與對(duì)偶盤自適應(yīng)貼合的摩擦片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種與對(duì)偶盤自適應(yīng)貼合的摩擦片，屬于制動(dòng)器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著軌道交通、風(fēng)力發(fā)電、工程機(jī)械等領(lǐng)域的快速發(fā)展，對(duì)其可靠性和安全性的要求也越開(kāi)越高。制動(dòng)器作為保證列車、風(fēng)電、機(jī)械等安全運(yùn)行的關(guān)鍵零部件，通過(guò)制動(dòng)摩擦片夾緊對(duì)偶盤，將動(dòng)能轉(zhuǎn)換成摩擦熱能，實(shí)現(xiàn)停車或停機(jī)。目前大多數(shù)的摩擦片采用固定式結(jié)構(gòu)，即摩擦塊通過(guò)鉚釘?shù)冗B接件固定連接在基板上。由于采用鉚釘?shù)冗B接方式，需要在摩擦塊上開(kāi)設(shè)安裝孔，將減少摩擦塊的摩擦面積，降低制動(dòng)性能。同時(shí)，由于摩擦塊與基板是剛性固定，雖然多個(gè)摩擦塊位于同一個(gè)工作平面，但實(shí)際在使用時(shí)，一方面當(dāng)制動(dòng)器推動(dòng)摩擦片基板時(shí)，摩擦塊與對(duì)偶件會(huì)產(chǎn)生僅局部接觸現(xiàn)象；另一方面各摩擦塊在磨損消耗后，會(huì)導(dǎo)致摩擦片上不同摩擦塊的磨損消耗度不同，使得摩擦副貼合不完全，造成貼合面積減少，故而影響制動(dòng)效果。再則，由于摩擦片上不同摩擦塊的磨損消耗度不同也會(huì)影響摩擦片的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，能增大摩擦副的貼合面積，提高制動(dòng)性能及摩擦片使用壽命的與對(duì)偶盤自適應(yīng)貼合的摩擦片。
[0004]本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是:一種與對(duì)偶盤自適應(yīng)貼合的摩擦片，包括摩擦片基板以及設(shè)置在摩擦片基板上的數(shù)個(gè)摩擦塊，其特征在于:所述的摩擦片基板上設(shè)有多個(gè)帶有凸肩的安裝孔，具有摩擦塊的摩擦塊基座對(duì)應(yīng)安裝在各自的安裝孔內(nèi)并由彈性件浮動(dòng)支承在摩擦片基板上，摩擦塊基座在安裝孔內(nèi)能沿其軸向和徑向自由移動(dòng)，且各安裝孔內(nèi)的凸肩對(duì)各自的摩擦塊基座的軸向移動(dòng)位置和徑向移動(dòng)位置進(jìn)行限位。
[0005]本實(shí)用新型將各摩擦塊設(shè)置在各自對(duì)應(yīng)的摩擦塊基座，將各摩擦塊和對(duì)應(yīng)的摩擦塊基座形成一個(gè)小的獨(dú)立體，將摩擦塊基座則對(duì)應(yīng)安裝在摩擦片基板各自的安裝孔內(nèi)，避免了在摩擦塊上開(kāi)設(shè)安裝孔，且也增大了摩擦塊有效摩擦面積，提高制動(dòng)性能。本實(shí)用新型由于各摩擦塊基座通過(guò)彈性件浮動(dòng)支承在摩擦片基板上，在彈性件的作用下，使各摩擦塊基座在摩擦片基板各自對(duì)應(yīng)的安裝孔內(nèi)沿其軸向和徑向自由移動(dòng)，而各安裝孔內(nèi)的凸肩對(duì)各自的摩擦塊基座的軸向移動(dòng)位置和徑向移動(dòng)位置進(jìn)行限位，使每個(gè)摩擦塊相對(duì)摩擦片基板都有一定的活動(dòng)余量，在油壓的作用下，使各摩擦塊能自由調(diào)節(jié)并始終與制動(dòng)盤完全貼合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，制造加工方便，能很好的解決摩擦片與制動(dòng)盤貼合問(wèn)題，故增大摩擦接觸面積，提高制動(dòng)性能。同時(shí)也由于各摩擦塊具有自適應(yīng)的性能，使摩擦片上不同摩擦塊的磨損消耗度基本保持一致，而提高摩擦片的使用壽命。本實(shí)用新型改變風(fēng)電摩擦片基板的外形結(jié)構(gòu)，使之與對(duì)偶盤的外徑結(jié)構(gòu)相吻合，達(dá)到摩擦塊能完全覆蓋在對(duì)偶盤內(nèi)的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0006]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0007]圖1是本實(shí)用新型與對(duì)偶盤自適應(yīng)貼合的摩擦片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是本實(shí)用新型摩擦塊基座安裝在摩擦片基板前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5是本實(shí)用新型摩擦塊基座安裝在摩擦片基板后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖6是本實(shí)用新型摩擦塊基座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖7是本實(shí)用新型的摩擦片工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1 一摩擦片基板，1-1 一接觸側(cè)，1-2—安裝孔，1-3 —凸肩，1-31—內(nèi)側(cè)面，1-32—外側(cè)面，2—摩擦塊，3—摩擦塊基座，3-1 —內(nèi)連接部分，3-2—軸頸，3_3—外連接部分，4一襯套，5—彈性件，6—制動(dòng)器，7—對(duì)偶盤。
【具體實(shí)施方式】
[0015]見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型的與對(duì)偶盤自適應(yīng)貼合的摩擦片，包括摩擦片基板1以及設(shè)置在摩擦片基板1上的數(shù)個(gè)摩擦塊2，該摩擦塊2可采用銅基粉末冶金壓制而成，或采用其它材料壓制而成。
[0016]見(jiàn)圖1?6所示，摩擦片基板1上設(shè)有多個(gè)帶有凸肩1-3的安裝孔1-2，該凸肩1_3可為環(huán)形凸肩，摩擦片基板1上的安裝孔1-2可為多排結(jié)構(gòu)，如采用5?9排安裝孔1-2，每排采用5?10個(gè)安裝孔1-2，可采用30?50個(gè)安裝孔1-2，用于安裝30?50個(gè)摩擦塊
2。具有摩擦塊2的摩擦塊基座3對(duì)應(yīng)安裝在各自的安裝孔1-2內(nèi)，本實(shí)用新型的摩擦塊2與摩擦塊基座3燒結(jié)為一體，將摩擦塊2固定在摩擦塊基座3上，該摩擦塊基座3為鍍鋅基座，摩擦塊基座3由彈性件5浮動(dòng)支承在摩擦片基板1上，該彈性件5可采用彈簧或具有彈性碟片等，且摩擦塊基座3在安裝孔1-2內(nèi)能沿其軸向和徑向自由移動(dòng)，使摩擦塊基座3在安裝孔1-2內(nèi)實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)，各安裝孔1-2內(nèi)的凸肩1-3對(duì)各自的摩擦塊基座3的軸向移動(dòng)位置和徑向移動(dòng)位置進(jìn)行限位，在彈性件5的作用下，摩擦塊2隨摩擦塊基座3在安裝孔1-2內(nèi)既能實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)，又能在安裝孔1-2內(nèi)實(shí)現(xiàn)徑向移動(dòng)，使摩擦塊2實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)，由于每個(gè)摩擦塊2相對(duì)摩擦片基板1有一定的活動(dòng)余量，在油壓的作用下能自由調(diào)節(jié)而達(dá)到與制動(dòng)盤完全貼合的效果，由于摩擦塊上不開(kāi)設(shè)安裝孔，能增加有效摩擦面積，而提高制動(dòng)性能。
[0017]見(jiàn)圖1?5所示，本實(shí)用新型摩擦塊基座3為工字形結(jié)構(gòu)，摩擦塊基座3的外連接部分3-3與摩擦塊2固定連接，將摩擦塊2與摩擦塊基座3的外連接部分3-3燒結(jié)為一體，摩擦塊基座3的軸頸3-2和內(nèi)連接部分3-1設(shè)置在摩擦片基板1的安裝孔1-2內(nèi)，見(jiàn)圖4所示，本實(shí)用新型在摩擦塊基座3的內(nèi)連接部分3-1在沒(méi)有變形前設(shè)有鉚接孔，在鉚壓后，使內(nèi)連接部分3-1的鉚接孔向周邊變形，內(nèi)連接部分3-1變形后與凸肩1-3外側(cè)面1-32相對(duì)或接觸，將摩擦塊基座3連接在摩擦片基板1上，且摩擦塊基座3能沿安裝孔1-2自由移動(dòng)，并通過(guò)凸肩1-3對(duì)摩擦快基座3進(jìn)行限位。見(jiàn)圖1?5所示，本實(shí)用新型摩擦塊基座3的軸頸3-2與安裝孔1-2內(nèi)的凸肩1-3之間間隙配合對(duì)徑向移動(dòng)位置限位，摩擦塊基座3的內(nèi)連接部分3-1與安裝孔1-2內(nèi)凸肩1-