)備投資和施工費用。本發(fā)明適用于輸油管道在線密度測量方式。對于長輸管線工程、油氣田地面工程、 油庫工程的輸油管道在線密度測量有著巨大的應(yīng)用空間和良好的經(jīng)濟效益。


圖1輸油管道在線密度測量裝置流程圖
其中1-法蘭(1)2-磁性過濾器(1)
3-采樣泵4-在線密度計
5-熱膨脹安全閥6-工藝主管線
7-排污管線8-在線檢定口(1)
9-智能壓力變送器10-智能差壓變送器
11-流量開關(guān)12-就地壓力表
13-工藝閥門(1)14-手動取樣閥
15-排氣閥16-儀表接線箱
17-恒溫電拌熱及保溫18-儀表電纜(1)
19-工藝閥門20-工藝閥門(3)
21-工藝閥門22-工藝閥門(5)
23-工藝閥門(6)24-工藝閥門(7)
25-工藝閥門(8)26-工藝閥門(9)
27-工藝閥門(10)28-工藝閥門(11)
29-工藝閥門(12)30-工藝閥門(13)
31-工藝閥門(14)32-工藝閥門(15)
33-工藝閥門(16)34--工藝閥門(17)
35-法蘭⑵36--法蘭⑶
37-在線檢定口38-磁性過濾器
39-恒溫電拌熱及保溫40-儀表電纜
41-儀表電纜(3)42-儀表電纜0)43-儀表電纜(5)
具體實施例方式實施例.本例是在蘭州-鄭州-長沙成品油管道工程試驗用的在線密度測量方法及裝置。本輸油管道在線密度測量方法是在被測管道上設(shè)置旁路管道，旁路管道上串接一段測試的有恒溫電拌熱及保溫17的工藝主管線6，工藝主管線6的進、出口端各有工藝閥門控制，從工藝主管線6進口端的工藝閥門13開始，流經(jīng)工藝主管線6的油流依次經(jīng)過下列流程1)過濾及排污；
2)過濾兩端的壓差測量
3)流量測試；
4)手動取樣；
5)在線檢定；
6)壓力檢測；
7)排污；
8)采樣泵3采樣；
9)在線檢定；10)熱膨脹安全保護；11)在線密度檢測；12)排氣；13)智能壓力變送器；14)壓差測量、流量檢測、采樣、在線密度檢測、智能壓力變送器各將信號送儀表接線箱16，儀表接線箱16再送SCADA系統(tǒng)。為了工藝主管線6不影響被測管道的陰極保護，在工藝主管線6的進、出口外端各安裝一絕緣法蘭，與被測管道絕緣。本輸油管道在線密度測量裝置的構(gòu)成如圖1所示，由法蘭(1)1、法蘭0)35、磁性過濾器(1)2、磁性過濾器O) 38、采樣泵3、在線密度計4、熱膨脹安全閥5、工藝主管線6、 排污管線7、在線檢定口(1)8、在線檢定口 0)37、智能壓力變送器9、智能差壓變送器10、流量開關(guān)11、就地壓力表12、多個工藝閥門、手動取樣閥14、排氣閥15、儀表接線箱16、恒溫電拌熱及保溫17、多條儀表電纜組成。有恒溫電拌熱及保溫17的工藝主管線6的出口端接工藝閥門(11) 28，最外端接法蘭(1)1，進口端接工藝閥門13，最外端接絕緣法蘭0)35， 工藝主管線6由法蘭(1)1和法蘭0)35串接在被測管道中；從工藝主管線6進口端的工藝閥門13開始，工藝主管線6上依次設(shè)置過濾器(1)2兩邊各串接工藝閥門( 19和工藝閥門(4)21與過濾器38兩邊各串接工藝閥門20和工藝閥門22并聯(lián)并過濾器(1)2和過濾器(幻38前后設(shè)置差壓變送器10、流量開關(guān)11、串接工藝閥門(6) 23、旁接手動取樣閥14、 旁接在線檢定口(1)8的工藝閥門(12)29、旁接就地壓力表12、旁接排污管線7的工藝閥門(16)33、采樣泵3、串接工藝閥門(7)24、旁接在線檢定口(2)37的工藝閥門(13)30、旁接排污管線7的熱膨脹安全閥5、工藝閥門(10) 27、工藝閥門(8) 25與在線密度計4、工藝閥門(9)26串聯(lián)后再接工藝閥門(10)27另一端、旁接排氣閥15、旁接排污管線7的工藝閥門 (17) 34、智能壓力變送器9 ；儀表接線箱16與SCADA系統(tǒng)連接。所述采樣泵3有儀表電纜(4)42接儀表接線箱16 ；智能壓力變送器9有儀表電纜(5)43接儀表接線箱16 ；在線密度計4、流量開關(guān)11、智能差壓變送器10各有儀表電纜 (3)41、儀表電纜0)40、儀表電纜(1)18接儀表接線箱16 ；所述磁性過濾器(1)2通過工藝閥門(14) 31接排污管線7，磁性過濾器(2) 38通過工藝閥門(15) (15)32接排污管線7 ；排污管線7有恒溫電拌熱及保溫39，排污管線7的外端接法蘭(3)36；所述在線檢定口(1) 8和在線檢定口(2) 37為法蘭口 ；其中工藝主管線6為Φ 33mm,排污管線7為Φ 21mm ；采樣泵3采用高效磁力耦合離心泵，選用英國產(chǎn)HMD公司生產(chǎn)的HPGS lxlx5CAl ；過濾器(1)2和過濾器( 38冗余設(shè)置，過濾器(1)2和過濾器0)38內(nèi)的金屬濾網(wǎng)上設(shè)置有磁性吸附器；在線密度計4選用EMERSON英國產(chǎn)的7835A-A-A-B-A-K-T-A-A-A型號，壓力等級為 Class 900 ；熱膨脹安全閥5選用美國FLOW SAFE公司生產(chǎn)的F84L 3/4〃 X 1 “ NPT,設(shè)定值 IOMPa ；智能壓力變送器9選用Rosemount美國生產(chǎn)的2088G4S22A1EDM5Q4，/2〃 NPT, Range :0_15MPa，帶 LCD 顯示；智能差壓變送器10選用臺灣Golden Mountain生產(chǎn)的200-DPG-G-S-4. 0-ZZ-1-SS-T-B-3-1. 6KG/CM2-0 ；流量開關(guān)11選用臺灣Golden Mountain生產(chǎn)的 BF300-GS-3015-Cl-B-B-T-10F-Ex-0，1" ANSI 900, Micro Switch ；就地壓力表12 選用德國 Armaturenbau 生產(chǎn)的 RchgGlOO-1，0_15MPa_l/2〃 NPT, 100mm 表盤 316SSL ；恒溫電拌熱及保溫(1) 17及恒溫電拌熱及保溫(2) 39選用英國HEAT TRACE生產(chǎn)的電伴熱及溫控開關(guān)，HTL50FSPR ；多個工藝閥門選用臺灣Golden Mountain生產(chǎn)的1，，ANSI 900RF, CFM8 ；手動取樣閥14選用德國GO公司生產(chǎn)的rai/l/4〃 NPT,316SS ；排氣閥15選用臺灣Modentic生產(chǎn)的1/2〃 NPT，6000PSI閥門。所有工藝管線及設(shè)備的壓力等級滿足Class 900要求；并集成在 ^40mm (寬 U5OOmm (深)23OOmm (高)的橇裝上。整個密度測量裝置橇裝生產(chǎn)加工完畢后須要做相關(guān)的防腐、防銹處理，所有的工藝管線及設(shè)備做恒溫電拌熱及保溫處理。本例經(jīng)試用，提高了在線密度測量的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性，實現(xiàn)了密度測量的時時連續(xù)性，便于遠(yuǎn)程SCADA系統(tǒng)的檢測及控制，利于日后的維護、檢修、檢定等多方面優(yōu)點，并且可以實現(xiàn)露天橇裝設(shè)置，節(jié)省了占地空間及運行操作間。使管道建設(shè)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、人性化、減少施工工序、方便運行維護、減少設(shè)備投資和施工費用。
權(quán)利要求
1.一種輸油管道在線密度測量方法，其特征是在被測管道上設(shè)置旁路管道，旁路管道上串接一段測試的有恒溫電拌熱及保溫[17]的工藝主管線W]，工藝主管線W]的進、出口端各有工藝閥門控制，從工藝主管線[6]進口端的工藝閥門[13]開始，流經(jīng)工藝主管線 [6]的油流依次經(jīng)過下列流程1)過濾及排污；2)過濾兩端的壓差測量；3)流量測試；4)手動取樣；5)在線檢定；6)壓力檢測；7)排污；8)采樣泵[3]采樣；9)在線檢定；10)熱膨脹安全保護；11)在線密度檢測；12)排氣；13)智能壓力變送器；14)壓差測量、流量檢測、采樣、在線密度檢測、智能壓力變送器各將信號送儀表接線箱 [16]，儀表接線箱[16]再送SCADA系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管道在線密度測量方法，其特征是在工藝主管線W]的進、出口外端各安裝一絕緣法蘭，與被測管道絕緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管道在線密度測量方法，其特征是所述過濾及排污采用雙磁性過濾器(1) [2]、磁性過濾器( [38]并聯(lián)的方式，過濾出來的雜物經(jīng)排污管線[7]排走。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管道在線密度測量方法，其特征是所述過濾兩端的壓差測量是用智能差壓變送器[10]將壓差信號送SCADA系統(tǒng)處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管道在線密度測量方法，其特征是所述流量檢測采用流量開關(guān)[11]將流量信號送SCADA系統(tǒng)處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管道在線密度測量方法，其特征是所述排污是在就地壓力表[12]后、熱膨脹安全后及排氣后，各有排污管線[7]排污。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管道在線密度測量方法，其特征是所述智能壓力變送是由智能壓力變送器[9]實現(xiàn)，對在線密度計[4]實施在線壓力補償。
8.—種如權(quán)利要求1所述輸油管道在線密度測量方法的裝置，其特征是它由法蘭(1) [1]、法蘭(2) [35]、磁性過濾器(1) [2]、磁性過濾器(2) [38]、采樣泵[3]、在線密度計[4]、 熱膨脹安全閥[5]、工藝主管線W]、排污管線[7]、在線檢定口(1) [8]、在線檢定口(2) [37]、智能壓力變送器[9]、智能差壓變送器[10]、流量開關(guān)[11]、就地壓力表[12]、多個工藝閥門、手動取樣閥[14]、排氣閥[15]、儀表接線箱[16]、恒溫電拌熱及保溫[17]、多條儀表電纜組成；有恒溫電拌熱及保溫[17]的工藝主管線W]的出口端接工藝閥門(11) [28], 最外端接法蘭(1)[1]，進口端接工藝閥門[13]，最外端接絕緣法蘭( [35]，工藝主管線[6]由法蘭(1) [1]和法蘭(2) [35]串接在被測管道中；從工藝主管線[6]進口端的工藝閥門[13]開始工藝主管線[6]上依次設(shè)置過濾器(1) [2]兩邊各串接工藝閥門( [19]和工藝閥門(4) [21]與過濾器(2) [38]兩邊各串接工藝閥門(3) [20]和工藝閥門(5) [22]并聯(lián)并過濾器(1) [2]和過濾器( [38]前后設(shè)置差壓變送器[10]、流量開關(guān)[11]、串接工藝閥門(6) [23]、旁接手動取樣閥[14]、旁接在線檢定口 (1) [8]的工藝閥門(12) 口9]、旁接就地壓力表[12]、旁接排污管線[7]的工藝閥門(16) [33]、采樣泵[3]、串接工藝閥門(7) [24]、 旁接在線檢定口 (2) [37]的工藝閥門(13) [30]、旁接排污管線[7]的熱膨脹安全閥[5]、工藝閥門(10) [27]、工藝閥門⑶]25]與在線密度計[4]、工藝閥門(9) [26]串聯(lián)后再接工藝閥門(10) [27]另一端、旁接排氣閥[15]、旁接排污管線[7]的工藝閥門(17) [34]、智能壓力變送器[9]；儀表接線箱[16]與SCADA系統(tǒng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸油管道在線密度測量裝置，其特征是所述采樣泵[3]有儀表電纜(4) [42]接儀表接線箱[16]；智能壓力變送器[9]有儀表電纜(5) [43]接儀表接線箱[16]；在線密度計W]、流量開關(guān)[11]、智能差壓變送器[10]各有儀表電纜(3) [41]、儀表電纜(2) [40]、儀表電纜(1) [18]接儀表接線箱[16]。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸油管道在線密度測量裝置，其特征是所述磁性過濾器(1) [2]通過工藝閥門(14) [31]接排污管線[7]，磁性過濾器(2) [38]通過工藝閥門(15) [32] 接排污管線[7]；排污管線[7]有恒溫電拌熱及保溫[39]，排污管線[7]的外端接法蘭(3) [36]。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸油管道在線密度測量裝置，其特征是所述在線檢定口(1) [8]和在線檢定口 (2) [37]為法蘭口。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸油管道在線密度測量裝置，其特征是所述法蘭(1)[1]、法蘭(2) [35]采用絕緣法蘭；排污管線[7]外端的法蘭C3) [36]也采用絕緣法蘭。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸油管道在線密度測量裝置，其特征是所述采樣泵[3]采用高效磁力耦合離心泵。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸油管道在線密度測量裝置，其特征是所述過濾器(1)[2] 和過濾器⑵[38]冗余設(shè)置，過濾器⑴[2]和過濾器(2) [38]內(nèi)的金屬濾網(wǎng)上設(shè)置有磁性吸附器。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸油管道在線密度測量裝置，其特征是工藝主管線[6]及其上安裝的所有設(shè)備均集成在橇裝上，并壓力等級滿足Class 900要求。
全文摘要
本發(fā)明是一種輸油管道在線密度測量方法及裝置。它是在被測管道上設(shè)置的旁路管道上串接一段有恒溫電拌熱及保溫[17]的工藝主管線[6]，工藝主管線[6]的進、出口端各有工藝閥門控制，從工藝主管線[6]進口端的工藝閥門[13]開始，流經(jīng)工藝主管線[6]的油流依次經(jīng)過下列流程1)過濾及排污；2)過濾兩端的壓差測量；3)流量測試；4)手動取樣；5)在線檢定；6)壓力檢測；7)排污；8)采樣泵[3]采樣；9)在線檢定；10)熱膨脹安全保護；11)在線密度檢測；12)排氣；13)智能壓力變送器；14)壓差測量、流量檢測、采樣、在線密度檢測、智能壓力變送器各將信號送儀表接線箱[16]后再送SCADA系統(tǒng)。
文檔編號F17D5/00GK102313139SQ201010227108
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者姜宇澄, 張學(xué)紅, 張鵬, 李麟, 桑廣世, 王懷義, 聶中文 申請人:中國石油天然氣管道局, 中國石油天然氣管道工程有限公司, 中國石油天然氣集團公司