專利名稱:一種擰蓋的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體涉及一種擰蓋機(jī)的改進(jìn)。目的是提供一種定位準(zhǔn)確的擰蓋機(jī)，包括機(jī)座、工作臺(tái)和旋轉(zhuǎn)頭，工作臺(tái)與機(jī)柱滑動(dòng)連接，工作臺(tái)頂面設(shè)置與旋轉(zhuǎn)頭同軸的定位圈，定位圈內(nèi)側(cè)固定橡膠圈，工作臺(tái)正對(duì)橡膠圈內(nèi)側(cè)的部分開(kāi)通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)頂桿，頂桿頂端固定頂塊，通孔為臺(tái)階孔，頂塊、頂桿分別與臺(tái)階孔的上、下部滑動(dòng)配合，工作臺(tái)與機(jī)座之間設(shè)置氣缸，氣缸固定在機(jī)座上，氣缸活塞桿自由端與工作臺(tái)連接，且活塞桿伸縮帶動(dòng)工作臺(tái)升降，活塞桿縮到最短時(shí)，頂塊頂面與橡膠圈頂面齊平，頂塊頂面到旋轉(zhuǎn)頭底面距離大于包裝瓶高度，活塞桿的最大行程至少為橡膠圈高度的兩倍。本實(shí)用新型可以精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)瓶蓋的對(duì)準(zhǔn)操作，保證一次性對(duì)正擰緊瓶蓋。
【專利說(shuō)明】_種抒蓋機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種擰蓋機(jī)的改進(jìn)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，瓶裝在食品、醫(yī)藥等各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用比較普遍，包裝瓶的瓶體的瓶口一般設(shè)置外螺紋，通過(guò)設(shè)置有內(nèi)螺紋的瓶蓋進(jìn)行封口。以往將瓶蓋裝上瓶體，采用人工擰緊的方式。但是該方式比較費(fèi)力，工作效率低，人也容易疲勞，并且人力對(duì)瓶蓋的擰緊力有限，容易出現(xiàn)擰不緊的情況。因此，有人設(shè)計(jì)出擰蓋機(jī)進(jìn)行瓶蓋的安裝。比如專利號(hào)為201220411367.9的一種擰蓋機(jī)，其包括主軸箱、操作手柄、底座、機(jī)柱、工作臺(tái)、轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)頭，底座上有機(jī)柱，機(jī)柱頂部有主軸箱，主軸箱一側(cè)有操作手柄，機(jī)柱上有工作臺(tái)，主軸箱底部有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸底部有連接頭，連接頭上裝有旋轉(zhuǎn)頭，所述轉(zhuǎn)頭內(nèi)有蓋子槽，該擰蓋機(jī)使用時(shí)將物件帶上蓋子放置在槽下固定，之后打開(kāi)擰蓋機(jī)即可完成擰蓋操作。還比如專利號(hào)為201320525678.2的自動(dòng)擰蓋機(jī)，其包括升降機(jī)架，升降機(jī)架的上端設(shè)置有固定底板，固定底板上安裝有輸出端垂直向下的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，升降機(jī)架帶動(dòng)安裝在固定底板上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)上下移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接有垂直設(shè)置的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的下部套有滑套，傳動(dòng)軸與滑套之間通過(guò)鍵連接，所述傳動(dòng)軸的下端固定連接有尖端向下的錐形推桿，所述滑套的下端端口內(nèi)安裝有夾抓機(jī)構(gòu)，該擰蓋機(jī)通過(guò)夾抓機(jī)構(gòu)夾緊瓶蓋，旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾抓機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)瓶蓋的旋緊。這兩種擰蓋機(jī)均采用機(jī)械結(jié)構(gòu)對(duì)瓶蓋進(jìn)行擰緊操作，減少了人力資源的成本的使用，有效地提高工作效率。但是二者均未設(shè)置對(duì)瓶體進(jìn)行定位的結(jié)構(gòu)，使在擰緊瓶蓋的操作過(guò)程中，需要人手扶瓶體進(jìn)行定位，難以保證定位的準(zhǔn)確性，使擰蓋機(jī)無(wú)法對(duì)正夾緊瓶蓋，從而降低了瓶蓋的安裝效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種定位準(zhǔn)確的擰蓋機(jī)，該擰蓋機(jī)可以精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)瓶蓋的對(duì)準(zhǔn)操作，保證一次性對(duì)正擰緊瓶蓋。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種擰蓋機(jī)，包括由下至上依次平行設(shè)置的機(jī)座、工作臺(tái)和旋轉(zhuǎn)頭，所述機(jī)座與工作臺(tái)通過(guò)豎直固定在機(jī)座上的機(jī)柱連接，所述工作臺(tái)在一端與機(jī)柱形成沿豎直方向的滑動(dòng)連接，工作臺(tái)的頂面設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)頭同軸的定位圈，所述定位圈的內(nèi)側(cè)同軸固定有橡膠圈，工作臺(tái)正對(duì)橡膠圈內(nèi)側(cè)的部分開(kāi)設(shè)有貫穿頂面和底面的通孔，在通孔內(nèi)穿設(shè)有頂桿，頂桿的頂端固定有頂塊，所述通孔為上大下小的臺(tái)階孔，所述頂塊和頂桿分別與臺(tái)階孔的上部和下部滑動(dòng)配合，所述工作臺(tái)與機(jī)座之間設(shè)置有氣缸，所述氣缸固定在機(jī)座上，氣缸的活塞桿的自由端與工作臺(tái)連接，且活塞桿的伸縮帶動(dòng)工作臺(tái)的升降，當(dāng)活塞桿縮到最短時(shí)，頂塊的頂面與橡膠圈的頂面齊平，且頂塊的頂面到旋轉(zhuǎn)頭底面的距離大于所加工的包裝瓶的高度，氣缸的活塞桿的最大行程至少為橡膠圈高度的兩倍。
[0005]優(yōu)選的:所述定位圈和橡膠圈的頂面齊平。
[0006]優(yōu)選的:所述橡膠圈的內(nèi)壁為磨砂表面。
[0007]優(yōu)選的:所述頂桿的底端固定有桿座。
[0008]優(yōu)選的:所述臺(tái)階孔與橡膠圈同軸設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的:所述臺(tái)階孔的最大孔徑小于橡膠圈的內(nèi)徑。
[0010]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)在工作臺(tái)上設(shè)置與旋轉(zhuǎn)頭同軸的定位圈和橡膠圈，橡膠圈的內(nèi)側(cè)與包裝瓶的瓶體緊密配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)瓶體的精確定位，保證旋轉(zhuǎn)頭一次對(duì)正位于瓶體瓶口的瓶蓋，從而迅速擰緊瓶蓋，提高了加工效率，在擰緊瓶蓋之后，工作臺(tái)在氣缸的活塞桿的帶動(dòng)下，下行至頂桿與機(jī)座接觸，使頂塊的頂面到達(dá)與橡膠圈的頂面齊平的位置，將瓶體頂出橡膠圈外。另外橡膠圈的內(nèi)壁為磨砂表面，使其與瓶體的外壁之間具有較大的摩擦力，在擰緊瓶蓋的過(guò)程中，瓶體不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了瓶蓋能夠被絕對(duì)擰緊，而且在擰緊的過(guò)程中，不需要借助人手扶住瓶體，解放了人力。

【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)頭擰緊瓶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的頂桿頂出瓶子的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1至圖3所示的，一種擰蓋機(jī)，包括機(jī)座1，所述機(jī)座I的頂部一端固定安裝有機(jī)柱2，所述機(jī)柱2豎直設(shè)置，在基座的上方依次設(shè)置有工作臺(tái)7和旋轉(zhuǎn)頭3，所述工作臺(tái)7與機(jī)座I平行設(shè)置，工作臺(tái)7的一端與機(jī)柱2形成沿豎直方向的滑動(dòng)連接，具體結(jié)構(gòu)為:工作臺(tái)7上開(kāi)設(shè)于機(jī)柱2滑動(dòng)配合的通孔，機(jī)柱2穿設(shè)在該通孔內(nèi)。
[0015]所述旋轉(zhuǎn)頭3的底面與工作臺(tái)7的頂面平行，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)不是本實(shí)用新型的改進(jìn)點(diǎn)，參照【背景技術(shù)】中的結(jié)構(gòu)即可，在此不再贅述。所述旋轉(zhuǎn)頭3的軸線豎直設(shè)置，工作臺(tái)7的頂面設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)頭3同軸的定位圈5，所述定位圈5的內(nèi)側(cè)同軸固定有橡膠圈6，所述定位圈5和橡膠圈6的頂面齊平。工作前，將包裝瓶4的瓶體下部放入橡膠圈6內(nèi)，定位圈5起到一個(gè)硬性的定位支撐作用，橡膠圈6則對(duì)瓶體進(jìn)行卡緊，而不會(huì)損壞瓶體。
[0016]所述橡膠圈6的內(nèi)壁為磨砂表面，使其與瓶體的外壁之間具有較大的摩擦力，在擰緊瓶蓋的過(guò)程中，瓶體不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了瓶蓋能夠被絕對(duì)擰緊，而且在擰緊的過(guò)程中，不需要借助人手扶住瓶體，解放了人力。
[0017]工作臺(tái)7正對(duì)橡膠圈6內(nèi)側(cè)的部分開(kāi)設(shè)有貫穿頂面和底面的臺(tái)階孔71，所述臺(tái)階孔71由位于其上部的大孔和位于其下部的小孔組成，臺(tái)階孔71與橡膠圈6同軸，且臺(tái)階孔71的最大孔徑小于橡膠圈6的內(nèi)徑。在臺(tái)階孔71內(nèi)穿設(shè)有頂桿9，頂桿9的頂端固定有頂塊91，頂桿9的底端固定有桿座92。所述頂塊91和頂桿9分別與臺(tái)階孔71的大孔和小孔滑動(dòng)配合，頂塊91的高度與臺(tái)階孔71的大孔的高度相同。所述工作臺(tái)7與機(jī)座I之間設(shè)置有氣缸8，所述氣缸8固定在機(jī)座I上，氣缸8的活塞桿的自由端與工作臺(tái)7連接，且活塞桿的伸縮帶動(dòng)工作臺(tái)7的升降，當(dāng)活塞桿縮到最短時(shí)，桿座92的底面抵在機(jī)座I頂部，頂塊91的頂面與橡膠圈6的頂面齊平，且頂塊91的頂面到旋轉(zhuǎn)頭3底面的距離大于所加工的包裝瓶4的高度，氣缸8的活塞桿的最大行程至少為橡膠圈6高度的兩倍。這樣能夠保證橡膠圈6和旋轉(zhuǎn)頭3之間有足夠的距離能夠放入和取出包裝瓶4。
[0018]使用本實(shí)用新型進(jìn)行瓶蓋安裝，在旋緊瓶蓋前，將瓶體放入橡膠圈6內(nèi)，形成如圖1所示的狀態(tài)；然后，氣缸8的活塞桿伸長(zhǎng)，使工作臺(tái)7在氣缸8的活塞桿的帶動(dòng)下上行至瓶蓋卡入旋轉(zhuǎn)頭3內(nèi)后，活塞桿停止運(yùn)動(dòng)，達(dá)到如圖2所示的狀態(tài)，此時(shí)旋轉(zhuǎn)頭3工作旋緊瓶蓋；瓶蓋旋緊之后，氣缸8的活塞桿縮短，工作臺(tái)7在氣缸8的活塞桿的帶動(dòng)下，下行至頂桿9與機(jī)座I接觸，使頂塊91的頂面到達(dá)與橡膠圈6的頂面齊平的位置，將瓶體頂出橡膠圈6外，如圖3所示的狀態(tài)，此時(shí)就可以輕松地將包裝瓶4取出。
【權(quán)利要求】
1.一種擰蓋機(jī)，包括由下至上依次平行設(shè)置的機(jī)座、工作臺(tái)和旋轉(zhuǎn)頭，所述機(jī)座與工作臺(tái)通過(guò)豎直固定在機(jī)座上的機(jī)柱連接，其特征在于:所述工作臺(tái)在一端與機(jī)柱形成沿豎直方向的滑動(dòng)連接，工作臺(tái)的頂面設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)頭同軸的定位圈，所述定位圈的內(nèi)側(cè)同軸固定有橡膠圈，工作臺(tái)正對(duì)橡膠圈內(nèi)側(cè)的部分開(kāi)設(shè)有貫穿頂面和底面的通孔，在通孔內(nèi)穿設(shè)有頂桿，頂桿的頂端固定有頂塊，所述通孔為上大下小的臺(tái)階孔，所述頂塊和頂桿分別與臺(tái)階孔的上部和下部滑動(dòng)配合，所述工作臺(tái)與機(jī)座之間設(shè)置有氣缸，所述氣缸固定在機(jī)座上，氣缸的活塞桿的自由端與工作臺(tái)連接，且活塞桿的伸縮帶動(dòng)工作臺(tái)的升降，當(dāng)活塞桿縮到最短時(shí)，頂塊的頂面與橡膠圈的頂面齊平，且頂塊的頂面到旋轉(zhuǎn)頭底面的距離大于所加工的包裝瓶的高度，氣缸的活塞桿的最大行程至少為橡膠圈高度的兩倍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擰蓋機(jī)，其特征在于:所述定位圈和橡膠圈的頂面齊平。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擰蓋機(jī)，其特征在于:所述橡膠圈的內(nèi)壁為磨砂表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擰蓋機(jī)，其特征在于:所述頂桿的底端固定有桿座。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擰蓋機(jī)，其特征在于:所述臺(tái)階孔與橡膠圈同軸設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擰蓋機(jī)，其特征在于:所述臺(tái)階孔的最大孔徑小于橡膠圈的內(nèi)徑。
【文檔編號(hào)】B67B3-20GK204281250SQ201420749416
【發(fā)明者】周穎, 鄧永明, 沈蘿超 [申請(qǐng)人]云南卓一食品有限公司