上層設備，如坐便器等，進行對接，所述管道部100第一端101設有與坐便器下方管道對接的擴口 105。所述易拉蓋結構300設置在所述擴口 105面向管道部第二端102的一側，即如圖6所示，易拉蓋結構300設置在所述擴口 105的下方。
[0065]為了防止易拉蓋結構300在拉出蓋板302的過程中，金屬構件在大拉力作用下給塑料構件造成損害，所述管道部100內側注塑形成用于支撐所述易拉蓋結構300的支撐凸緣106，如圖6所示，所述易拉蓋結構300的外沿部分嵌入所述支撐凸緣106內。支撐凸緣106加大了管道部100與易拉蓋結構300的連接部位的接觸面積，即提高了兩者間的固定強度，可以防止在拉出隔板302形成開口 303的過程中，易拉蓋結構300與管道部100之間的密封性出現(xiàn)變化，保證了產(chǎn)品使用的穩(wěn)定性。
[0066]為進一步保證密封性能，結合圖7所示，所述易拉蓋結構300外沿嵌入支撐凸緣106部分朝隔板302設有拉環(huán)301的一側方向翹起形成翹起部320，即朝A側翹起，翹起部320具有一始端321和一末端322。在所述翹起部320的始端321處設有背離隔板302設有拉環(huán)301的另一側方向下凹的凹槽330，即朝B側下凹。所述翹起部320的末端322沿基本平行于所述隔板302的方向深入支撐凸緣106延伸形成平臺部340，所述平臺部340的末端設有倒鉤部341。所述凹槽330，翹起部320，平臺部340和倒鉤341嵌在所述注塑形成支撐凸緣106內形成迷宮式密封結構，提高了構件之間固定力和密封性。整個易拉蓋結構300通過一整片金屬板材沖壓彎曲成型，整體為一下凹的碗狀結構。在使用的過程中，無論是測試時受到的壓力，還是拉開隔板302時所受的拉力，受力方向均朝A側，即受力方向是從碗狀結構的底部向碗狀結構的內側。另外在翹起部320和隔板302連接處設置有向下的凹槽330，起到加強碗狀結構底部邊緣和緩沖受力的作用。上述這些結構設計，均可以在易拉蓋結構300的受力過程中，起到減少易拉蓋結構300受力變形的作用，保證了產(chǎn)品的密封性能。
[0067]管道系統(tǒng)安裝完畢之后，所述法蘭處于密封狀態(tài)，進行水密性測試時，法蘭受到來自管道系統(tǒng)內部的壓力，即受到從B側向A側的壓力。為了保證能夠進行測試，所述法蘭的隔板易拉蓋結構300應能夠承受一定的壓力。在本實施例中，所述易拉蓋結構300至少能夠承受來自背離拉環(huán)301的隔板302的另一側面，即B側，的0.4Mpa的壓強。所述隔板302采用鋁板沖壓成型，具體到隔板302的參數(shù)，其厚度d為0.2_。
[0068]如上所述，為了方便能夠通過拉環(huán)301拉出隔板302形成開口 303，并且開口 303處不會形成毛刺，在所述隔板302上設置有圓環(huán)形凹痕304。如上分析，所述凹痕304最好能夠與管道部100內通道103在隔板302處的半徑R相同，即支撐凸緣106的內徑。這樣所形成的開口 303才能最大化。但由于加工的精度和成本的問題，本實施例中所述拉動拉環(huán)301在所述隔板302上形成的圓形開口 303的半徑為r不可能完全與R—致，所述差值R-r=1mm，如圖5和圖7所示，即所述凹痕304與支撐凸緣106的內側壁104的距離為1mm。
[0069]經(jīng)過密封性測試后，當需要安裝坐便器等設備的時候，需通過拉環(huán)301拉開隔板302形成開口 303，使所述通道103貫通。如圖8和圖9所示，所述拉環(huán)301與隔板302連接的位置在所述凹痕304內側。操作的時候，通過手拉起所述拉環(huán)301，使拉環(huán)301的前端壓制所述凹痕304，隔板302在壓力作用下沿凹痕304斷裂，形成斷口，如圖8所示。然后拉動拉環(huán)301后部的環(huán)部向上拉起，如圖9所示，則斷口可以沿凹痕304繼續(xù)擴大，最后拉開隔板302形成開口 303。然后再上方安裝坐便器，通過螺絲等鎖緊機構與法蘭的安裝部200上卡位和螺絲鎖緊孔201進行固定，在所述擴口 105上灌注密封材料，填料后完成安裝。
[0070]為了提高隔板302的強度，防止在拉開的過程中斷裂，可以在所述隔板302上、所述凹痕304圍成的區(qū)域內，設有加強筋。所述加強筋的分布設置可以有多種方式，以下舉例說明。
[0071]實施例2
[0072]如圖10所示，在所述易拉蓋結構300的中間，設置有兩條平行的，沿隔板302拉開方向的直線型加強筋311。
[0073]實施例3
[0074]如圖11所示，在所述易拉蓋結構300的中間，沿凹痕304內側分布有開口環(huán)型加強筋312。
[0075]實施例4
[0076]如圖12所示，在所述易拉蓋結構300的中間，設置有兩條平行的，沿隔板302拉開方向的直線型加強筋311，同時沿凹痕304內側分布有開口環(huán)型加強筋312。
[0077]加強筋的樣式不局限于上述結構，可以根據(jù)具體的隔板材料和厚度設定，一般加強筋是通過沖壓模具在隔板上進行壓制成型。
[0078]實施例5
[0079]本實施例的整體結構與實施例1相似，結合圖13和14所示的設有隔板的管道用法蘭，其結構包括:一個管道部100，具有第一端101和第二端102，一通道103形成于所述管道部100內側。為與現(xiàn)有的通用管道相配合，所述管道部100橫截面為圓形，所述通道103為圓形通道。
[0080]一設置在所述管道部100第一端101處的安裝部200，所述安裝部200沿所述圓形管道部100外側周向分布，形成圓形冠狀安裝平臺。所述安裝部200上設置有與上層設備對接之用的卡位和螺絲鎖緊孔201。
[0081]一設置在管道部100內側封閉上述通道103的隔斷部，所述隔斷部為易拉蓋結構300，包括一封閉上述通道103的隔板302和連接在隔板302 —側面上的拉環(huán)301。
[0082]與實施例1的區(qū)別，可進一步參考圖15和16，隔板302在與拉環(huán)301的同一側面A上設置一條沿所述開口 302形狀分布的連續(xù)的第一凹痕305，在第一凹痕305內設有具有開口部的第二凹痕306，第二凹痕306在開口部的第一端通過第三凹痕307連接第一凹痕305，第二端不連接第一凹痕305，所述第一凹痕305、第二凹痕306和第三凹痕307不貫穿隔板302，所述拉環(huán)301與隔板302連接的位置在所述第一凹痕305和第二凹痕306之間的第二凹痕306開口部位置。所述第二凹痕306平行于第一凹痕305，兩者半徑差rl_r2 =5mm ο
[0083]在本實施例中，所述易拉蓋結構300至少能夠承受來自背離拉環(huán)301的隔板302的另一側面，即Β側，的0.2Mpa的壓強。所述隔板302采用鐵板沖壓成型，具體到隔板302的參數(shù)，其厚度d為0.lmm0
[0084]由于加工的精度和成本的問題，所述第一凹痕305不能夠與管道部100內通道103在隔板302處的半徑R完全相同。本實施例中所述第一凹痕305與支撐凸緣106的內側壁104 的距離為 R-rl = 0.5mm。
[0085]經(jīng)過密封性測試后，當需要安裝坐便器等設備的時候，需通過拉環(huán)301拉開隔板302形成開口，使所述通道103貫通。如圖17所示，通過翹起拉環(huán)301壓制隔板302，可以首先壓開第三凹痕307，使第一凹痕305和第二凹痕306聯(lián)通，然后拉起拉環(huán)301，沿第一凹痕305和第二凹槽306形成一條環(huán)帶拉起