專利名稱：液化天然氣自動防泄漏閥門及閥門組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液化天然氣管路中的自動安全裝置，尤指一種液化天然氣自動防泄 漏閥門及閥門組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的工業(yè)液化天然氣的防泄漏閥門多為圖1所示，即公開的專利文件號01215256. 0， 名稱為"一種管道閥門"，其包括球閥手柄l'、閥桿2'、球閥4'及殼體5'，球閥4' 設(shè)置于殼體5'內(nèi)，球閥4'與殼體5'之間設(shè)置有密封圈7'，所述殼體5'內(nèi)設(shè)有相互連 通且在一條直線上的進出液通道6'，閥桿2' —端穿過殼體5'上部與球閥4'上端的凹坑 3'卡固在一起，閥桿2'另一端連接有手柄r ，球閥4'中部設(shè)有一通孔41',所述通孔 41'與殼體的進出液通道6'相貫通，該球閥4'的閥座為殼體5'內(nèi)腔底部，此種液化天然 氣防泄漏閥門的缺點是 一旦密封圈7'失效，更換密封圈7'時，得先將液化罐內(nèi)的液化天 然氣先駁運到其它液化罐內(nèi)，待該罐內(nèi)的液化天然氣清空后，將殼體5'打開，取出球閥4' 后，清潔殼體5'內(nèi)腔與球閥4'，更換新的密封圈7'后，將密封圈7'及球閥4' 一并安 裝在殼體5'內(nèi)，再將殼體5'鎖緊，此更換過程太復(fù)雜，影響工作效率。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種液化天然氣自動防泄漏閥門及閥門組，其更換閥體與球 閥之間失效的主密封圈方便且提高工作效率。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案為 一種液化天然氣自動防泄漏閥門， 包括殼體、球閥、閥桿及密封圈，所述殼體內(nèi)設(shè)有相互連通且在同一直線上的進液通道和出 液通道，所述閥桿一端穿過殼體上部與球閥上端的凹槽連接，其中所述閥桿的另一端安裝有 電動機帶的齒輪，所述球閥與殼體之間設(shè)置有閥體，所述閥體內(nèi)腔與球閥的外表面相貼合， 所述閥體下端延伸一閥體驅(qū)動軸，所述閥體驅(qū)動軸穿過殼體下部，其上安裝有由電動機帶動 的蝸桿驅(qū)動的蝸輪，所述殼體與閥體之間設(shè)置有軸承及密封圈，所述閥體與閥桿之間設(shè)置有 軸承及密封圈，所述球閥與閥體之間設(shè)置有主密封圈，所述主密封圈內(nèi)設(shè)置有與傳感器連接 的傳感元件，所述殼體表面開設(shè)有修理窗，所述殼體的進液通道、出液通道左右兩側(cè)分別安 裝有進口法蘭和出口法蘭。
本實用新型液化天然氣自動防泄漏閥門，其中所述閥體由上閥體和下閥體組合而成。 本實用新型液化天然氣自動防泄漏閥門，其中所述主密封圈位于球閥左右兩端的通孔外
周緣與上閥體及下閥體接觸面之間。
本實用新型液化天然氣自動防泄漏閥門，其中所述閥桿與球閥通過鍵連接。 本實用新型液化天然氣自動防泄漏閥門，其中所述殼體上、下端均設(shè)有通氮氣的短接管。 一種液化天然氣自動防泄漏閥門組，其由兩個所述防泄漏閥門串接而成，其中第一個閥 門的出口法蘭和第二個閥門的進口法蘭用連接管取代并將第一個閥門的出口與第二個閥門的 進口連接在一起，在二個防泄漏閥門殼體之間設(shè)有泄壓閥，所述兩個闊門的殼體上均設(shè)有與 泄壓閥的進液口相連通的短接管，所述泄壓閥通過加強筋固定于兩個閥門上，所述泄壓閥為 球閥，所述泄壓閥出液口通過液化工藝管道后與液體天然氣罐相連通，所述兩個閥門的球閥 及閥體上分別開設(shè)有球閥孔及閥體通孔，且球閥孔與閥體通孔相貫通，球閥孔與球閥的通孔 相貫通，閥體通孔與殼體的短接管的孔相通，所述泄壓閥的殼體內(nèi)與球閥之間在與短接管及 液化工藝管道相連接處設(shè)置有密封圈，所述密封圈內(nèi)設(shè)置有與傳感器連接的傳感元件。
采用上述方案后，本實用新型液化天然氣自動防泄漏閥門的主密封圈失效時，由于在主 密封圈內(nèi)設(shè)置有與外部傳感器連接的傳感元件，因此會由傳感器感應(yīng)到，當(dāng)即關(guān)閉閥體，即
將閥體沿其球心處的縱向軸旋轉(zhuǎn)90度，此時閥體上的通孔相應(yīng)旋轉(zhuǎn)90度，使得閥門殼體上 的進液通道被閥體封死，此時就可以打開殼體表面上的修理窗，將失效的主密封圈取出換上 新的主密封圈后再將修理窗關(guān)好就可以了，整個過程更換失效的主密封圈方便且省時省力， 提高了工作效率。

圖1是現(xiàn)有液化天然氣管道閥門結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型液化天然氣自動防泄漏閥門的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2中A-A向截面剖視圖4是本實用新型液化天然氣自動防泄漏閥門另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4中B-B向球閥截面剖視圖。
具體實施方式

請參閱圖2所示的本實用新型液化天然氣自動防泄漏閥門的結(jié)構(gòu)示意圖，該閥門1包括 殼體ll、球閥12、閥桿13、與球閥12同球心的閥體14及密封圈15，閥體14由上閥體141 及下閥體142組合而成，下閥體142下部延伸出的一閥體驅(qū)動軸1421，殼體11內(nèi)設(shè)有相互 連通且在同一直線上的進液通道111及出液通道112，殼體11上面及下面分別由上端蓋113 及下端蓋114封住，殼體11的上部及下部分別設(shè)有一充氮氣的短接管117,其可以使通過的 液化天然氣進行保冷，減少液化天然氣液化，殼體11的進液通道111左側(cè)連接進口法蘭18, 殼體11的出液通道112右側(cè)連接出口法蘭19，閥桿13 —端穿過上端蓋113后與球閥12上 端的凹槽121卡接并通過鍵連接在一起，閥桿13的另一端安裝一由電動機帶的齒輪16，閥
體14內(nèi)腔與球閥12的外表面貼合，閥體驅(qū)動軸1421的另一端穿過下端蓋114后，其上安裝 有由電動機帶動的蝸桿驅(qū)動的蝸輪17，在位于球閥12左右兩端的通孔外周緣上與上閥體141 及下閥體142接觸面之間分別設(shè)置有主密封圈15。在主密封圈15內(nèi)設(shè)置有與傳感器連接的 傳感元件，如圖3所示的A-A截面剖視圖中，殼體11表面開設(shè)有修理窗115，該修理窗呈丁 字形槽(圖中未示出)，閥桿13與上閥體141之間由上至下設(shè)置有密封擋圈311、密封圈31 及軸承21,上閥體141與殼體11之間由上至下設(shè)置有軸承61及密封圈51，下閥體142與殼 體11及下端蓋114之間由上至下設(shè)置有軸承62、密封圈52及密封擋圈521。
在閥門正常工作情況下，閥桿13帶動球閥12運動，啟閉液化天然氣通過殼體進、出液 通道，而閥體14保持靜止不動，當(dāng)主密封圈15失效需要更換時，則闊桿13與球閥12保持 靜止不動，下閥體142在其下部的閥體驅(qū)動軸1421作用下同時帶動上閥體141 一起旋轉(zhuǎn)，關(guān) 閉液化天然氣的進出液通道。當(dāng)閥門的主密封圈15失效時，由于在主密封圈15內(nèi)設(shè)置有與 外部傳感器連接的傳感元件，因此會由傳感器感應(yīng)到，當(dāng)即關(guān)閉閥體14，即閥體14以其球 心處的縱向軸旋轉(zhuǎn)90度，此時閥體14上的通孔相應(yīng)旋轉(zhuǎn)90度，使得閥門l的殼體ll上的 進、出液通道111及112被閥體14堵住，此時就可以打開殼體11表面上的修理窗115,將 失效的主密封圈15旋轉(zhuǎn)到修理窗115處，取出換上新的主密封圈后再將修理窗115蓋好就可 以了。
如圖4所示的本實用新型液化天然氣自動防泄漏閥門另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖，該實施例 是由兩個閥門1串接在一起，第一閥門1的出液通道與第二閥門1的進液通道之間通過管體 2連接在一起，兩個閥門1的殼體11上均開設(shè)有短接管116，兩個短接管116均連接到一泄 壓閥10的進液口，并由進液口進入泄壓閥10的殼體內(nèi)腔，該泄壓閥10為普通球閥，其通過 加強筋固定于兩個閥門1上，其包括殼體101和殼體101內(nèi)的球閥102，泄壓閥10出液口通 過液化工藝管道后與液體天然氣罐相連通，殼體101內(nèi)與球閥102之間在與短接管116及液 化工藝管道相連接處設(shè)置有密封圈104及密封圈105，密封圈104及密封圈105內(nèi)設(shè)置有與 傳感器連接的傳感元件，在兩個閥門1的球閥12及閥體14上分別開設(shè)有球閥孔122及閥體 通孔Mll，且球閥孔122與閥體通孔1411相貫通，球閥孔122與球閥12的通孔相貫通，閥 體通孔1411與殼體11的短接管116的孔相通。球閥12上的球閥通孔位置可參考圖4及圖5 所示。
本實施例兩個閥門1在正常工作情況下，兩個閥門的閥桿13均帶動各自的球閥12運動， 啟閉液化天然氣通過殼體進、出液通道，泄壓閥10處于關(guān)閉狀態(tài)，液化天然氣經(jīng)過主通道至 下道工藝管道，當(dāng)關(guān)閉液化天然氣時，先關(guān)閉兩個閥門1,此時開啟泄壓閥10，在兩個閥門 1管道內(nèi)的液化天然氣經(jīng)球閥孔122及閥體通孔1411及殼體11上的短接管116后進入泄壓 閥10通過液化工藝管道回流至液體天然氣罐內(nèi)，完成剩余的液化天然氣處理后，再關(guān)閉泄壓
閥10。
本實施例當(dāng)?shù)谝婚y門1的主密封圈15失效時，由于在主密封圈15內(nèi)設(shè)置有與外部傳感 器連接的傳感元件，因此會由傳感器感應(yīng)到，當(dāng)即關(guān)閉第一閥門的閥體14，即閥體14以其 球心處的縱向軸旋轉(zhuǎn)90度，此時閥體14上的通孔相應(yīng)旋轉(zhuǎn)90度，使得該第一閥門1的殼體 11上的進液通道111被閥體14封死，此時就可以打開殼體11表面上的修理窗115,將失效 的主密封圈15旋轉(zhuǎn)到修理窗115處，取出換上新的主密封圈15后再將修理窗115蓋好就可 以了，若第二閥門1的主密封圈15失效時，由于在主密封圈15內(nèi)設(shè)置有與外部傳感器連接 的傳感元件，因此會由傳感器感應(yīng)到，當(dāng)即關(guān)閉第一閥門1和第二閥門1,即將第一閥門和 第二閥門的閥體14均以各自球心處的縱向軸旋轉(zhuǎn)90度，此時兩個閥門1的閥體14上的通孔 均相應(yīng)旋轉(zhuǎn)90度，此時就可以打開第二閥門l的殼體ll表面上的修理窗，將失效的主密封 圈15旋轉(zhuǎn)到修理窗處，取出換上新的主密封圈后再將修理窗蓋好就可以了，整個過程更換密 封圈方便且省時省力，提高了工作效率。若當(dāng)泄壓閥10上的密封圈104及105失效時，由于 其內(nèi)部設(shè)置有與傳感器連接的傳感元件，因此可立即關(guān)閉第一閥門1和第二閥門1后，修理 或更換泄壓閥IO。此結(jié)構(gòu)防泄漏閥門能更進一步防止閥門內(nèi)的液化氣泄漏，使用更可靠。
以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進 行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種液化天然氣自動防泄漏閥門，包括殼體(11)、球閥(12)、閥桿(13)及密封圈(15)，所述殼體(11)內(nèi)設(shè)有相互連通且在同一直線上的進液通道(111)和出液通道(112)，所述閥桿(13)一端穿過殼體(11)上部與球閥上端的凹槽(121)連接，其特征在于所述閥桿(13)的另一端安裝有電動機帶的齒輪(16)，所述球閥(12)與殼體(11)之間設(shè)置有閥體(14)，所述閥體(14)內(nèi)腔與球閥(12)的外表面相貼合，所述閥體(14)下端延伸一閥體驅(qū)動軸(1421)，所述閥體驅(qū)動軸(1421)穿過殼體(11)下部，其上安裝有由電動機帶動的蝸桿驅(qū)動的蝸輪(17)，所述殼體(11)與閥體(14)之間設(shè)置有軸承(61，62)及密封圈(51，52)，所述閥體(14)與閥桿(13)之間設(shè)置有軸承(21)及密封圈(31)，所述球閥(12)與閥體(13)之間設(shè)置有主密封圈(15)，所述主密封圈(15)內(nèi)設(shè)置有與傳感器連接的傳感元件，所述殼體(11)表面開設(shè)有修理窗(115)，所述殼體(11)的進液通道(111)、出液通道(112)左右兩側(cè)分別安裝有進口法蘭(18)和出口法蘭(19)。
2、 如權(quán)利要求l所述的液化天然氣自動防泄漏閥門，其特征在于所述閥體(14)由上 閥體(141)和下閥體(142)組合而成。
3、 如權(quán)利要求2所述的液化天然氣自動防泄漏閥門，其特征在于所述主密封圈(15) 位于球閥(12)左右兩端的通孔外周緣與上閥體(141)及下閥體(142)接觸面之間。
4、 如權(quán)利要求3所述的液化天然氣自動防泄漏閥門，其特征在于所述閥桿(13)與球 閥(12)通過鍵連接。
5、 如權(quán)利要求4所述的液化天然氣自動防泄漏閥門，其特征在于所述殼體(11)上、 下端均設(shè)有通氮氣的短接管(117)。
6、 一種使用權(quán)利要求1-5之一所述的液化天然氣自動防泄漏閥門的閥門組，其特征在于 其由兩個所述防泄漏閥門串接而成，其中第一個閥門(1)的出口法蘭和第二個閥門(1)的 進口法蘭用連接管(2)取代并將第一個閥門(1)的出口與第二個閥門(1)的進口連接在一 起，在二個防泄漏閥門殼體(11)之間設(shè)有泄壓閥(10)，所述兩個閥門的殼體(11)上均 設(shè)有與泄壓閥(10)的進液口相連通的短接管(116)，所述泄壓閥(10)通過加強筋固定于 兩個閥門(1)上，所述泄壓閥(10)為球閥，所述泄壓閥(10)出液口通過液化工藝管道后 與液體天然氣罐相連通，所述兩個閥門(1)的球閥(12)及閥體(14)上分別開設(shè)有球閥孔(122)及閥體通孔(1411)，且球閥孔(122)與閥體通孔(1411)相貫通，球閥孔(122) 與球閥(12)的通孔相貫通，閥體通孔(1411)與殼體(11)的短接管(116)的孔相通，所 述泄壓閥(10)的殼體(101)內(nèi)與球閥(102)之間在與短接管(116)及液化工藝管道相連 接處設(shè)置有密封圈(104， 105),所述密封圈(104， 105)內(nèi)設(shè)置有與傳感器連接的傳感元 件。
專利摘要一種液化天然氣自動防泄漏閥門及閥門組，其應(yīng)用于液化天然氣管路中，該閥門包括球閥，殼體、閥桿及密封圈，所述殼體內(nèi)設(shè)有進、出液通道，所述閥桿一端穿過殼體上部與球閥上端的凹槽連接，所述閥桿另一端安裝有電動機帶的齒輪，所述球閥與殼體之間設(shè)有閥體，所述閥體內(nèi)腔與球閥的外表面貼合，所述閥體下端延伸一閥體驅(qū)動軸，所述閥桿另一端穿過殼體下部，其上安裝有電動機帶動的蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述殼體與閥體之間設(shè)有軸承及密封圈，所述球閥與閥體之間設(shè)置有主密封圈，所述主密封圈內(nèi)設(shè)有與傳感器連接的傳感元件，所述殼體表面設(shè)有修理窗，所述殼體的進、出液通道兩端分別安裝有法蘭。本實用新型更換失效的主密封圈方便且提高工作效率。
文檔編號F17D5/02GK201184427SQ20082007984
公開日2009年1月21日 申請日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者飛 韓, 韓先鋒 申請人:韓先鋒;韓 飛